钻膜套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻膜套，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见对钻膜套进行整体更换而造成资源的问题，其技术方案要点是，包括底座、盖体、定位柱和限位装置：底座上加工成型有供产品嵌入的凹槽；盖体上加工成型有供钻头穿过的定位孔，定位孔连通于凹槽；定位柱设置于盖体朝向底座的一侧，底座上加工成型有供定位柱插接的定位槽；限位装置装配于底座内，定位柱上加工成型有与限位装置适配的限位孔，限位装置插接或脱离限位孔，以对定位柱进行限位或解限位，在定位孔的精度降低时，仅对盖体进行更换而避免对钻膜套整体进行更换，达到避免资源浪费的目的。

Diaphragm casing

【技术实现步骤摘要】
钻膜套
本技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种钻膜套。
技术介绍
钻孔是机械加工中常用的工艺，为了保证产品上钻孔的尺寸及精度要求，需要使用钻膜套对产品进行定位后再进行钻孔，钻膜套上对应产品需要钻孔的位置设有定位孔，在批量生产产品时，钻膜套的定位孔由于钻头的多次摩擦，孔径精度变小，降低产品质量，即使只有钻孔处损坏也需要对钻膜套整体进行更换，浪费大量资源。
技术实现思路
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻膜套，包括：底座，设有供产品嵌入的凹槽；盖体，设有供钻头穿过的定位孔，定位孔连通于凹槽；定位柱，设于盖体朝向底座的一侧，底座上设有供定位柱插接的定位槽；限位装置，设于底座内，定位柱上设有与限位装置适配的限位孔，限位装置插接或脱离限位孔，以对定位柱进行限位或解限位。通过采用上述技术方案，将产品放置于凹槽内，避免产品出现晃动，提高钻孔过程的稳定性，盖体上的定位柱插接于底座的定位槽内，实现盖体与底座的安装，钻头穿过定位孔而对产品进行钻孔，限位装置插接于定位柱的限位孔内而避免定位柱相对底座滑动，进而将盖体稳定地安装于底座上，盖体可拆卸连接于底座，在定位孔的精度降低时，对盖体进行更换，从而保证定位孔的精度，即仅对盖体进行更换而避免对钻膜套整体进行更换，降低资源浪费。本技术的进一步设置，限位装置包括：限位杆，滑动连接于底座，限位杆相对底座滑动、以插接或脱离限位孔；弹性件，设于底座内，弹性件推动限位杆、以使限位杆插接于限位孔。通过采用上述技术方案，定位柱插接于定位槽内，弹性件推动限位杆相对底座滑动，从而推动限位杆插接于限位孔内，限位杆对定位柱的限位作用避免定位柱脱离底座，需要对盖体进行更换时，驱动限位杆脱离限位孔。本技术的进一步设置，限位杆的一侧设有导向面，定位柱抵接导向面，以推动限位杆相对底座滑动。通过采用上述技术方案，定位柱抵接于导向面时，对限位杆进行推动，从而使得定位柱部分通过限位杆，从而便于限位杆对定位柱进行限位。本技术的进一步设置，限位杆的一端突出于底座；钻膜套还包括固定杆，限位杆上设有供固定杆插接的固定孔、以使固定杆抵接于底座外壁。通过采用上述技术方案，需要对盖体进行更换时，朝向远离定位柱的方向拉动限位杆，将固定杆插接于固定孔内，固定杆抵接于底座的外壁，避免弹性件驱动限位杆插接于限位孔内，从而便于对盖体进行更换。本技术的进一步设置，定位柱与定位槽间隙配合。通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽间隙配合而避免盖体相对底座晃动，同时避免定位柱不易拆卸于底座的情况发生。本技术的进一步设置，钻膜套还包括：耐磨层结构，耐磨层结构呈环状设于盖体上、以形成定位孔。通过采用上述技术方案，耐磨层结构的刚度强于盖体，从而提高定位孔精度的降低速度。本技术的进一步设置，盖体上设有第一标识体；耐磨层结构上设有第二标识体。通过采用上述技术方案，对盖体进行更换之后，工作人员通过第一标识体和第二标识体对耐磨层结构和盖体进行区分，从而便于对盖体上的耐磨层结构去除，并重新在盖体上装配耐磨层结构，避免对盖体造成浪费。本技术的进一步设置，钻膜套还包括：定位板，设于盖体至少两个相邻侧壁上，定位板凸出于盖体朝向底座一侧的端面。通过采用上述技术方案，定位板抵接于底座的侧壁上，定位板对盖体进行初级定位，利于定位柱插接于定位槽内。附图说明图1是本技术实施例钻膜套的结构示意图。附图标记：1、底座；11、凹槽；12、定位槽；2、盖体；21、定位孔；3、定位柱；4、限位装置；41、限位杆、42、弹性件；5、固定杆；6、定位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种钻膜套，如图1所示，包括底座1、盖体2、定位柱3和限位装置4：底座1上加工成型有供产品嵌入的凹槽11；盖体2上加工成型有供钻头穿过的定位孔21，定位孔21连通于凹槽11；定位柱3设置于盖体2朝向底座1的一侧，底座1上加工成型有供定位柱3插接的定位槽12；限位装置4装配于底座1内，定位柱3上加工成型有与限位装置4适配的限位孔(图中未示出)，限位装置4插接或脱离限位孔，以对定位柱3进行限位或解限位。将产品放置于凹槽11内，避免产品出现晃动，提高钻孔过程的稳定性，盖体2上的定位柱3插接于底座1的定位槽12内，实现盖体2与底座1的安装，钻头穿过定位孔21而对产品进行钻孔，限位装置4插接于定位柱3的限位孔内而避免定位柱3相对底座1滑动，进而将盖体2稳定地安装于底座1上，盖体2可拆卸连接于底座1，在定位孔21的精度降低时，对盖体2进行更换，从而保证定位孔21的精度，即仅对盖体2进行更换而避免对钻膜套整体进行更换，降低资源浪费。限位装置4包括：限位杆41和弹性件42，限位杆41滑动连接于底座1，限位杆41相对底座1滑动、以插接或脱离限位孔；弹性件42位于底座1内，本实施例中的弹性件42为压缩弹簧，压缩弹簧套装于限位杆41，弹性件42推动限位杆41、以使限位杆41插接于限位孔。定位柱3插接于定位槽12内，弹性件42推动限位杆41相对底座1滑动，从而推动限位杆41插接于限位孔内，限位杆41对定位柱3的限位作用避免定位柱3脱离底座1，需要对盖体2进行更换时，驱动限位杆41脱离限位孔。限位杆41的一侧加工成型有导向面，定位柱3抵接于导向面时，对限位杆41进行推动，从而使得定位柱3部分通过限位杆41，从而便于限位杆41对定位柱3进行限位。限位杆41的一端突出于底座1；钻膜套还包括固定杆5，限位杆41上加工成型有供固定杆5插接的固定孔(图中未示出)，固定杆5插接于固定孔、以使固定杆5抵接于底座1外壁。需要对盖体2进行更换时，朝向远离定位柱3的方向拉动限位杆41，将固定杆5插接于固定孔内，固定杆5抵接于底座1的外壁，避免弹性件42驱动限位杆41插接于限位孔内，从而便于对盖体2进行更换。本实施例中定位柱3与定位槽12间隙配合，定位柱3与定位槽12间隙配合而避免盖体2相对底座1晃动，同时避免定位柱3不易拆卸于底座1的情况发生。钻膜套还包括：耐磨层结构，加工成型于盖体2上，耐磨层结构呈环状设于盖体2上、以形成定位孔21，本实施例中的耐磨层结构由碳化钨材料制成，耐磨层结构的刚度强于盖体2，从而提高定位孔21精度的降低速度。盖体2上设置有第一标识体；耐磨层结构上设置有第二标识体，对盖体2进行更换之后，工作人员通过第一标识体和第二标识体对耐磨层结构和盖体2进行区分，第一标识体和第二标识体可以为供工作人员区分耐磨层结构和盖体2的标识贴，对盖体2进行更换后，便于对盖体2上的耐磨层结构去除，并重新在盖体2上装配耐磨层结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻膜套，其特征在于，包括：/n底座，设有供产品嵌入的凹槽；/n盖体，设有供钻头穿过的定位孔，所述定位孔连通于所述凹槽；/n定位柱，设于所述盖体朝向所述底座的一侧，所述底座上设有供所述定位柱插接的定位槽；/n限位装置，设于所述底座内，所述定位柱上设有与所述限位装置适配的限位孔，所述限位装置插接或脱离所述限位孔，以对所述定位柱进行限位或解限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻膜套，其特征在于，包括：
底座，设有供产品嵌入的凹槽；
盖体，设有供钻头穿过的定位孔，所述定位孔连通于所述凹槽；
定位柱，设于所述盖体朝向所述底座的一侧，所述底座上设有供所述定位柱插接的定位槽；
限位装置，设于所述底座内，所述定位柱上设有与所述限位装置适配的限位孔，所述限位装置插接或脱离所述限位孔，以对所述定位柱进行限位或解限位。


2.根据权利要求1所述的钻膜套，其特征在于，所述限位装置包括：
限位杆，滑动连接于所述底座，所述限位杆相对所述底座滑动、以插接或脱离所述限位孔；
弹性件，设于所述底座内，所述弹性件推动所述限位杆、以使所述限位杆插接于所述限位孔。


3.根据权利要求2所述的钻膜套，其特征在于，所述限位杆的一侧设有导向面，所述定位柱抵接所述导向面，以推动所述限位杆相对所述底座滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，张琦，王俊，
申请(专利权)人：苏州金鼎冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32