一种导电布胶带用胶粘剂及其导电布胶带及其制备方法及用途技术

本发明专利技术公开了一种导电布胶带用胶粘剂及其导电布胶带及其制备方法及用途。胶粘剂包含以下重量份的原料制成：环氧树脂：25‑33份，有机硅树脂：12‑15份，片状银粉：78‑106份，白炭黑：3‑5份，固化剂：25‑31份，促进剂：17‑25份，微晶蜡：8‑14份，松焦油：3.6‑6份，山梨醇：2‑7份；其制备方法为：(1)将环氧树脂、有机硅树脂及固化剂混合，制得组分均一的树脂基体；(2)将白炭黑、片状银粉溶解于步骤(1)制得的树脂基体搅拌1‑2h，超声波分散2‑4h，得树脂基体和导电填料的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物加入微晶蜡，在100‑145℃的温度下搅拌20‑45min，加入松焦油和山梨醇并混合均匀，制得；具有优良的热稳定性以及适中的柔韧性和粘接强度的优点；本发明专利技术的导电布胶带用胶粘剂可用于导电布胶带。

An adhesive for conductive cloth tape and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种导电布胶带用胶粘剂及其导电布胶带及其制备方法及用途
本专利技术涉及胶粘剂和应用领域，更具体地说，它涉及一种导电布胶带用胶粘剂及其导电布胶带及其制备方法及用途。
技术介绍
导电布胶带用胶粘剂是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以树脂基体和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过树脂基体的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接；导电布胶带也就是用导电布做成的胶带，其特性是在导电布的基础上增加了“胶”的特性，从而起到磁屏蔽的效果，广泛应用在各种电子机器零件中，用以形成导体配线。由于导电布胶带用胶粘剂的树脂基体是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接。在集成电路芯片与衬底或电路组件与印刷线路板的粘接方面，不仅要求导电胶具有良好的导电性，而且要求具有非常高的粘接强度，因此环氧树脂成为理想的胶粘基体材料，也成为至今为止应用最为广泛的胶粘基体材料之一。中国专利CN1238459C介绍了一种高连接强度的热固化导电胶，以缩水甘油酯环氧树脂为基体，以微米级片状银粉作导电填料，二胺作固化剂，硅烷偶联剂(3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)作为分散剂，纳米级二氧化硅作为增韧剂制备的热固性导电胶，与不加二氧化硅的胶粘剂相比，粘接强度增加30-50％。上述胶粘剂在常温下均具有高的粘接强度，但固化后的胶体硬，柔韧性较差。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种导电布胶带用的胶粘剂，其具有适中的柔韧性和粘接强度的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种导电布胶带用胶粘剂的制备方法。本专利技术的第三个目的在于提供一种涂覆有本专利技术的胶粘剂的导电布胶带。本专利技术的第四个目的在于提供一种涂覆有本专利技术的胶粘剂的导电布胶带的制备方法。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种导电布胶带用的胶粘剂，所述胶粘剂由包含以下重量份的原料制成：环氧树脂：25-33份，有机硅树脂：12-15份，片状银粉：78-106份，白炭黑：3-5份，固化剂：25-31份，促进剂：17-25份，微晶蜡：8-14份，松焦油：3.6-6份，山梨醇：2-7份。通过采用上述技术方案，环氧树脂的分子间引力大，有效交联密度大，机械强度高，但是脆性较大，剥离强度低，耐热性差，而有机硅树脂分子间引力小，有效交联密度低，机械强度较弱，黏接性差，而有机硅树脂分子结构中含有苯基可以提高树脂基体的耐热性和耐候性，促进剂、固化剂的作用使得环氧树脂和有机硅树脂的固化物具有优良的机械性能、电性能、耐热性以及耐氧化性，微晶蜡与树脂混溶，有极好的黏附性，韧性、柔软性及拉伸强度，松焦油能增加胶粘剂的塑性，利于配合剂在胶料中分散，增加胶粘剂的粘性，便于加工成所需形状，并能提高胶粘剂的耐寒防焦缓化性能，提高作业安全性，白炭黑具有多孔性及大的比表面积，能赋予胶粘剂以较高拉伸强度、伸长率、弹性、耐热性及撕裂强度，山梨醇化学性质稳定，不易受空气氧化，热稳定性较好，片状银粉是指一维厚度小于100nm的片状粉末，片状银粉导电性能好，银微粒的形状与导电性能的关系十分密切，片状银粉呈片式结构排列，粉粒间流动性较好，由于片状银粉颗粒间的接触是面接触或线接触，所以接触面大，因而它的电阻相对较低，导电性能也就更好，片状银粉的比表面积相对较大，比表面能较低，它的氧化度和氧化趋势较低，另外，片状银粉较宽的挠度范围和抗折裂伸张特性，提高了电子元器件的可靠性，片状银粉的涂布面积较大，因此，采用片状银粉，一方面可以节省银粉的用量，另一方面可以减少涂层的厚度，有利于电子元器件的小型化；由上述方案制得的胶粘剂具有优良的热稳定性以及适中的柔韧性和粘接强度的效果。本专利技术进一步设置为：所述环氧树脂包含双酚A型环氧树脂和丙烯酸环氧树脂的一种或多种。通过采用上述技术方案，双酚A型环氧树脂分子中因含有羟基、环氧基、亚甲基及醚键等基团，因而对导电布所用的织物等材料都有很强的黏接力，黏接强度高，收缩率小，尺寸稳定，电绝缘性好，易成型，热稳定；丙烯酸环氧树脂：由于分子结构中含有甲基丙烯酸酯，因而具有厌氧特性，在空气中有较长的适用期，固化收缩率小，固化物具有优良的化学稳定性，具有良好硬度及附着力，与其它树脂相容性好，耐候性强。本专利技术进一步设置为：所述双酚A型环氧树脂的平均相对分子质量为300-700、聚合度n＜2、软化点低于50℃。本专利技术进一步设置为：所述双酚A型环氧树脂的环氧值mol/100g为0.5-0.54。通过采用上述技术方案，环氧值越低所对应的固化剂用量就越少，固化产物的交联密度较小，脆性较小且韧性较高，所以对应的拉伸剪切强度越高。本专利技术进一步设置为：所述有机硅树脂为乙烯基封端的T型苯基聚硅氧烷。通过采用上述技术方案，有机硅树脂分子结构中含有苯基以提高树脂基体的耐热性和耐候性，苯基的存在使得胶粘剂在一定的温度范围可破坏高聚物的结晶性，从而具有高的氧化稳定性；分子中的甲基的排列使其具有憎水性，其胶粘剂的吸水性小，即使吸收了水分也会迅速放出而恢复到原来的状态，同时甲基使得胶粘剂具有高的热稳定性和好的脱模性。本专利技术进一步设置为：所述有机硅树脂的乙烯基含量为1.8-2.2mmol/g。通过采用上述技术方案，乙烯基能够改善树脂的固化特性，并赋予偶联性。本专利技术进一步设置为：所述固化剂包括固化剂1以及固化剂2，固化剂1包含偏苯三酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑的一种或多种，固化剂2包含正硅酸乙脂、二月桂酸二丁基锡的一种或多种。通过采用上述技术方案，偏苯三酸酐的反应活性高，并使得固化物具有优良的机械性能，电性能，耐药品性，2-乙基-4-甲基咪唑可在较低温度下固化而得到耐热性及机械物理性能优良的固化物，使得固化物具有耐热氧化性、耐药品性及耐酸性；正硅酸乙脂和/或二月桂酸二丁基锡作为有机硅树脂的固化剂，使得固化物具有优良的机械性能。本专利技术进一步设置为：固化剂是由固化剂1和固化剂2按重量比为(1.2-2.1):(0.5-0.8)组成的混合物。本专利技术进一步设置为：所述促进剂为N，N-二甲基苯胺、2，4，6，-三(二甲氨基甲基)苯酚的一种或多种。通过采用上述技术方案，2，4，6，-三(二甲氨基甲基)苯酚为具有羟基及叔胺基的液状酚，2，4，6，-三(二甲氨基甲基)苯酚和/或N，N-二甲基苯胺作为环氧树脂的促进剂，能够缩短环氧树脂的反应时间，降低环氧树脂的固化温度，并能够减少固化剂的用量，改善了胶粘剂的物理机械性能。本专利技术进一步设置为：所述白炭黑为沉淀二氧化硅。本专利技术进一步设置为：所述山梨醇的浓度60%以上。通过采用上述技术方案，山梨醇对微生物的抵抗力较强，浓度60%以上就不易受微生物污染，进而提高了胶粘剂的耐候性。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种导电布胶带用胶粘剂的制备方法，包含以下步骤：(1)将环氧树脂、有机硅树脂及固化剂混合，制得组分均一的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，/n所述胶粘剂由包含以下重量份的原料制成：/n环氧树脂：25-33份，/n有机硅树脂：12-15份，/n片状银粉：78-106份，/n白炭黑：3-5份，/n固化剂：25-31份，/n促进剂：17-25份，/n微晶蜡：8-14份，/n松焦油：3.6-6份，/n山梨醇：2-7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，
所述胶粘剂由包含以下重量份的原料制成：
环氧树脂：25-33份，
有机硅树脂：12-15份，
片状银粉：78-106份，
白炭黑：3-5份，
固化剂：25-31份，
促进剂：17-25份，
微晶蜡：8-14份，
松焦油：3.6-6份，
山梨醇：2-7份。


2.根据权利要求1所述的一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂包含双酚A型环氧树脂和丙烯酸环氧树脂的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，所述有机硅树脂为乙烯基封端的T型苯基聚硅氧烷。


4.根据权利要求1所述的一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，所述固化剂包括固化剂1以及固化剂2，固化剂1包含偏苯三酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑的一种或多种，固化剂2包含正硅酸乙脂、二月桂酸二丁基锡的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，所述固化剂是由固化剂1和固化剂2按重量比为(1.2-2.1):(0.5-0.8)组成的混合物。


6.根据权利要求1所述的一种导电布胶带用胶粘剂，其特征在于，所述促...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，陈健，万均成，
申请(专利权)人：东莞市星勤胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44