一种螺母成型机构制造技术

技术编号:24670321 阅读:20 留言:0更新日期:2020-06-27 05:01
本实用新型专利技术公开了一种螺母成型机构,其结构包括盖体、凸条、安装子柱、锁紧螺栓、加固块、安装母柱、机体、顶针、成型槽、出渣口、右侧板、间歇调整螺丝、导杆、主滑块、间歇传感器、左侧板、调节螺栓、刻度调节螺母、分隔条、刻度、拆卸柱和限位块,该螺母成型机构通过设置了刻度调节螺母,刻度调节螺母表面设置有不同的刻度,可转动进行精准调节,并且每个刻度都是用长度相同的分隔条进行分隔,使刻度观察更精准,从而使调节精度提高,解决了现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低的问题,达到提高调节精度的效果。

A nut forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种螺母成型机构
本技术涉及螺母加工
,具体涉及一种螺母成型机构。
技术介绍
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,螺母通常采用钢材断料呈短圆柱棒料、锻打、冲孔后得到螺母坯料,然后对螺母坯料进行攻螺纹得到螺母,螺母从液体固化成型过程中需要使用成型机构对其进行加工。不同大小的螺母需要调节成型槽的宽度,但现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种螺母成型机构,解决了现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低的问题,达到提高调节精度的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种螺母成型机构,包括盖体,所述盖体左侧焊接有凸条,并且盖体底部分别与安装子柱和锁紧螺栓垂直固定,所述盖体下端两侧设置有加固块,所述安装子柱紧密伸入安装母柱内部,并且安装母柱紧固在机体上端,所述安装母柱下端设置有顶针,所述机体中部固定有成型槽,并且成型槽底部右侧设置有出渣口,所述成型槽右侧设置有右侧板,所述机体右侧竖直设置有间歇调整螺丝,所述右侧板中部由导杆贯穿,所述右侧板左侧设置有主滑块,并且主滑块右侧下端紧固有间歇传感器,所述成型槽左侧紧固有左侧板,所述机体两侧由调节螺栓紧密伸入,所述调节螺栓左侧中部固定有刻度调节螺母所述调节螺母前端分别嵌入有分隔条和刻度,所述机体中部由拆卸柱横向伸入,并且拆卸柱左侧与限位块紧固。进一步的,所述凸条凸出距离为0.5cm,并且长度为5cm。进一步的,所述顶针设置有两个以上,并且相互交错平行安装。进一步的,所述成型槽设置有两个,并且大小相同。进一步的,所述调节螺栓设置有四个,并且左右对称安装。进一步的,所述分隔条和刻度均设置有两个以上,并且刻入深度均为0.1cm。进一步的,所述拆卸柱长度是机体宽度的两倍,并且相互交错固定。进一步的,所述限位块外径是拆卸柱右侧外径的1.2倍,并且相互平行固定。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:通过设置了刻度调节螺母,刻度调节螺母表面设置有不同的刻度,可转动进行精准调节,并且每个刻度都是用长度相同的分隔条进行分隔,使刻度观察更精准,从而使调节精度提高,解决了现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低的问题,达到提高调节精度的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的后视结构示意图;图3为本技术的俯视结构示意图;图4为本技术的刻度调节螺母左视结构示意图。图中:盖体-1、凸条-2、安装子柱-3、锁紧螺栓-4、加固块-5、安装母柱-6、机体-7、顶针-8、成型槽-9、出渣口-10、右侧板-11、间歇调整螺丝-12、导杆-13、主滑块-14、间歇传感器-15、左侧板-16、调节螺栓-17、刻度调节螺母-18、分隔条-19、刻度-20、拆卸柱-21、限位块-22。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4,本技术提供一种螺母成型机构:包括盖体1,盖体1左侧焊接有凸条2,并且盖体1底部分别与安装子柱3和锁紧螺栓4垂直固定,盖体1下端两侧设置有加固块5,安装子柱3紧密伸入安装母柱6内部,并且安装母柱6紧固在机体7上端,安装母柱6下端设置有顶针8,机体7中部固定有成型槽9,并且成型槽9底部右侧设置有出渣口10,成型槽9右侧设置有右侧板11,机体7右侧竖直设置有间歇调整螺丝12,右侧板11中部由导杆13贯穿,右侧板11左侧设置有主滑块14,并且主滑块14右侧下端紧固有间歇传感器15,成型槽9左侧紧固有左侧板16,机体7两侧由调节螺栓17紧密伸入,调节螺栓17左侧中部固定有刻度调节螺母18调节螺母18前端分别嵌入有分隔条19和刻度20,机体7中部由拆卸柱21横向伸入,并且拆卸柱21左侧与限位块22紧固。其中,所述凸条2凸出距离为0.5cm,并且长度为5cm。其中,所述顶针8设置有两个以上,并且相互交错平行安装。其中,所述成型槽9设置有两个,并且大小相同。其中,所述调节螺栓17设置有四个,并且左右对称安装。其中,所述分隔条19和刻度20均设置有两个以上,并且刻入深度均为0.1cm。其中,所述拆卸柱21长度是机体7宽度的两倍,并且相互交错固定。其中,所述限位块22外径是拆卸柱21右侧外径的1.2倍,并且相互平行固定。工作原理:首先将未固化的液体倒入机体7中部的成型槽9中,之后盖上盖体1将安装子柱3伸入安装母柱6中进行固定,同时将锁紧螺栓4进行锁紧固定,加固块5起到加固的作用,凸块2起到方向标的作用,此时顶针8下移将成型槽9固定,多余的残渣可通过出渣口10排出,此时可使用调节螺栓17推动左侧板16和右侧板11,使左侧板16和右侧板11通过导杆13滑动使主滑块14对成型槽9宽度进行调节,使用者可使用间歇调整螺丝12进行稍微锁紧,并且间歇传感器15与外部主机连接后进行对成型槽9宽度浮动进行传感,螺母成型后可使用拆协柱21抬起将盖体1抬起,限位块22起到限位作用,但现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低,可通过刻度调节螺母18解决,刻度调节螺母18表面设置有不同的刻度,20可转动进行精准调节,并且每个刻度20都是用长度相同的分隔条19进行分隔,使刻度观察更精准,从而使调节精度提高,通过设置了刻度调节螺母18,刻度调节螺母18表面设置有不同的刻度,20可转动进行精准调节,并且每个刻度20都是用长度相同的分隔条19进行分隔,使刻度观察更精准,从而使调节精度提高,解决了现有成型机构调节时往往采用螺丝刀转动进行调节,调节精度较低的问题,达到提高调节精度的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母成型机构,其特征在于:包括盖体(1),所述盖体(1)左侧焊接有凸条(2),并且盖体(1)底部分别与安装子柱(3)和锁紧螺栓(4)垂直固定,所述盖体(1)下端两侧设置有加固块(5),所述安装子柱(3)紧密伸入安装母柱(6)内部,并且安装母柱(6)紧固在机体(7)上端,所述安装母柱(6)下端设置有顶针(8),所述机体(7)中部固定有成型槽(9),并且成型槽(9)底部右侧设置有出渣口(10),所述成型槽(9)右侧设置有右侧板(11),所述机体(7)右侧竖直设置有间歇调整螺丝(12),所述右侧板(11)中部由导杆(13)贯穿,所述右侧板(11)左侧设置有主滑块(14),并且主滑块(14)右侧下端紧固有间歇传感器(15),所述成型槽(9)左侧紧固有左侧板(16),所述机体(7)两侧由调节螺栓(17)紧密伸入,所述调节螺栓(17)左侧中部固定有刻度调节螺母(18)所述调节螺母(18)前端分别嵌入有分隔条(19)和刻度(20),所述机体(7)中部由拆卸柱(21)横向伸入,并且拆卸柱(21)左侧与限位块(22)紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母成型机构,其特征在于:包括盖体(1),所述盖体(1)左侧焊接有凸条(2),并且盖体(1)底部分别与安装子柱(3)和锁紧螺栓(4)垂直固定,所述盖体(1)下端两侧设置有加固块(5),所述安装子柱(3)紧密伸入安装母柱(6)内部,并且安装母柱(6)紧固在机体(7)上端,所述安装母柱(6)下端设置有顶针(8),所述机体(7)中部固定有成型槽(9),并且成型槽(9)底部右侧设置有出渣口(10),所述成型槽(9)右侧设置有右侧板(11),所述机体(7)右侧竖直设置有间歇调整螺丝(12),所述右侧板(11)中部由导杆(13)贯穿,所述右侧板(11)左侧设置有主滑块(14),并且主滑块(14)右侧下端紧固有间歇传感器(15),所述成型槽(9)左侧紧固有左侧板(16),所述机体(7)两侧由调节螺栓(17)紧密伸入,所述调节螺栓(17)左侧中部固定有刻度调节螺母(18)所述调节螺母(18)前端分别嵌入有分隔条(19)和刻度(20),所述机体(7)中部由拆卸柱(21)横向伸入,并且拆卸柱(21)左侧与限位块(22)紧固。

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【专利技术属性】
技术研发人员:戴辰捷戴仁亨戴建光
申请(专利权)人:温州市天卫机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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