一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱，所述混合箱上下端分别连接有进料管和出料管，所述混合箱底部中心位置设有曝气机构，所述混合箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱侧壁对称连接有多个分离箱，每个所述分离箱与驱动电机的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱内设有往复机构，所述分离箱侧壁与下端分别设有与混合箱连通的进水管和出水管，所述分离箱内水平安装有滤网。本实用新型专利技术通过曝气机构、搅拌机构、传动机构与往复机构的配合，可以对炭料中的碳化硅进行清理提取，大大节约了原料，提高了企业生产效益。

A device for deep extraction of SiC powder from flotation carbon

【技术实现步骤摘要】
一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置
本技术涉及碳化硅微粉生产设备
，尤其涉及一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。
技术介绍
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，在炼钢，打磨和耐火设备中都有着极其重要的作用。由于碳化硅天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，之后在对碳化硅微粉进行水选，现有技术中的碳化硅微粉水选出来的炭料，还含有较多的碳化硅微粉，如果直接丢弃则会造成原料的大量浪费，因此需要一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的碳化硅微粉生产中存在原料浪费现象的缺点，而提出的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱，所述混合箱上下端分别连接有进料管和出料管，所述混合箱底部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）上下端分别连接有进料管（4）和出料管（5），所述混合箱（1）底部中心位置设有曝气机构（17），所述混合箱（1）上端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱（1）侧壁对称连接有多个分离箱（10），每个所述分离箱（10）与驱动电机（2）的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱（10）内设有往复机构，所述分离箱（10）侧壁与下端分别设有与混合箱（1）连通的进水管（14）和出水管（15），所述分离箱（10）内水平安装有滤网（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）上下端分别连接有进料管（4）和出料管（5），所述混合箱（1）底部中心位置设有曝气机构（17），所述混合箱（1）上端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴连接有搅拌机构，所述混合箱（1）侧壁对称连接有多个分离箱（10），每个所述分离箱（10）与驱动电机（2）的输出轴之间均设有传动机构，所述分离箱（10）内设有往复机构，所述分离箱（10）侧壁与下端分别设有与混合箱（1）连通的进水管（14）和出水管（15），所述分离箱（10）内水平安装有滤网（13）。


2.根据权利要求1所述的一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机（2）的输出轴延伸至混合箱（1）内并均匀连接的多个搅拌叶（3）。


3.根据权利要求1所述的一种从浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32