一种打孔机的固定底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔机的固定底座，包括打孔机本体，还包括打孔模具、操作台、固定机构一、固定机构二、抬升机构和“T”形板，所述打孔机本体设置于所述操作台上，所述打孔机下方设置有支撑台，所述“T”形板设置于所述支撑台的上表面上，所述“T”形板竖向板的一端设置有手柄，所述“T”形板竖向板的另一端分别固定连接有弧形板一和弧形板二，蝶阀阀座套接在所述弧形板一和所述弧形板二上，蝶阀阀体上设置有齿盘，所述打孔磨具穿设于所述齿盘，所述齿盘一侧设置所述固定机构二，所述抬升机构设置于所述操作台的下端面,本实用新型专利技术解决了蝶阀阀体在打孔过程中由于固定的不牢固从而使得打孔位置产生偏移的问题。

A fixed base of a punch

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机的固定底座
本技术涉及蝶阀阀体加工
，特别涉及一种打孔机的固定底座。
技术介绍
蝶阀阀体是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，其中在工程管道输送领域蝶阀阀体的使用非常广泛；蝶阀阀体通常需要通过法兰连接，目前，法兰安装孔需要依次打孔制出，但在其打孔过程中往往由于固定的不牢固，从而产生打孔位置偏移的情况，这样就会对蝶阀阀体的生产加工产生极大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打孔机的固定底座，解决了蝶阀阀体在打孔过程中由于固定的不牢固从而使得打孔位置产生偏移的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔机的固定底座，包括打孔机本体，还包括打孔模具、操作台、固定机构一、固定机构二、抬升机构和“T”形板，所述打孔机本体设置于所述操作台上，所述打孔机下方设置有支撑台，所述“T”形板设置于所述支撑台的上表面上，所述“T”形板竖向板的一端设置有手柄，所述“T”形板竖向板的另一端分别固定连接有弧形板一和弧形板二，所述弧形板一和所述弧形板二围成的圆的直径大小与蝶阀阀体的阀座的直径大小相同，蝶阀阀座套接在所述弧形板一和所述弧形板二上且所述固定机构一设置于所述蝶阀阀座一侧，蝶阀阀体上设置有齿盘，所述打孔模具穿设于所述齿盘且与所述齿盘的上端面相接触，所述齿盘一侧设置所述固定机构二且所述固定机构二分别夹持所述打孔模具和所述齿盘，所述抬升机构设置于所述操作台的下端面且与所述支撑台相连接。采用上述技术方案，当需要对蝶阀阀体进行打孔时，首先将蝶阀阀体的阀座套接在弧形板一和弧形板二上，之后旋转连接帽，使得与连接帽呈固定连接的螺纹杆拧入位于“T”形板竖向板的螺纹孔中，直至限位板抵紧蝶阀阀体为止，之后将打孔模具插入到蝶阀阀体中，打开固定机构二，将限位夹一放置在打孔模具上，限位夹二放置在齿盘的下端面，接着拧紧蝶形螺栓，使得限位夹一和限位夹二紧紧的抵触打孔模具的上端面和齿盘的下端面，接着握住手柄并旋转“T”形板，当听到“嗒”声时，即为定位块落入至定位孔中，此时即可固定“T”形板，使“T”形板不再旋转，之后便可以操作打孔机对蝶阀阀体进行打孔，当其中一个孔打孔完毕后，踩下踏板，此时踏板向下并带动抬升杆向上，与抬升杆呈固定连接的抬升柱便会上升至与支撑台上端面平齐的位置，抬升柱上升会将位于定位孔中的定位块顶出，这时便可以重新旋转“T”形板，松开踏板，使得抬升柱回复至原位，重复上述步骤，即可对齿盘进行一一打孔。作为优选，所述支撑台的上端面上穿设有轴承，所述轴承上设置有圆销，所述圆销上固定连接有平键，所述“T”形板的下端面上开设有与所述圆销相匹配的凹孔且所述圆销插接于所述凹孔。采用上述技术方案，设置圆销，使得人工旋转“T”形板更加的容易，而圆销上设置的平键，可以使“T”形板与支撑台结合的更加牢固。作为优选，所述固定机构一包括限位板和螺纹杆，所述限位板的一侧固定连接有连接套，所述螺纹杆的一侧设置有连接帽，所述“T”形板的竖向板上开设有与所述螺纹杆大小相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆穿设于所述连接套且与所述螺纹孔呈螺纹连接，所述限位板的一侧与所述蝶阀阀体相抵紧。采用上述技术方案，将蝶阀阀体的阀座套接在弧形板一和弧形板二上，之后旋转连接帽，使得与连接帽呈固定连接的螺纹杆拧入位于“T”形板竖向板的螺纹孔中，直至限位板抵紧蝶阀阀体为止。作为优选，所述固定机构二包括限位夹一、限位夹二和蝶形螺栓，所述限位夹一的一端和所述限位夹二的一端呈铰接连接，所述蝶形螺栓分别穿设所述限位夹一和所述限位夹二且所述蝶形螺栓分别与所述限位夹一和所述限位夹二呈螺纹连接，所述限位夹一和所述限位夹二之间设置有弹簧且所述弹簧套接于所述蝶形螺栓。采用上述技术方案，将打孔模具插入到蝶阀阀体后，打开固定机构二，将限位夹一放置在打孔模具上，限位夹二放置在齿盘的下端面，接着拧紧蝶形螺栓，使得限位夹一和限位夹二紧紧的抵触打孔模具的上端面和齿盘的下端面即可。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示固定底座的位置示意图；图3为实施例用于展示固定底座的爆炸示意图；图4为实施例用于展示固定机构二结构示意图；图5为实施例用于展示“T”形杆和支撑台的爆炸示意图；图6为实施例用于展示抬升机构结构示意图。附图标记：1、打孔机本体；2、操作台；3、抬升机构；31、抬升柱；32、盒体一；33、抬升杆；34、连接轴；35、踏板；36、盒体二；4、支撑台；5、“T”形板；6、固定机构一；61、限位板；62、连接帽；63、螺纹杆；64、连接套；7、蝶阀阀体；8、固定机构二；81、蝶形螺栓；82、限位夹一；83、弹簧；84、限位夹二；9、打孔模具；10、弧形板一；11、弧形板二；12、手柄；13、压簧；14、定位块；15、圆销；16、平键；17、轴承。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图3，一种打孔机的固定底座，包括打孔机本体1，还包括打孔模具9、操作台2、固定机构一6、固定机构二8、抬升机构3和“T”形板5，打孔机本体1设置于操作台2上，打孔机下方设置有支撑台4，“T”形板5设置于支撑台4的上表面上，“T”形板5竖向板的一端设置有手柄12，“T”形板5竖向板的另一端分别固定连接有弧形板一10和弧形板二11，弧形板一10和弧形板二11围成的圆的直径大小与蝶阀阀体7的阀座的直径大小相同，蝶阀阀座套接在弧形板一10和弧形板二11上且固定机构一6设置于蝶阀阀座一侧，蝶阀阀体7上设置有齿盘，打孔模具9穿设于齿盘且与齿盘的上端面相接触，齿盘一侧设置固定机构二8且固定机构二8分别夹持打孔模具9和齿盘，抬升机构3设置于操作台2的下端面且与支撑台4相连接。固定机构一6包括限位板61和螺纹杆63，限位板61的一侧固定连接有连接套64，螺纹杆63的一侧设置有连接帽62，“T”形板5的竖向板上开设有与螺纹杆63大小相匹配的螺纹孔，螺纹杆63穿设于连接套64且与螺纹孔呈螺纹连接，限位板61的一侧与蝶阀阀体7相抵紧。如图4所示，固定机构二8包括限位夹一82、限位夹二84和蝶形螺栓81，限位夹一82的一端和限位夹二84的一端呈铰接连接，蝶形螺栓81分别穿设限位夹一82和限位夹二84且蝶形螺栓81分别与限位夹一82和限位夹二84呈螺纹连接，限位夹一82和限位夹二84之间设置有弹簧83且弹簧83套接于蝶形螺栓81。如图5所示，支撑台4的上端面上穿设有轴承17，轴承17上设置有圆销15，圆销15上固定连接有平键16，“T”形板5的下端面上开设有与圆销15相匹配的凹孔且圆销15插接于凹孔。“T”形板5的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔机的固定底座，包括打孔机本体(1)，其特征在于，还包括打孔模具(9)、操作台(2)、固定机构一(6)、固定机构二(8)、抬升机构(3)和“T”形板(5)，所述打孔机本体(1)设置于所述操作台(2)上，所述打孔机下方设置有支撑台(4)，所述“T”形板(5)设置于所述支撑台(4)的上表面上，所述“T”形板(5)竖向板的一端设置有手柄(12)，所述“T”形板(5)竖向板的另一端分别固定连接有弧形板一(10)和弧形板二(11)，所述弧形板一(10)和所述弧形板二(11)围成的圆的直径大小与蝶阀阀体(7)的阀座的直径大小相同，蝶阀阀座套接在所述弧形板一(10)和所述弧形板二(11)上且所述固定机构一(6)设置于所述蝶阀阀座一侧，蝶阀阀体(7)上设置有齿盘，所述打孔模具(9)穿设于所述齿盘且与所述齿盘的上端面相接触，所述齿盘一侧设置所述固定机构二(8)且所述固定机构二(8)分别夹持所述打孔模具(9)和所述齿盘，所述抬升机构(3)设置于所述操作台(2)的下端面且与所述支撑台(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔机的固定底座，包括打孔机本体(1)，其特征在于，还包括打孔模具(9)、操作台(2)、固定机构一(6)、固定机构二(8)、抬升机构(3)和“T”形板(5)，所述打孔机本体(1)设置于所述操作台(2)上，所述打孔机下方设置有支撑台(4)，所述“T”形板(5)设置于所述支撑台(4)的上表面上，所述“T”形板(5)竖向板的一端设置有手柄(12)，所述“T”形板(5)竖向板的另一端分别固定连接有弧形板一(10)和弧形板二(11)，所述弧形板一(10)和所述弧形板二(11)围成的圆的直径大小与蝶阀阀体(7)的阀座的直径大小相同，蝶阀阀座套接在所述弧形板一(10)和所述弧形板二(11)上且所述固定机构一(6)设置于所述蝶阀阀座一侧，蝶阀阀体(7)上设置有齿盘，所述打孔模具(9)穿设于所述齿盘且与所述齿盘的上端面相接触，所述齿盘一侧设置所述固定机构二(8)且所述固定机构二(8)分别夹持所述打孔模具(9)和所述齿盘，所述抬升机构(3)设置于所述操作台(2)的下端面且与所述支撑台(4)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种打孔机的固定底座，其特征在于，所述支撑台(4)的上端面上穿设有轴承(17)，所述轴承(17)上设置有圆销(15)，所述圆销(15)上固定连接有平键(16)，所述“T”形板(5)的下端面上开设有与所述圆销(15)相匹配的凹孔且所述圆销(15)插接于所述凹孔。


3.根据权利要求1所述的一种打孔机的固定底座，其特征在于，所述固定机构一(6)包括限位板(61)和螺纹杆(63)，所述限位板(61)的一侧固定连接有连接套(64)，所述螺纹杆(63)的一侧设置有连接帽(62)，所述“T”形板(5)的竖向板上开设有与所述螺纹杆(63)大小相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(63)穿设于所述连接套(64)且与所述螺纹孔呈螺纹连接，所述限位板(61)的一侧与所述蝶阀阀体(7)相抵紧。


4.根据权利要求1所述的一种打孔机的固定底座，其特征在于，所述固定机构二(8)包括限位夹一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶利华，
申请(专利权)人：杭州德赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33