一种用于铝炉的清渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝炉的清渣装置，包括动作连杆和与动作连杆相连的捞渣部；所述捞渣部包括捞渣盘和捞渣网，所述捞渣网设置在捞渣盘的前部；所述捞渣盘的两侧设有与动作连杆连接的转向装置；所述转向装置用于动作连杆操作捞渣部时，捞渣盘在其限制下可上下翻转带动捞渣网捞出熔融铝液上的浮渣。从而实现将扒渣方式改成捞渣方式，不仅大大减少了清渣带出的铝液，而且不损坏炉子。另外，本发明专利技术装置相较与现有的扒渣车装置，结构轻巧，制造成本低，不仅可以进一步减低能耗，而且能减小炉门打开面积，减少对铝液面的破坏，降低铝液氧化和损耗。

A slag cleaning device for aluminum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝炉的清渣装置
本专利技术涉及一种用于铝炉的清渣装置。
技术介绍
在铝制品的制作过程中，重新熔炼铝原材料是一个重要的生产环节。而重新熔炼铝原材料是在一个铝熔化炉内进行的。铝原材料在炉内熔化后的铝呈液态，有些铝制品厂会对铝液进行精炼。无论是否精炼，炉内的铝液液面都会有不同程度的渣（各种夹杂或精炼剂残余）。而清理铝液面的渣是很必要的工艺。现有的清渣方法一般是使用一种叫扒渣车的工具将铝液液面的残渣扒出，其缺点如下：1）由于扒渣车的扒渣工具是金属耙子，而且扒渣需要其具有比较大的强度，因此其重量就会很大。整个伸到炉子内部的悬臂就要做得很粗壮，整个机构重量和体积都很大。2）由于扒渣工具的重量和体积大，所以扒渣车的底盘就需要很大，很多厂家是使用叉车作为底盘，整个设备的成本高，运行能耗也高。3）扒渣车扒渣的动作是利用叉车（或扒渣的金属耙子在一个可以伸缩的机械臂上）带动金属耙子进入炉内，下降到铝渣后面，然后往回拉，直到炉门，然后把渣扒到炉外。这个回拉的动作经常会撞到炉门槛，从而造成损失。4）此外，这种扒渣方式还会会扒出铝液，造成生产原材料损失。因此，亟需一种有效的方式来解决现有的熔炼铝炉内清渣的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种用于铝炉的清渣装置，通过动作连杆捞渣盘将现有的扒渣的方式改为捞渣的方式，大大减轻了原有扒渣装置的重量份，且使用灵活，不会捞起铝液造成损耗，并避免了撞到炉门的情况。具体技术方案如下：一种用于铝炉的清渣装置，包括动作连杆和与动作连杆相连的捞渣部；所述捞渣部包括捞渣盘和捞渣网，所述捞渣网设置在捞渣盘的前部；所述捞渣盘的两侧设有与动作连杆连接的转向装置；所述转向装置用于动作连杆操作捞渣部时，捞渣盘在其限制下可上下翻转带动捞渣网捞出熔融铝液上的浮渣。前述的用于铝炉的清渣装置，所述动作连杆包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆用于支撑捞渣部，其包括纵向支撑部和设置在纵向支撑部前端的横向连接部；所述第二连杆用于操作捞渣部捞渣，其与捞渣盘之间为可上下转动连接。优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述转向装置为两个导槽盘，其固定在捞渣盘的两侧；所述导槽盘上设有导槽，所述第一连杆的横向连接部通过可以在所述导槽内自由滑动的圆杆连接在导槽盘上。进一步优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述导槽的角度设计为捞渣盘沿导槽运动时，其前端的捞渣网可将熔融铝液中的浮渣捞起。优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述转向装置为两个安装在捞渣盘两侧的转轴机构，所述第一连杆的横向连接部的两端通过该转轴机构与捞渣部相连，所述捞渣盘可在该转轴机构的限制作用下上下翻转进行捞渣。优选的，前述的的用于铝炉的清渣装置，所述第二连杆用与捞渣盘之间为铰接或通过转轴机构连接。优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述第一连杆纵向支撑部的前端设有向上翘起的支撑架，该支撑架与横向连接部相连，用于将捞渣部撑起。优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述捞渣网与捞渣盘之间为可拆卸连接，其为耐高温材料制成的过滤网。优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述捞渣网或捞渣盘的前端设有突唇。进一步优选的，前述的用于铝炉的清渣装置，所述捞渣网为金属孔板。本专利技术具备的有益效果如下：1）因为前端工具重量减轻，整个机构重量减轻，成本大幅度降低。移动车辆的底盘可以随之降低功率，甚至不需要机动装置，人力推动即可。2）可以根据不同的需要选择前端捞渣盘的孔径，从而打捞不同大小的杂质，工艺灵活。3）因为动作不容易与炉子其他部分干涉，不损坏炉子，使用成本降低。4）对铝液面破坏减少，降低铝液氧化，而且不会捞起铝液，降低原材料损耗。5）如果配合搅拌系统，该机构可以不需要移动，只需要固定在一个炉前位置，重复动作就能捞完整个炉子的渣。这样可以减小炉门打开面积，进一步减低能耗和损耗。附图说明图1为本专利技术用于铝炉的清渣装置的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术的另一结构结构示意图。图中：1、动作连杆；2、捞渣部；3、捞渣盘；4、捞渣网；5、转向装置；6、浮渣；7、第一连杆；71、纵向支撑部；72、横向连接部；8、第二连杆；9、支撑架；10、导槽盘；11、导槽；12、圆杆；13、转轴机构；14、突唇。具体实施方式下面将结合实施例及附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术较佳实施例，而不是全部的实施例，亦并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用所揭示的
技术实现思路
加以变更或改型等同变化。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。实施例1本实施例是一种用于铝炉的清渣装置，如图1至图3所示，包括动作连杆1和与动作连杆1相连的捞渣部2；所述捞渣部2包括捞渣盘3和捞渣网4，所述捞渣网4设置在捞渣盘3的前部；所述捞渣盘3的两侧设有与动作连杆1连接的转向装置5；所述转向装置5用于动作连杆1操作捞渣部2时，捞渣盘3在其限制下可上下翻转带动捞渣网4捞出熔融铝液上的浮渣6。本专利技术装置实现将扒渣方式改成捞渣方式，不仅大大减少了清渣带出的铝液，而且，不容易与炉子其他部分干涉，不损坏炉子。另外，本专利技术装置相较与现有的扒渣车，结构轻巧，制造成本低，使用时也不要大大功率的机械辅助，如果配合搅拌系统，该机构可以不需要移动，只需要固定在一个炉前位置，重复动作就能捞完整个炉子的渣。这样不仅可以进一步减低能耗，而且能减小炉门打开面积，减少对铝液面的破坏，降低铝液氧化和损耗。本实施例所述的用于铝炉的清渣装置，所述动作连杆1包括第一连杆7和第二连杆8；所述第一连杆7用于支撑捞渣部2，其包括纵向支撑部71和设置在纵向支撑部71前端的横向连接部72；所述第二连杆8用于操作捞渣部2捞渣，其与捞渣盘3之间为可上下转动连接。所述转向装置5可以为两个导槽盘10，其固定在捞渣盘3的两侧；所述导槽盘10上设有导槽11，所述第一连杆7的横向连接部72通过可以在所述导槽11内自由滑动的圆杆12或滑轮连接在导槽11盘10上。所述导槽11的角度设计为捞渣盘3沿导槽11运动时，其前端的捞渣网4可将熔融铝液中的浮渣6捞起。该装置的具体工作原理为：动作连杆1连带捞渣部2伸到熔炉内，第二连杆8向前推进，这时捞渣盘在导槽盘10的导槽11限定下向下翻转，其前端的捞渣网4向下进入铝液中并到达一定深度；然后动作连杆1带动捞渣部2向前移动，使浮渣6位于捞渣网4的上方，然后将第二连杆8向后拉，捞渣盘在导槽盘10的导槽11限定下向上翻转将浮渣6捞起，再通过动作连杆1将捞渣部2带出熔炉，倒出浮渣6，从而实现将扒渣方式改成捞渣方式。该装置在导槽盘10的作用下第二连杆8不需要变换角度操作，避免了与炉子相碰的问题。在有足够的操作空间下，所述转向装置5还可以为两个安装在捞渣盘3两侧的转轴机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝炉的清渣装置，其特征在于：包括动作连杆（1）和与动作连杆（1）相连的捞渣部（2）；所述捞渣部（2）包括捞渣盘（3）和捞渣网（4），所述捞渣网（4）设置在捞渣盘（3）的前部；所述捞渣盘（3）的两侧设有与动作连杆（1）连接的转向装置（5）；所述转向装置（5）用于动作连杆（1）操作捞渣部（2）时，捞渣盘（3）在其限制下可上下翻转带动捞渣网（4）捞出熔融铝液上的浮渣（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝炉的清渣装置，其特征在于：包括动作连杆（1）和与动作连杆（1）相连的捞渣部（2）；所述捞渣部（2）包括捞渣盘（3）和捞渣网（4），所述捞渣网（4）设置在捞渣盘（3）的前部；所述捞渣盘（3）的两侧设有与动作连杆（1）连接的转向装置（5）；所述转向装置（5）用于动作连杆（1）操作捞渣部（2）时，捞渣盘（3）在其限制下可上下翻转带动捞渣网（4）捞出熔融铝液上的浮渣（6）。


2.根据权利要求1所述的用于铝炉的清渣装置，其特征在于：所述动作连杆（1）包括第一连杆（7）和第二连杆（8）；所述第一连杆（7）用于支撑捞渣部（2），其包括纵向支撑部（71）和设置在纵向支撑部（71）前端的横向连接部（72）；所述第二连杆（8）用于操作捞渣部（2）捞渣，其与捞渣盘（3）之间为可上下转动连接。


3.根据权利要求1所述的用于铝炉的清渣装置，其特征在于：所述转向装置（5）为两个导槽盘（10），其固定在捞渣盘（3）的两侧；所述导槽盘（10）上设有导槽（11），所述第一连杆（7）的横向连接部（72）通过可以在所述导槽（11）内自由滑动的圆杆（12）连接在导槽（11）盘（10）上。


4.根据权利要求3所述的用于铝炉的清渣装置，其特征在于：所述导槽（11）的角度设计为捞渣盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，李新春，何胜平，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32