一种车床用刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床用刀架，包括刀架底座，刀架底座的上表面中部固定连接有固定平台，固定平台上开设有通槽，通槽的内部前后表面上均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块之间对应通槽的内部固定连接有滑动卡块，滑动卡块上开设有螺纹孔，滑动卡块上通过螺纹孔螺纹连接有紧刀螺丝，紧刀螺丝纵向贯穿于滑动卡块，刀架底座的下表面固定连接有安装座；本实用新型专利技术避免了采用增减垫片的形式使刀尖与机床的主轴中心对齐，实现精准装刀，操作时间短，不影响加工效率，同时避免传统的刀架紧刀螺丝的位置固定，可以根据刀具的刀杆长度不同，受力情况的不同，切削深度的不同等情况而进行调节。

A tool holder for lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床用刀架
本技术涉及车床设备
，具体为一种车床用刀架。
技术介绍
车床是主要用刀具对旋转的工件进行车削加工的设备，刀架是数控车床非常重要的部件，刀架用于固定车床刀具的装置，其主要作用是在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度，是现有车床加工中不可或缺的一种装置，现有的刀架在装刀过程中会采用增减垫片的形式使刀尖与机床的主轴中心对齐，很难找到合适的垫片实现精准装刀，操作时间长，影响加工效率，同时传统的刀架紧刀螺丝的位置固定，无法根据刀具的刀杆长度不同，受力情况的不同，切削深度的不同等情况而进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床用刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀架在装刀过程中会采用增减垫片的形式使刀尖与机床的主轴中心对齐，很难找到合适的垫片实现精准装刀，操作时间长，影响加工效率，同时传统的刀架紧刀螺丝的位置固定，无法根据刀具的刀杆长度不同，受力情况的不同，切削深度的不同等情况而进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用刀架，包括刀架底座，所述刀架底座的上表面中部固定连接有固定平台，所述固定平台上开设有通槽，所述通槽的内部前后表面上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间对应通槽的内部固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有螺纹孔，所述滑动卡块上通过螺纹孔螺纹连接有紧刀螺丝，所述紧刀螺丝纵向贯穿于滑动卡块，所述刀架底座的下表面固定连接有安装座。优选的，所述固定平台上开设有安装槽，所述安装槽的内腔两侧顶端均固定连接有转动座，两个所述转动座上均转动连接有丝杆，两个所述丝杆纵向贯穿于刀架底座和安装座，两个所述丝杆的底端对应安装座的内部均固定连接有从动锥形齿轮，所述安装座的内腔一侧固定连接有轴承座，所述轴承座上转动连接有转动轴，所述转动轴横向贯穿于安装座并延伸至安装座的外侧，所述转动轴的外表壁上对应从动锥形齿轮的位置分别套接有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮与两个所述从动锥形齿轮分别啮合连接，所述丝杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有刀具放置板。优选的，所述转动轴上远离轴承座的一端固定连接有卡盘。优选的，所述卡盘上插接有卡杆，所述卡杆横向贯穿于卡盘，所述卡杆的外表壁上对应卡盘的一侧套接有弹簧。优选的，所述安装座的一侧对应转动轴的径向外侧开设有若干个与卡杆相配合的卡槽，且所述卡槽与所述卡杆卡合。优选的，所述卡杆上远离弹簧的一端固定连接有拨动盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过转动转动轴带动主动锥形齿轮转动，带动从动锥形齿轮转动，使丝杆转动，带动滑动板向上移动，从而带动支撑板和刀具放置板向上移动，改变传统的垫片装刀的方式，提高了对刀的准确性，便于调整，实现无垫片装刀，操作时间短，不影响加工效率，提高了工作效率。2.本技术，通过当刀具切削时切削深度过大或者受力过大时，可以手动将紧刀螺丝在滑槽的作用下利用滑动块和滑动卡块的配合调节到合适的夹紧位置进行夹紧，保证刀具夹紧牢靠，可以根据刀具的装夹位置调节刀架紧刀螺丝的位置固定，减少了刀架紧刀螺丝的数量和装刀的时间，提高了工作效率，同时便于安装和拆卸，操作方便，实用性强。3.本技术，通过卡槽与卡杆的配合在弹簧的作用下进行卡合，从而使转动轴进行固定，起到固定的作用，可以有效的避免车床在工作过程中出现震动时，避免刀具出现松动的情况，提高了刀具的稳定性，同时通过拉动拨动盘带动卡杆移动，使弹簧进行压缩，使卡杆与卡槽进行分离，从而可以转动卡盘进行操作使用，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术刀架底座与安装座连接结构剖视图；图3为本技术固定平台结构剖视图；图4为本技术滑动块与滑动卡块连接结构示意图；图5为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、刀架底座；2、固定平台；3、安装座；4、安装槽；5、转动座；6、丝杆；7、从动锥形齿轮；8、轴承座；9、转动轴；10、主动锥形齿轮；11、卡盘；12、滑动板；13、支撑板；14、刀具放置板；15、滑槽；16、滑动块；17、滑动卡块；18、紧刀螺丝；19、螺纹孔；20、卡槽；21、卡杆；22、弹簧；23、拨动盘；24、通槽。具体实施方式为了避免现有的刀架在装刀过程中会采用增减垫片的形式使刀尖与机床的主轴中心对齐，避免很难找到合适的垫片实现精准装刀，操作时间短，不影响加工效率，同时避免传统的刀架紧刀螺丝的位置固定，避免无法根据刀具的刀杆长度不同，受力情况的不同，切削深度的不同等情况而进行调节，本技术实施例提供了一种车床用刀架。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种车床用刀架，包括刀架底座1，刀架底座1的上表面中部固定连接有固定平台2，固定平台2上开设有通槽24，通槽24的内部前后表面上均开设有滑槽15，两个滑槽15的内部均滑动连接有滑动块16，两个滑动块16之间对应通槽24的内部固定连接有滑动卡块17，滑动卡块17上开设有螺纹孔19，滑动卡块17上通过螺纹孔19螺纹连接有紧刀螺丝18，紧刀螺丝18纵向贯穿于滑动卡块17，刀架底座1的下表面固定连接有安装座3，固定平台2上开设有安装槽4，安装槽4的内腔两侧顶端均固定连接有转动座5，两个转动座5上均转动连接有丝杆6，两个丝杆6纵向贯穿于刀架底座1和安装座3，两个丝杆6的底端对应安装座3的内部均固定连接有从动锥形齿轮7，安装座3的内腔一侧固定连接有轴承座8，轴承座8上转动连接有转动轴9，转动轴9横向贯穿于安装座3并延伸至安装座3的外侧，转动轴9的外表壁上对应从动锥形齿轮7的位置分别套接有主动锥形齿轮10，两个主动锥形齿轮10与两个从动锥形齿轮7分别啮合连接，丝杆6上滑动连接有滑动板12，滑动板12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有刀具放置板14。本实施例中，在使用时，当需要对刀具进行更换时，将刀具放置在刀具放置板14上，通过手动卡盘11，带动转动轴9带动主动锥形齿轮10转动，带动从动锥形齿轮7转动，使丝杆6转动，带动滑动板12向上移动，从而带动支撑板13和刀具放置板14向上移动，改变传统的垫片装刀的方式，提高了对刀的准确性，便于调整，操作时间短，提高了工作效率，在刀具放置板14升降的过程中带动放置在刀具放置板14上的刀具实现升降，在将刀具的高度调节到与工件的转动轴线位于同一高度后，根据实际情况的需求，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用刀架，包括刀架底座(1)，其特征在于：所述刀架底座(1)的上表面中部固定连接有固定平台(2)，所述固定平台(2)上开设有通槽(24)，所述通槽(24)的内部前后表面上均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内部均滑动连接有滑动块(16)，两个所述滑动块(16)之间对应通槽(24)的内部固定连接有滑动卡块(17)，所述滑动卡块(17)上开设有螺纹孔(19)，所述滑动卡块(17)上通过螺纹孔(19)螺纹连接有紧刀螺丝(18)，所述紧刀螺丝(18)纵向贯穿于滑动卡块(17)，所述刀架底座(1)的下表面固定连接有安装座(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用刀架，包括刀架底座(1)，其特征在于：所述刀架底座(1)的上表面中部固定连接有固定平台(2)，所述固定平台(2)上开设有通槽(24)，所述通槽(24)的内部前后表面上均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内部均滑动连接有滑动块(16)，两个所述滑动块(16)之间对应通槽(24)的内部固定连接有滑动卡块(17)，所述滑动卡块(17)上开设有螺纹孔(19)，所述滑动卡块(17)上通过螺纹孔(19)螺纹连接有紧刀螺丝(18)，所述紧刀螺丝(18)纵向贯穿于滑动卡块(17)，所述刀架底座(1)的下表面固定连接有安装座(3)。


2.根据权利要求1所述的一种车床用刀架，其特征在于：所述固定平台(2)上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内腔两侧顶端均固定连接有转动座(5)，两个所述转动座(5)上均转动连接有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)纵向贯穿于刀架底座(1)和安装座(3)，两个所述丝杆(6)的底端对应安装座(3)的内部均固定连接有从动锥形齿轮(7)，所述安装座(3)的内腔一侧固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)上转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)横向贯穿于安装座(3)并延伸至安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山西唯特机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14