一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，属于金属熔炼技术领域，其技术方案要点是包括设置在熔炉上的机架、第一驱动气缸以及盛渣勺，第一驱动气缸与机架铰接，盛渣勺与机架相连接，盛渣勺与第一驱动气缸铰接，达到消除锌液飞溅烫伤工人的隐患的效果。

A slag recovery device for zinc ingot high temperature furnace

【技术实现步骤摘要】
一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置
本技术涉及一种金属熔炼设备领域，特别涉及一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置。
技术介绍
锌作为一种常见的金属材料，常用于加工各种金属器件或零件，在加工的过程中，需先将锌锭原料加热至液态，在将液态锌注入铸造模内冷却成型。在加热融化金属锌的过程中，通常会采用熔炉进行加热，由于锌锭中仍会存在锌以外的杂质，因此在液态锌的表面会漂浮一层固态的杂质熔渣，这些废渣会混入锌液中，并随锌液一同进入铸造模中，并成为铸造成型的工件的一部分，由于熔渣的物理、化学性质与锌存在差异，使得加工出的工件性能会存在瑕疵，因此，如何去除锌液表面的熔渣成为了该领域技术人员关注的问题。现有的一种去除锌液表面熔渣的方法，是由工人穿戴隔热手套并手持金属漏勺将锌液表面的熔渣从锌液中滤出，被滤出的熔渣存留在漏勺内，随后工人将漏勺中的熔渣倒入收集熔渣的容器中，从而实现对熔渣的打捞。该种方法仍然存在以下缺陷，熔炉中的液态锌温度高，工人穿戴隔热手套也仅能保护手部而无法保护处手部以外的其他部分，若液态锌在加热过程中发生飞溅，则有可能会烫伤熔炉附近的工人，因此，该种去除液态锌表面熔渣的方法存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，达到消除锌液飞溅烫伤工人的隐患效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，包括设置在熔炉上的机架、第一驱动气缸以及盛渣勺，第一驱动气缸与机架铰接，盛渣勺与机架相连接，盛渣勺与第一驱动气缸铰接。通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的活塞杆伸长，使得盛渣勺下降并伸入锌液内，随后活塞杆缓慢收缩，盛渣勺在第一驱动气缸活塞杆的带动下缓慢上升，并将漂浮于锌液表面的熔渣从锌液表面捞出，机架、第一驱动气缸以及盛渣勺配合使用，用自动化的机械结构代替工人工作，从而消除锌液飞溅烫伤工人的隐患。本实用进一步设置为，所述机架上连接有运动组件，运动组件包括导轨架、导向板、导向轮、轮轴以及驱动电机，导轨架水平设置，导轨架的顶面开设有导轨槽，导向板位于两个导轨槽之间，导向轮对称分布于导向板的两侧，且导向轮位于导向板两侧的导轨槽内，导向板两侧的导向轮通过轮轴相连接，轮轴与导向板转动连接；驱动电机固定连接在导向板的顶面，驱动电机上连接有传动组件，且驱动电机通过传动组件与轮轴相连接。通过采用上述技术方案，驱动电机运转，并通过传动组件带动轮轴以及导向轮转动，从而使得导向板运动，而导轨槽与导向轮配合使用，使得导向板仅能沿熔炉的长度方向做往复运动，从而带动驱动组件以及盛渣勺沿导向架的长度方向移动，在盛渣勺伸入锌液后带动盛渣勺由熔炉的一端移动至另一端，实现对熔渣的聚集；在将熔渣从熔炉中捞出并放入收集熔渣的容器后，导向板将带动驱动组件以及盛渣勺沿导轨的长度方向运动到初始位置，实现复位的功能。本实用进一步设置为，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带，第一皮带轮与驱动电机的输出轴固定连接，第二皮带轮与轮轴固定连接，传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，且传动皮带与第一皮带轮、第二皮带轮紧密抵接。通过采用上述技术方案，所述驱动电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，从而带动轮轴转动，使得导向轮沿导轨槽的长度方向滚动，从而使导向板沿导轨架的长度方向移动。本实用进一步设置为，所述驱动组件包括第一驱动气缸、第二驱动气缸以及驱动连杆，第一驱动气缸倾斜设置，且第一驱动气缸与导向板铰接；第二驱动气缸竖直设置设置，且第二驱动气缸与导向板固定连接；驱动连杆轴线方向的一端与第一驱动气缸的活塞杆转动连接，驱动连杆的另一端与第二驱动气缸转动连接，连接杆远离第二驱动气缸的一端与盛渣勺相连接。通过采用上述技术方案，在将盛渣勺伸入锌液的过程中，第一驱动气缸的活塞杆收缩，第二驱动气缸的活塞杆伸长，从而使得连杆远离第一气缸的一端与盛渣勺一同下降，且使盛渣勺伸入锌液内；当动力组件带动驱动组件沿导轨运动一端距离后，第二驱动气缸缓慢收缩，盛渣勺逐渐与锌液分离并将漂浮在锌液表面的熔渣捞出，第一驱动气缸、第二驱动气缸以及驱动连杆配合使用，可控制盛渣勺的状态，从而实现将熔渣从锌液表面捞出的功能，且由于第二驱动气缸的收缩速度慢，可防止在将熔渣捞出的过程中造成锌液飞溅。本实用进一步设置为，所述盛渣勺包括勺柄与勺体，勺柄与驱动组件相连接，勺体与勺柄远离驱动组件的一端相连接，勺体的纵截面呈倒置的L型，勺体两个侧壁中的一个与勺柄固定连接，勺体远离勺柄的自由端连接有尾板，尾板向远离勺体的方向倾斜设置；勺体长度方向的两端设置有侧板，侧板与勺体的两个侧壁固定连接，且侧板与尾板固定连接。通过采用上述技术方案，当盛渣勺在锌液内移动的过程中，熔渣会在勺体的带动下向熔炉的另一端移动，从而使熔渣向盛渣勺的运动方向聚集，在盛渣勺将熔渣捞出的过程中，尾板与侧板可在盛渣勺上升的过程中对勺体边缘的熔渣起到阻挡作用，从而防止熔渣从勺体上掉落并重新落入熔炉内。本实用进一步设置为，所述侧板与尾板上开设有滤孔，滤孔设置有若干个，且滤孔均匀分布在尾板与侧板上。通过采用上述技术方案，当盛渣勺在锌液中运动时，锌液能够从滤孔中流出，而熔渣则在盛渣勺的带动下向熔炉的另一端聚集，从而实现对熔渣的聚集以及过滤；在盛渣勺从锌液中脱离的过程中，残留在盛渣勺内的锌液能够从滤孔中流出，并流回熔炉，从而在捞出熔渣的过程中，减少锌液的损失。本实用进一步设置为，所述勺体、尾板以及侧板均由陶瓷制成，且勺体、尾板以及侧板一体成型。通过采用上述技术方案，勺体、尾板以及侧板均由陶瓷制成，陶瓷的耐高温性能以及隔热性能使得熔炉的高温无法沿盛渣勺传导至驱动组件、动力组件等机械结构，避免因高温导致机械结构快速老化，延长该锌锭熔炉的熔渣打捞装置的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、运动组件与传动组件配合使用，可使盛渣勺沿熔炉的长度方向做往复运动，从而实现将熔渣从熔炉中捞出这一流程的自动化，从而消除锌液烫伤工人的安全隐患；2、侧板与尾板配合使用，可在盛渣勺上升的过程中对勺体边缘的熔渣起到阻挡作用，从而防止熔渣从勺体上掉落并重新落入熔炉内；3、滤孔的设置，使得盛渣勺能够在捞出熔渣的过程中，使锌液与熔渣相分离，从而减少锌液的损失，避免浪费资源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大图。附图标记：1、机架；2、运动组件；21、导轨架；211、导轨槽；22、导向板；23、导向轮；24、轮轴；25、驱动电机；3、传动组件；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、传动皮带；4、驱动组件；41、第一驱动气缸；42、第二驱动气缸；43、驱动连杆；5、盛渣勺；51、勺柄；52、勺体；521、尾板；522、侧板；523、滤孔；6、熔炉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，其特征在于：包括设置在熔炉上的机架(1)、第一驱动气缸(41)以及盛渣勺(5)，第一驱动气缸(41)与机架(1)铰接，盛渣勺(5)与机架(1)相连接，盛渣勺(5)与第一驱动气缸(41)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，其特征在于：包括设置在熔炉上的机架(1)、第一驱动气缸(41)以及盛渣勺(5)，第一驱动气缸(41)与机架(1)铰接，盛渣勺(5)与机架(1)相连接，盛渣勺(5)与第一驱动气缸(41)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，其特征在于：所述机架(1)上连接有运动组件(2)，运动组件(2)包括导轨架(21)、导向板(22)、导向轮(23)、轮轴(24)以及驱动电机(25)，导轨架(21)水平设置，导轨架(21)的顶面开设有导轨槽(211)，导向板(22)位于两个导轨槽(211)之间，导向轮(23)对称分布于导向板(22)的两侧，且导向轮(23)位于导向板(22)两侧的导轨槽(211)内，导向板(22)两侧的导向轮(23)通过轮轴(24)相连接，轮轴(24)与导向板(22)转动连接；驱动电机(25)固定连接在导向板(22)的顶面，驱动电机(25)上连接有传动组件(3)，且驱动电机(25)通过传动组件(3)与轮轴(24)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)以及传动皮带(33)，第一皮带轮(31)与驱动电机(25)的输出轴固定连接，第二皮带轮(32)与轮轴(24)固定连接，传动皮带(33)套设在第一皮带轮(31)和第二皮带轮(32)上，且传动皮带(33)与第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)紧密抵接。


4.根据权利要求1所述的一种锌锭高温熔炉的熔渣回收装置，其特征在于：所述机架(1)上连接有驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：华跃，
申请(专利权)人：天津市斯格威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12