铣削机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣削机，属于铣削设备技术领域。其包括机架和设置在机架上的定位装置、第一铣削装置、第二铣削装置、移动装置，所述定位装置用于固定待铣削的工件，所述第一铣削装置和第二铣削装置均通过移动装置可移动地设置在机架上，所述第一铣削装置用于对工件的端面进行铣削，所述第二铣削装置用于对工件的边角进行。通过设置第一铣削装置，先对工件进行前期处理，对工件的端面首先进行铣削，使得工件在第二铣削装置对其进行第二次铣削，即铣削工件的边角的时候，能直接进行铣削而不会产生毛刺，从而使得经过铣削之后的工件能够直接使用，而不需要再另外进行毛刺处理工作，大大节省了人力资源，提高了工作效率。

Milling machine

【技术实现步骤摘要】
铣削机
本技术涉及一种铣削设备
，特别是涉及一种铣削机。
技术介绍
在对条状装饰条工件进行边角铣削处理之后，往往会在装饰条上产生毛刺。在现有的对装饰条的铣削处理工艺上，一般都选择采用先铣削后，再进行机动或手动去毛刺操作，非常的不便。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铣削机，用于解决现有技术中需要手工处理毛刺的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铣削机包括：机架和设置在机架上的定位装置、第一铣削装置、第二铣削装置、移动装置，所述定位装置用于固定待铣削的工件，所述第一铣削装置和第二铣削装置均通过移动装置可移动地设置在机架上，所述第一铣削装置用于对工件的端面进行铣削，所述第二铣削装置用于对工件的边角进行。于本技术的一实施例中，所述移动装置包括第一移动部件和第二移动部件，所述第一移动部件固定在机架上，用于带动第二移动部件、第一铣削装置和第二铣削装置沿着垂直于工件长度的方向移动，所述第二移动部件用于带动第一铣削装置和第二铣削装置沿着工件的长度方向移动。于本技术的一实施例中，所述第一移动部件包括第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块和第一安装板，所述第一伺服电机固定在机架上，所述第一丝杆固定在第一伺服电机的转轴上，所述第一滑块可转动地设置在第一丝杆上，所述第一安装板与第一滑块固定连接，所述第二移动部件设置在第一安装板上。于本技术的一实施例中，所述第二移动部件包括第二伺服电机、第二丝杆、第二滑块和第二安装板，所述第二伺服电机固定在第一安装板上，所述第二丝杆固定在第二伺服电机的转轴上，所述第二滑块可转动地设置在第二丝杆上，所述第二安装板固定在第二滑块上，所述第一铣削装置、第二铣削装置固定在第二安装板上。于本技术的一实施例中，所述定位装置包括定位架、定位气缸、垫板和压板，所述垫板固定在机架上，所述定位架固定在垫板两侧，所述定位气缸固定在定位架上，所述压板固定在定位气缸的推杆上。如上所述，本技术的铣削机，具有以下有益效果：通过设置第一铣削装置，先对工件进行前期处理，对工件的端面首先进行铣削，使得工件在第二铣削装置对其进行第二次铣削，即铣削工件的边角的时候，能直接进行铣削而不会产生毛刺，从而使得经过铣削之后的工件能够直接使用，而不需要再另外进行毛刺处理工作，大大节省了人力资源，提高了工作效率。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的铣削机的整体结构示意图。元件标号说明1-机架；2-定位装置；3-第一铣削装置；4-第二铣削装置；5-移动装置；6-第一移动部件；7-第二移动部件；8-第一伺服电机；9-第一丝杆；10-第一安装板；11-第二伺服电机；12-第二安装板；13-压板；14-定位架；15-定位气缸；16-垫板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种铣削机，包括机架1和设置在机架1上的定位装置2、第一铣削装置3、第二铣削装置4、移动装置5。定位装置2用于固定待铣削的工件，第一铣削装置3和第二铣削装置4均通过移动装置5可移动地设置在机架1上，第一铣削装置3用于对工件的端面进行铣削，第二铣削装置4用于对工件的边角进行铣削。通过设置第一铣削装置3，先对工件进行前期处理，对工件的端面首先进行铣削，使得工件在第二铣削装置4对其进行第二次铣削，即铣削工件的边角的时候，能直接进行铣削而不会产生毛刺，从而使得经过铣削之后的工件能够直接使用，而不需要再另外进行毛刺处理工作，大大节省了人力资源，提高了工作效率。移动装置5包括第一移动部件6和第二移动部件7。第一移动部件6固定在机架1上，用于带动第二移动部件7、第一铣削装置3和第二铣削装置4沿着与工件长度方向垂直的方向移动。第二移动部件7用于带动第二铣削装置4沿着工件的长度方向移动。第一移动部件6包括第一伺服电机8、第一丝杆9、第一滑块和第一安装板10。第一伺服电机8固定在机架1上，第一丝杆9固定在第一伺服电机8的转轴上。第一滑块可转动地设置在第一丝杆9上，第一安装板10与第一滑块固定连接。第二移动部件7设置在第一安装板10上。第二移动部件7包括第二伺服电机11、第二丝杆、第二滑块和第二安装板12，第二伺服电机11固定在第一安装板10上，第二丝杆固定在第二伺服电机11的转轴上。第二滑块可转动地设置在第二丝杆上，第二安装板12固定在第二滑块上。第一铣削装置3和第二铣削装置4固定在第二安装板12上。定位装置2包括定位架14、定位气缸15、垫板16和压板13。垫板16固定在机架1上，定位架14固定在垫板16两侧，定位气缸15固定在定位架14上，压板13固定在定位气缸15的推杆上。第一铣削装置3包括第一主轴电机和第一刀头，第一主轴电机固定在第二安装板12上，第一刀头固定在第一主轴电机的转轴上。第二铣削装置4包括第二主轴电机和第二刀头，第二主轴电机固定在第二安装板12上，且第二主轴电机设置在第二主轴电机的左边，第二刀头固定在第二主轴电机的转轴上。在进行铣削工作时，第一伺服电机8转动，使得第一安装板10从右往左移动，同时第二伺服电机11转动，使得第二安装板12向着工件的方向移动，将第一铣削装置3和第二铣削装置4的位置调整到位，使得第一刀头和第二刀头就位。在第一安装板10不断向左移动时，第一铣削装置3首先对工件的截面进行铣削，第二铣削装置4紧跟着对工件的边角进行铣削。综上所述，本技术通过第一铣削装置3和第二铣削装置4的设置，使得对工件的处理不会产生毛刺，从而无需二次毛刺处理，节省了人力物力，提高了处理效率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削机，其特征在于，所述铣削机包括：机架和设置在机架上的定位装置、第一铣削装置、第二铣削装置、移动装置，所述定位装置用于固定待铣削的工件，所述第一铣削装置和第二铣削装置均通过移动装置可移动地设置在机架上，所述第一铣削装置用于对工件的端面进行铣削，所述第二铣削装置用于对工件的边角进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削机，其特征在于，所述铣削机包括：机架和设置在机架上的定位装置、第一铣削装置、第二铣削装置、移动装置，所述定位装置用于固定待铣削的工件，所述第一铣削装置和第二铣削装置均通过移动装置可移动地设置在机架上，所述第一铣削装置用于对工件的端面进行铣削，所述第二铣削装置用于对工件的边角进行。


2.根据权利要求1所述的铣削机，其特征在于：所述移动装置包括第一移动部件和第二移动部件，所述第一移动部件固定在机架上，用于带动第二移动部件、第一铣削装置和第二铣削装置沿着垂直于工件长度的方向移动，所述第二移动部件用于带动第一铣削装置和第二铣削装置沿着工件的长度方向移动。


3.根据权利要求2所述的铣削机，其特征在于：所述第一移动部件包括第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块和第一安装板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾东，
申请(专利权)人：创思富智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32