一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，该接线结构安装在一石墨连接接头与一供电铜盘之间，所述接线结构进一步包括：一内套筒，供所述石墨连接接头的第一端插入；第一连接端座，一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；第二连接端座，安装在所述内套筒的外表面，且与所述高温碳化炉连接；一绝缘套筒，连接在第一连接端座与第二连接端座之间；其中，所述第一连接端座内设有至少一水冷散热装置。本发明专利技术结构简单、稳定可靠，适用于碳纤维装置高温碳化炉石墨加热元件与供电铜盘的连接。

A connection structure of high temperature carbonization furnace for carbon fiber device

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构
本专利技术涉及碳纤维材料装备领域，尤其涉及一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构。
技术介绍
碳纤维及其复合材料由于其具有高强度、高模量、具有良好导电、导热性能、热膨胀系数小、密度小等优点，在对材料密度、刚度、重量、疲劳特性等严格要求的领域具有很强优势，已被应用于火箭、宇航及航空等尖端科学
，还广泛应用于体育器材、纺织、化工机械及医学领域。目前碳纤维碳化工艺中的高温碳化炉加热温度高达1700℃，采用高纯度石墨通电加热的方式进行加热，由于石墨良好的导热性导致接线端温度过高，导致供电铜盘无法与加热石墨连接。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低，且运行可靠的碳纤维装置高温碳化炉接线结构。为解决上述问题，本专利技术提供一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，该接线结构安装在一石墨连接接头与一供电铜盘之间，所述接线结构进一步包括：一内套筒，供所述石墨连接接头的第一端插入；第一连接端座，一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；第二连接端座，安装在所述内套筒的外表面，且与所述高温碳化炉连接；一绝缘套筒，连接在第一连接端座与第二连接端座之间；其中，所述第一连接端座内设有至少一水冷散热装置。于一实施例中，所述第二连接端座内设有一水冷散热装置。于一实施例中，所述水冷散热装置为冷却水夹套，所述冷却水夹套分别嵌入在所述第一连接端座以及第二连接端座表面内陷形成的至少一环形槽内。于一实施例中，第一连接端座的所述环形槽分别为第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽形成于所述第一连接端座的端面，所述第二环形槽形成于所述第一连接端座的侧面，第二连接端座的所述环形槽为第三环形槽，所述第三环形槽形成于所述第二连接端座的侧面。于一实施例中，所述供电铜盘和所述第一连接端座之间通过一螺栓连接，所述螺栓穿过所述第一连接端座与所述石墨连接接头的第一端螺接连接。于一实施例中，所述第一连接端座、第二连接端座上还设有温度传感器接口。于一实施例中，还设有密封固定且隔绝所述石墨连接接头传热的隔热材料，铺设在所述内套筒与所述石墨连接接头之间。于一实施例中，还设有一绝缘支撑套筒，套设在所述内套筒的外表面，且与所述第一连接端座、第二连接端座紧密连接。于一实施例中，所述第二连接端座与所述高温碳化炉焊接连接。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术连接端座设有冷却夹套进行冷却，有效降低了石墨接头接线端温度。2、本专利技术第一接线端座与第二接线端座之间通过两级绝缘套筒连接，有效实现了设备接线端与壳体之间的绝缘。3、本专利技术成本低、结构简单，稳定可靠性高，有效实现了供电铜盘与石墨接头的连接。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-石墨连接接头；2-内套筒；3-隔热材料；4-第二连接端座；41-第三环形槽；5-绝缘支撑套筒；6-第一连接端座；7-铜盘接线螺栓；8-绝缘套筒；9-隔热支撑材料；10-高温碳化炉壳壁；11-供电铜盘；61-冷却水夹套；62-冷却水夹套；63-温度传感器接口；64-第一环形槽；65-第二环形槽，41-冷却水夹套。具体实施方式如图1所示，一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，该接线结构安装在一石墨连接接头1与一供电铜盘11之间，所述接线结构进一步包括：内套筒2、第一连接端座6、第二连接端座4以及绝缘套筒，内套筒2供所述石墨连接接头的第一端插入，石墨连接接头1与该第一端相对应的另外一端为外螺纹结构，用来和高温碳化炉的石墨加热体连接；第一连接端座6一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；第二连接端座4安装在所述内套筒2的外表面，且与所述高温碳化炉连接；所述第一连接端座6通过所述绝缘套筒8与第二连接端座4连接；其中，所述第一连接端座6内设有至少一水冷散热装置，第二连接端座4内设有一水冷散热装置。参见图1，第一连接端座6设有两个水冷散热装置，所述第一连接端座6、第二连接端座4上还设有温度传感器接口。于本实施例中，水冷散热装置为冷却水夹套，所述冷却水夹套分别嵌入在所述第一连接端座6以及第二连接端座4表面内陷形成的至少一环形槽内。详细之，于所述第一连接端座6中，所述环形槽分别为第一环形槽64和第二环形槽65，所述第一环形槽64形成于所述第一连接端座的端面，所述第二环形槽65形成于所述第一连接端座的侧面，第二环形槽65以第一连接端座6中轴线为中心环绕开设，于第二连接端座4中，第二连接端座4的所述环形槽为第三环形槽41，所述第三环形槽41形成于所述第二连接端座4的侧面，绕着第二连接端座4中轴线。第一连接端座6设置有冷却水夹套61与冷却水夹套62，第二连接端座4设置冷却水夹套41，均用来通入冷却水冷却上述连接端座以满足供电铜盘温度要求，并且在第一连接端座6上设有温度传感器接口63用以检测第一连接端座6的运行温度。再参照图1，所述供电铜盘和所述第一连接端座6之间通过一螺栓连接，所述螺栓穿过所述第一连接端座6与所述石墨连接接头的第一端螺接连接。在所述内套筒2与所述石墨连接接头之间还铺设密封固定且隔绝所述石墨连接接头传热的隔热材料，该隔热材料为硬质隔热材料3，在防止石墨接头1的热量传递到第一连接端座6的同时，还可以起到支撑作用。所述第二连接端座4与所述高温碳化炉焊接连接，第二连接端座4与高温碳化炉壳壁10之间通过焊接连接实现了接线结构整体与高温碳化炉的固定连接。再参照图1，第一连接端座6与第二连接端座4之间设有绝缘支撑套筒5，套设在所述内套筒2的外表面，且与所述第一连接端座6、第二连接端座4紧密连接。绝缘支撑套筒5实现第一连接端座6与连接端座4之间的定位连接，而且绝缘支撑套筒5有效实现通电部位第一连接端座6与高温碳化炉的壳体之间的绝缘，另外第一连接端座6与第二连接端座4通过该绝缘套筒8连接，该绝缘套筒8有效实现了通电部件第一连接端座6与非通电部件第二连接端座4之间的绝缘。本专利技术第一接线端座与第二接线端座之间通过两级绝缘套筒连接，即本申请的绝缘支撑套筒和绝缘套筒8，有效实现了设备接线端与壳体之间的绝缘。再参照图1，与高温碳化炉石墨加热体连接的石墨连接接头端为外螺纹结构，供电铜盘11通过铜盘接线螺栓7与第一连接端座6连接，有效实现了高温碳化炉石墨加热元件的供电；同时由于第一连接端座6与第二连接端座4通过冷却夹套内部通入的冷却水有效降低了供电铜盘接线位置的温度，实现了供电铜盘与第一连接端座6的连接。综上所述与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术连接端座设有冷却夹套进行冷却，有效降低了石墨接头接线端温度。2、本专利技术第一接线端座与第二接线端座之间通过两级绝缘套筒连接，有效实现了设备接线端与壳体之间的绝缘。3、本专利技术成本低、结构简单，稳定可靠性高，有效实现了供电铜盘与石墨接头的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，其特征在于，该接线结构安装在一石墨连接接头(1)与一供电铜盘(11)之间，所述接线结构进一步包括：/n一内套筒，供所述石墨连接接头的第一端插入；/n第一连接端座，一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；/n第二连接端座，安装在所述内套筒的外表面，且与高温碳化炉连接；/n一绝缘套筒，连接在第一连接端座与第二连接端座之间；/n其中，所述第一连接端座内设有至少一水冷散热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，其特征在于，该接线结构安装在一石墨连接接头(1)与一供电铜盘(11)之间，所述接线结构进一步包括：
一内套筒，供所述石墨连接接头的第一端插入；
第一连接端座，一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；
第二连接端座，安装在所述内套筒的外表面，且与高温碳化炉连接；
一绝缘套筒，连接在第一连接端座与第二连接端座之间；
其中，所述第一连接端座内设有至少一水冷散热装置。


2.如权利要求1所述的碳纤维装置高温碳化炉接线结构，其特征在于，所述第二连接端座内设有一水冷散热装置。


3.如权利要求1或2所述的碳纤维装置高温碳化炉接线结构，其特征在于，所述水冷散热装置为冷却水夹套，所述冷却水夹套分别嵌入在所述第一连接端座以及第二连接端座表面内陷形成的至少一环形槽内。


4.如权利要求3所述的碳纤维装置高温碳化炉接线结构，其特征在于，
第一连接端座的所述环形槽分别为第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽形成于所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，赵旭，路原睿，曹善甫，刘世平，翟向楠，邱永宁，谢晓玲，张毅鹏，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62