本实用新型专利技术提供了一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，目的是解决板料铣面时容易扭曲变形的技术问题。所采用的技术方案是：一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，包括铣削机构、导板座、限位板，所述铣削机构由对称设置在板料上下表面的至少一对刀盘构成；所述刀盘的直径大于板料的宽度、且周面均匀安装有多个刀头；所述导板座由安装板和连接架构成；所述连接架与支架板固接；所述安装板位于刀盘朝向板料的一面、且前后两侧与连接架固接；所述限位板位于安装板朝向板料的一面、并与安装板固接，所述限位板朝向板料的一面并列设置两沿左右方向延伸的限位棱、且两限位棱之间构成限位槽；所述限位槽与板料的距离大于等于刀头与板料的距离。
A double face milling device for alloy plate of bearing bush
【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置
本技术涉及轴瓦预加工设备
，具体涉及一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑；因此，在使用金属板料生产轴瓦时，需要先对金属板料的表面进行铣削。在对金属板料进行铣削时，通常会选用直径大于板料宽度的刀盘。这样一来，板料沿其长度方向行进一次即可完成对整个表面的铣加工，铣削效果更好，加工效率更高。但刀盘过大，会导致板料的很长一段同时处于铣削状态，旋转的刀盘会对板料产生很大的扭力，容易导致板料发生扭曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，其能有效避免板料因铣面而发生扭曲变形。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，包括：铣削机构，其固定在支架板上、由对称设置在板料上下表面的至少一对刀盘构成；所述刀盘的直径大于板料的宽度、且周面均匀安装有多个刀头；导板座，其由安装板和连接架构成；所述连接架位于刀盘的外侧、并与支架板固接；所述安装板位于刀盘朝向板料的一面、且前后两侧与连接架固接，所述连接架与安装板的连接处设置供刀头通行的凹槽；限位板，其位于安装板朝向板料的一面、并与安装板固接，所述限位板朝向板料的一面并列设置两沿左右方向延伸的限位棱、且两限位棱之间构成限位槽；所述限位槽与板料的距离大于等于刀头与板料的距离。优选的，所述刀盘朝向板料的一面设置用于容纳安装板的凹陷。优选的，所述铣削机构的左右两侧分别设置有导向机构，所述导向机构由上压辊和支撑平板构成，所述上压辊与支撑平板构成对板料的限位导向。优选的，所述铣削机构沿板料的行进方向并列设置多对刀盘，且多对刀盘的加工余量沿板料行进方向依次减少。优选的，所述铣削机构的周侧设置有挡板，所述铣削机构的后侧设置有废屑通道。优选的，所述导板座为一体铸造成型。优选的，所述限位板与安装板对应设置有嵌入式螺纹通孔、并通过穿设在嵌入式螺纹通孔内的螺栓固接。本技术的有益效果集中体现在，本技术在刀盘的周面均匀安装有多个刀头，当板料沿左右方向经过铣削机构时，刀盘通过刀头而非整个盘面对板料进行铣削，这样一来，板料仅有对应于刀头宽度的一小段处于铣削状态，这样可以大幅减小板料受到的扭力，避免板料因受力过大而发生扭曲变形。同时，刀盘朝向板料的一面设置了限位板，限位板将刀盘分隔成左右两个铣削部、并通过限位槽对两个铣削部之间的板料构成限位，可以进一步起到防止板料扭曲变形的作用。此外，刀盘的直径大于板料的宽度，刀头可以沿宽度划过整个板料，板料行进一次即可完成整个表面的铣加工，从而确保高效的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视图；图2为本技术的剖视图；图3为刀盘的结构示意图；图4为刀盘设置导板座与限位板的示意图；图5为导板座朝向刀盘一面的结构示意图；附图标记：1、铣削机构；2、刀盘；3、导板座；4、安装板；5、连接架；6、限位板；7、限位棱；8、导向机构；9、挡板；10、废屑通道；11、支架板具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1～5对本技术的实施例进行详细说明。本技术实施例提供了一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，该轴瓦合金板料的双面铣加工装置包括：铣削机构1，其固定在支架板11上、由对称设置在板料上下表面的至少一对刀盘2构成；所述刀盘2的直径大于板料的宽度、且周面均匀安装有多个刀头；应当理解的是，刀盘2由伺服电机驱动，刀盘2的周侧均匀设置有多个沿竖直方向延伸的安装槽，刀头通过螺栓固定在安装槽内。板料的行进方向上还设置有牵引板料行进的动力源，该动力源通常为伺服电机驱动的绞架。导板座3，其由安装板4和连接架5构成；所述连接架5位于刀盘2的外侧、并与支架板11固接；所述安装板4位于刀盘2朝向板料的一面、且前后两侧与连接架5固接，所述连接架5与安装板4的连接处设置供刀头通行的凹槽。限位板6，其位于安装板4朝向板料的一面、并与安装板4固接，所述限位板6朝向板料的一面并列设置两沿左右方向延伸的限位棱7、且两限位棱7之间构成限位槽；所述限位槽与板料的距离大于等于刀头与板料的距离。应当理解的是，限位槽与板料的距离以接近刀头与板料的距离为佳，这样可以避免板料与限位槽之间产生大量摩擦，又能对板料起到更好的限位作用。下面阐述本技术的实施方式，本技术在刀盘2的周面均匀安装有多个刀头，当板料沿左右方向经过铣削机构1时，刀盘2通过刀头而非整个盘面对板料进行铣削，这样一来，板料仅有对应于刀头宽度的一小段处于铣削状态，这样可以大幅减小板料受到的扭力，避免板料因受力过大而发生扭曲变形。同时，刀盘2朝向板料的一面设置了限位板6，限位板6将刀盘2分隔成左右两个铣削部、并通过限位槽对两个铣削部之间的板料构成限位，可以进一步起到防止板料扭曲变形的作用。此外，刀盘2的直径大于板料的宽度，刀头可以沿宽度划过整个板料，板料行进一次即可完成整个表面的铣加工，从而确保高效的加工效率。作为本技术的进一步优化，所述刀盘2朝向板料的一面设置用于容纳安装板4的凹陷。进一步地，所述铣削机构1的左右两侧分别设置有导向机构8，所述导向机构8由上压辊和支撑平板构成，所述上压辊与支撑平板构成对板料的限位导向。应当理解的是，导向机构8可以对板料起导向限位作用，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，其特征在于：包括：/n铣削机构(1)，其固定在支架板(11)上、由对称设置在板料上下表面的至少一对刀盘(2)构成；所述刀盘(2)的直径大于板料的宽度、且周面均匀安装有多个刀头；/n导板座(3)，其由安装板(4)和连接架(5)构成；所述连接架(5)位于刀盘(2)的外侧、并与支架板(11)固接；所述安装板(4)位于刀盘(2)朝向板料的一面、且前后两侧与连接架(5)固接，所述连接架(5)与安装板(4)的连接处设置供刀头通行的凹槽；/n限位板(6)，其位于安装板(4)朝向板料的一面、并与安装板(4)固接，所述限位板(6)朝向板料的一面并列设置两沿左右方向延伸的限位棱(7)、且两限位棱(7)之间构成限位槽；所述限位槽与板料的距离大于等于刀头与板料的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦合金板料的双面铣加工装置，其特征在于：包括：
铣削机构(1)，其固定在支架板(11)上、由对称设置在板料上下表面的至少一对刀盘(2)构成；所述刀盘(2)的直径大于板料的宽度、且周面均匀安装有多个刀头；
导板座(3)，其由安装板(4)和连接架(5)构成；所述连接架(5)位于刀盘(2)的外侧、并与支架板(11)固接；所述安装板(4)位于刀盘(2)朝向板料的一面、且前后两侧与连接架(5)固接，所述连接架(5)与安装板(4)的连接处设置供刀头通行的凹槽；
限位板(6)，其位于安装板(4)朝向板料的一面、并与安装板(4)固接，所述限位板(6)朝向板料的一面并列设置两沿左右方向延伸的限位棱(7)、且两限位棱(7)之间构成限位槽；所述限位槽与板料的距离大于等于刀头与板料的距离。
2.根据权利要求1所述的轴瓦合金板料的双面铣加工装置，其特征在于：所述刀盘(2)朝向板料的一面设置用于容纳安装板(4)的凹陷。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建波，肖祖贵，
申请(专利权)人：成都茂晟滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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