一种冶金炉排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网。本实用新型专利技术中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。

A slag discharge device for metallurgical furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉排渣装置
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种冶金炉排渣装置。
技术介绍
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段。目前，现有的冶金炉排渣装置仍存在一些不足之处，首先，现有的冶金炉排渣装置缺乏水循环装置，由于现有的冶金炉的炉渣多采用通过溜槽将炉渣放入沉渣池，再通过放渣池、中冷池和溢流池进行三级降温，最后冷却后的炉渣用工业抓斗将炉渣从沉渣池抓出，在这个过程中大量水资源出现浪费，从而降低了冶金炉排渣装置的实用性；其次，现有的冶金炉排渣装置缺乏烟尘处理装置，高温的炉渣再用水进行冷却时会腾起大量的烟尘，烟尘直接排放到空气中造成大气污染，从而降低了冶金炉排渣装置的环保性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种冶金炉排渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网，所述脱水室顶部固定安装有鼓风机，所述流槽底部通过支柱固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有水泵，所述冷却室内腔顶部固定安装有洒水管，所述洒水管底部开设有洒水口，所述洒水管竖直端固定连接有布水管，所述布水管通过出水管与水泵输出端固定连接，所述脱水室下方设置有与支撑座固定连接的水箱，所述水箱通过进水管与水泵输入端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却室顶部设置有进气管，所述进气管远离冷却室的一端穿设在水箱的竖直端。作为上述技术方案的进一步描述：所述洒水管设置有多组，且多组洒水管在冷却室内腔顶部呈等距分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱内腔设置有第二筛网。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱顶部横截面呈V形设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二筛网水平端两侧均固定安装有滑块，所述滑块通过滑槽与水箱滑动连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。2、本技术中，炉渣在冷却室冷却过后产生的烟尘会集中在冷却室内并通过冷却室顶部的进气管进入水箱，烟气会与水箱内的水结合，实现烟气的处理，并且通过第二筛网的设计，保证了烟气或从脱水室中落下的水中夹带的残渣不会重新通过水泵进入冷却室，保证了冶金炉排渣装置的稳定性，从而实现了冶金炉排渣装置对烟尘的处理，提高了冶金炉排渣装置的环保性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A处结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的洒水管与布水管的结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的支撑座与冷却室的结构示意图。图例说明：1、冶炼炉；2、排渣口；3、流槽；4、鼓风机；5、脱水室；6、第一筛网；7、滑槽；8、滑块；9、支撑座；10、水箱；11、第二筛网；12、进水管；13、进气管；14、水泵；15、出水管；16、洒水管；17、冷却室；18、布水管；19、洒水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉1与排渣口2，排渣口2远离冶炼炉1的一侧固定连接有流槽3，流槽3远离排渣口2的一侧固定连接有冷却室17，冷却室17远离流槽3的一侧固定连接有脱水室5，脱水室5底部固定安装有第一筛网6，脱水室5顶部固定安装有鼓风机4，流槽3底部通过支柱固定连接有支撑座9，支撑座9顶部固定安装有水泵14，冷却室17内腔顶部固定安装有洒水管16，洒水管16底部开设有洒水口19，洒水管16竖直端固定连接有布水管18，布水管18通过出水管15与水泵14输出端固定连接，脱水室5下方设置有与支撑座9固定连接的水箱10，水箱10通过进水管12与水泵14输入端固定连接。具体的，如图1与图3所示，冷却室17顶部设置有进气管13，进气管13远离冷却室17的一端穿设在水箱10的竖直端，炉渣在冷却室17冷却过后产生的烟尘会集中在冷却室17内并通过冷却室17顶部的进气管13进入水箱10，烟气会与水箱10内的水结合，实现烟气的处理。具体的，如图1与图3所示，洒水管16设置有多组，且多组洒水管16在冷却室17内腔顶部呈等距分布，加快了炉渣的冷却速率。具体的，如图1所示，水箱10内腔设置有第二筛网11，通过第二筛网11的设计，保证了烟气或从脱水室中5落下的水中夹带的残渣不会重新通过水泵14进入冷却室17，保证了冶金炉排渣装置的稳定性。具体的，如图1所示，水箱10顶部横截面呈V形设置，使得从脱水室5内的水能够完整的落入水箱10。具体的，如图1所示，第二筛网11水平端两侧均固定安装有滑块8，滑块8通过滑槽7与水箱10滑动连接，当第二筛网11上的残渣到一定数量后，往上移动第二筛网11，第二筛网11通过滑块8与滑槽7脱离，实现第二筛网11的清洗或更换。工作原理：使用时，炉渣经过流槽3流动到冷却室17时，水泵14通过进水管12将水箱10内的水输送到出水管15，出水管15通过布水管18将水均分到各个洒水管16内，洒水管16通过洒水口19实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室17内的水跟随炉渣流动到脱水室5，鼓风机4对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网6回落到水箱10，保证了炉渣的干燥性的同时实现了水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。炉渣在冷却室17冷却过后产生的烟尘会集中在冷却室17内并通过冷却室17顶部的进气管13进入水箱10，烟气会与水箱10内的水结合，实现烟气的处理，并且通过第二筛网11的设计，保证了烟气或从脱水室5中落下的水中夹带的残渣不会重新通过水泵14进入冷却室17，保证了冶金炉排渣装置的稳定性，从而实现了冶金炉排渣装置对烟尘的处理，提高了冶金炉排渣装置的环保性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉(1)与排渣口(2)，其特征在于，所述排渣口(2)远离冶炼炉(1)的一侧固定连接有流槽(3)，所述流槽(3)远离排渣口(2)的一侧固定连接有冷却室(17)，所述冷却室(17)远离流槽(3)的一侧固定连接有脱水室(5)，所述脱水室(5)底部固定安装有第一筛网(6)，所述脱水室(5)顶部固定安装有鼓风机(4)，所述流槽(3)底部通过支柱固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶部固定安装有水泵(14)，所述冷却室(17)内腔顶部固定安装有洒水管(16)，所述洒水管(16)底部开设有洒水口(19)，所述洒水管(16)竖直端固定连接有布水管(18)，所述布水管(18)通过出水管(15)与水泵(14)输出端固定连接，所述脱水室(5)下方设置有与支撑座(9)固定连接的水箱(10)，所述水箱(10)通过进水管(12)与水泵(14)输入端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉(1)与排渣口(2)，其特征在于，所述排渣口(2)远离冶炼炉(1)的一侧固定连接有流槽(3)，所述流槽(3)远离排渣口(2)的一侧固定连接有冷却室(17)，所述冷却室(17)远离流槽(3)的一侧固定连接有脱水室(5)，所述脱水室(5)底部固定安装有第一筛网(6)，所述脱水室(5)顶部固定安装有鼓风机(4)，所述流槽(3)底部通过支柱固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶部固定安装有水泵(14)，所述冷却室(17)内腔顶部固定安装有洒水管(16)，所述洒水管(16)底部开设有洒水口(19)，所述洒水管(16)竖直端固定连接有布水管(18)，所述布水管(18)通过出水管(15)与水泵(14)输出端固定连接，所述脱水室(5)下方设置有与支撑座(9)固定连接的水箱(10)，所述水箱(10)通过进水管(12)与水泵(14)输入端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健，
申请(专利权)人：四川省峨边运兴电冶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51