一种高温熔炉的浮渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温熔炉的浮渣收集装置，属于金属熔炼技术领域，其技术方案要点是包括浮渣收集槽，浮渣收集槽中连接有滤网，位于滤网下方的浮渣收集槽内盛放有冷却液，达到回收锌液，减少浪费的效果。

A scum collecting device for high temperature furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔炉的浮渣收集装置
本技术涉及一种金属熔炼设备领域，特别涉及一种高温熔炉的浮渣收集装置。
技术介绍
锌是一种十分常见的金属材料，锌以及含锌的合金通常被铸造成各种形状的工件，用于工业以及生活中的各种领域。熔炉是铸造加工的必要设备，在熔炉加热融化锌锭的过程中，锌锭中的一部分杂质会漂浮在锌液表面，而这些杂质有可能会随锌液一同流入铸模，并成为被铸造出的工件的一部分，由于杂质的物理、化学性能与锌不同，导致工件存在瑕疵，因此如何去除锌液表面漂浮的杂质，成为本领域技术人员非常关注的问题。现有的一种去除锌液表面漂浮的杂质的方法，是由工人穿戴隔热手套并手持除渣勺，将锌液表面的浮渣盛出，并倒入浮渣收集槽中，从而实现去除锌液表面漂浮的杂质，并对废渣进行集中回收。但是该种方法仍然存在以下缺陷，在工人利用除渣勺盛出锌液表面浮渣的过程中，一部分锌液会被除渣勺盛出，并随废料一同倒入浮渣收集槽中，从而造成对锌的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高温熔炉的浮渣收集装置，达到回收锌液，减少浪费的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温熔炉的浮渣收集装置，包括浮渣收集槽，所述浮渣收集槽中连接有滤网，位于滤网下方的浮渣收集槽内盛放有冷却液。通过采用上述技术方案，当一部分锌液与浮渣一同被倒入浮渣收集槽时，滤网会对锌液中的浮渣进行一次过滤，浮渣会被滤出并停留在滤网上，而锌液则会通过滤网，并落入滤网下方的冷却液中，锌液在冷却液中会被冷却凝固，最终下沉至废渣收集槽的底部，循环组件与冷凝器、循环泵配合使用，可实现对冷却液的循环与降温，使得冷却液能够保持低温，从而使锌液能够迅速冷却，以便回收。本实用进一步设置为，所述滤网长度方向的两侧沿远离滤网中部的方向倾斜向上延伸。通过采用上述技术方案，滤网的设置可实现对锌液和浮渣的分离，浮渣会被滤出并停留在滤网上，而锌液则会通过滤网，并落入滤网下方的冷却液中；滤网倾斜向上延伸的两侧能够阻止浮渣从滤网的两侧落入冷却液中，使得回收得到的锌纯度更高。本实用进一步设置为，所述滤网长度方向的两端固定连接有侧挡板，侧挡板与浮渣收集槽长度方向两端的两侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可用于加固滤网，使得滤网的结构更稳固；侧挡板与滤网倾斜向上的部分配合使用，可增加滤网上所能容纳浮渣的体积；在取出滤网时，侧挡板也可防止浮渣从滤网长度方向的两端掉落至冷却液中。本实用进一步设置为，所述侧挡板的顶端连接有支撑组件，支撑组件包括支撑杆以及握柄，支撑杆为轴线呈L形的杆状结构，支撑杆竖直段的底端与侧挡板固定连接，支撑杆的水平段与浮渣收集槽侧壁的顶面抵接，支撑杆设置有若干个，且若干个支撑杆对称分布于滤网长度方向的两端；握柄为柱状结构，握柄与支撑杆水平段的自由端固定连接。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，使滤网被悬挂在冷却液上方；握柄的设置，为工人提供了取出滤网提供了施力处，工人握住握柄并向上抬升，即可滤网取出。本实用进一步设置为，所述浮渣收集槽长度方向的侧壁上连接有循环组件，循环组件包括进液孔、进液管、排液孔以及排液管，进液孔开设于浮渣收集槽的侧壁，进液管的外侧圆周面与进液孔的圆周面固定连接，进液管远离进液孔的一端连接有循环泵；排液孔开设于浮渣收集槽的侧壁，排液管的外侧圆周面与排液孔的圆周面固定连接，排液管远离排液孔的一端连接有冷凝器；循环泵与冷凝器之间设置有一段输液管，循环泵通过输液管与冷凝器相连接。通过采用上述技术方案，循环泵将冷却液沿进水管注入浮渣收集槽内，当浮渣收集槽蓄积一定量的冷却液后，冷却液会沿排水管流至冷凝器处，冷凝器会对冷却液进行降温冷却，经过冷却的冷却液会通过输液管并流入循环泵；循环泵、进液管、浮渣收集槽、排液管、冷凝器以及输液管组成一个闭合的回路，使得冷却液在循环泵的作用下在该回路中循环，冷凝器的设置可使冷却液冷却至一个相对较低温度，从而使得锌液落入冷却液后能够被迅速冷却至固态，从而避免锌与浮渣收集槽的底部发生粘连。本实用进一步设置为，所述排液孔位于浮渣收集槽内的一端固定连接有金属网。通过采用上述技术方案，金属网的设置，可对流出浮渣收集槽的冷却液进行一次过滤，使得冷却至固态的锌无法随冷却液一同沿排液管流出，从而避免固态的锌进入冷凝器或循环泵造成冷凝器或循环泵损坏。本实用进一步设置为，所述浮渣收集槽的底部连接有垫层。通过采用上述技术方案，垫层的设置，在锌与浮渣收集槽之间增设一道阻隔，当锌液落入冷却液后未完全凝固便下沉至浮渣收集槽时，锌会落在垫层上，而不会与浮渣收集槽直接接触，从而避免锌在冷却过程中与浮渣收集槽发生粘连，垫层的设置为工人回收锌以及清洁浮渣收集槽提供方便。本实用进一步设置为，所述垫层与浮渣收集槽之间设置有软磁条，软磁条与垫层固定连接，软磁条吸附在浮渣收集槽的底部。通过采用上述技术方案，磁条的设置，可实现垫层与浮渣收集槽的底部的可拆卸固定连接，在回收锌时，先将浮渣收集槽内的冷却液排干，再将吸附在浮渣收集槽底部的垫层拆下并取出，固态锌会随垫层一同被取出，从而被回收。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、滤网的设置，能够将锌液与浮渣分离，从而实现对锌的回收，减少对锌的浪费；2、滤网与侧挡板配合使用，能够容纳更多的浮渣，且能阻止浮渣从滤网上掉落，使得被回收的锌纯度更高；3、循环组件与循环泵、冷凝器配合使用，可使处于浮渣收集槽内的冷却液保持一个相对较低的温度，从而使得锌液能够迅速冷却凝固至固态，避免锌与浮渣收集槽底面发生粘连。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构爆炸图。附图标记：1、浮渣收集槽；2、滤网；21、侧挡板；3、支撑组件；31、支撑杆；32、握柄；4、循环组件；41、进液孔；42、进液管；43、排液孔；44、排液管；441金属网；5、垫层；51、软磁条；6、循环泵；7、冷凝器；8、输液管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高温熔炉的浮渣收集装置，参照图1，包括浮渣收集槽1、滤网2、循环组件4、循环泵6以及冷凝器7，滤网2连接在浮渣收集槽1内，滤网2下方的浮渣收集槽1内盛放有冷却液，循环组件4与浮渣收集槽1的侧壁相连接，循环泵6与冷凝器7位于浮渣收集槽1外，且循环泵6、冷凝器7与循环组件4相连接。从熔炉中取出的浮渣被倒入浮渣收集槽1，浮渣先经过滤网2的过滤，使得浮渣留在滤网2上，而浮渣上附着的锌液则通过滤网2，并落入冷却液中凝固成固态的锌，冷却液在循环泵6的作用下在循环组件4内循环，并在通过冷凝器7时，接受冷却降温。参照图1，浮渣收集槽1水平设置，浮渣收集槽1的纵截面呈倒置的等腰梯形，浮渣收集槽1内盛放有冷却液，冷却液为水；滤网2位于水面以上，且滤网2由耐高温材料制成，滤网2呈矩形，滤网2的长度方向与浮渣收集槽1底面的长度方向平行，滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔炉的浮渣收集装置，包括浮渣收集槽(1)，其特征在于：所述浮渣收集槽(1)中连接有滤网(2)，位于滤网(2)下方的浮渣收集槽(1)内盛放有冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温熔炉的浮渣收集装置，包括浮渣收集槽(1)，其特征在于：所述浮渣收集槽(1)中连接有滤网(2)，位于滤网(2)下方的浮渣收集槽(1)内盛放有冷却液。


2.根据权利要求1所述的一种高温熔炉的浮渣收集装置，其特征在于：所述滤网(2)长度方向的两侧沿远离滤网(2)中部的方向倾斜向上延伸。


3.根据权利要求2所述的一种高温熔炉的浮渣收集装置，其特征在于：所述滤网(2)长度方向的两端固定连接有侧挡板(21)，侧挡板(21)与浮渣收集槽(1)长度方向两端的两侧壁相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种高温熔炉的浮渣收集装置，其特征在于：所述侧挡板(21)的顶端连接有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑杆(31)以及握柄(32)，支撑杆(31)为轴线呈L形的杆状结构，支撑杆(31)竖直段的底端与侧挡板(21)固定连接，支撑杆(31)的水平段与浮渣收集槽(1)侧壁的顶面抵接，支撑杆(31)设置有若干个，且若干个支撑杆(31)对称分布于滤网(2)长度方向的两端；握柄(32)为柱状结构，握柄(32)与支撑杆(31)水平段的自由端固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种高温熔炉的浮渣收集装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：华跃，
申请(专利权)人：天津市斯格威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12