本发明专利技术属于硅微粉加工技术领域，且公开了一种硅微粉的研磨设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有振动箱，所述振动箱的顶部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓，所述储料仓顶部的侧面固定安装有进料口。本发明专利技术通过电机的输出端联动第一齿轮并牵引第二齿轮转动，从而牵引旋转盘转动，使旋转盘上的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时定量的投入到底部的研磨仓内，这样就可以起到自动定时投料，节省人力的作用，并且当旋转盘转动时，旋转盘表面的硅微粉原料会向推料杆的中部聚集，从而可将硅微粉原料推入投料口中，防止硅微粉原料在旋转盘的表面堆积，起到自动清理的效果。起到自动清理的效果。起到自动清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺
[0001]本专利技术涉及硅微粉加工
，具体涉及一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺。
技术介绍
[0002]硅微粉是由天然石英或熔融石英经过破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，目前硅微粉的生产设备主要有球磨机、振动磨、气流磨、微粉分级机及烘干机等，生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。
[0003]公开号为CN108554528B的专利技术公开了一种硅微粉生产研磨装置，包括底座板，所述底座板的底部两侧均固定设置有支撑柱，所述固定外框板的中部上端固定设置有鼓风装置，所述鼓风装置的左右两侧且位于固定外框板上端表面分别固定设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的下端均固定连通有进料管，所述进料管的下端固定设置有研磨腔，所述研磨腔的内部设置有研磨钢球，本专利技术涉及硅微粉生产设备
，能够实现对硅微粉进行高效精细的研磨，有利于提高硅微粉生产的质量和效率。
[0004]上述硅微粉研磨装置在对硅微粉进行研磨时，需要将硅微粉放置到进料管内，然后进入研磨腔，通过研磨腔中的研磨钢球进行研磨，但是由于一次性投放过多会导致研磨腔的内部阻塞，因此需要多次的通过进料管向研磨腔中投放硅微粉原料，这样就会造成人力上的消耗，且通过钢球滚动进行研磨，钢球对部分硅微粉研磨不够到位，这样就造成研磨腔内部的硅微粉研磨不均匀和精细，出现研磨精度不一致的情况。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺。
专利
技术实现思路
[0006](1)要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种硅微粉的研磨设备，以解决上述技术问题。
[0008](2)技术方案
[0009]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0010]一种硅微粉的研磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有振动箱，所述振动箱的顶部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓，所述储料仓顶部的侧面固定安装有进料口，所述储料仓的底部和研磨仓的侧壁上连通有进料管，所述储料仓的顶部固定安装有电机，所述储料仓内设有与电机输出端相连用于导流储料仓内预放置物料至进料管内的分料控制装置。
[0011]进一步地，所述分料控制装置包括旋转盘，所述储料仓的内部及内壁上分别安装有旋转盘和推料杆，所述推料杆位于旋转盘的表面，所述旋转盘的表面等角度开设有四个投料口，所述电机的输出轴上传动连接有第一齿轮，所述储料仓内腔的底部活动铰接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别与第一齿轮和旋转盘内侧的齿轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述储料仓内腔的中部固定安装有护罩，所述护罩的底部固定安装有限位环，所述限位环活动铰接在旋转盘的顶部。
[0013]进一步地，还包括研磨辊，所述研磨仓的中部活动铰接有研磨辊，所述研磨辊传动连接在电机输出轴的底端，所述研磨辊的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座活动卡接在研磨仓内腔的底部，所述研磨仓的内腔壁和研磨辊之间的距离从上到下逐渐缩小，所述推料杆呈月牙形，所述研磨辊的剖面呈菱形，所述研磨辊顶部的斜面位于进料管出口的下方。
[0014]进一步地，还包括振动环，所述研磨仓的底部套设有振动环，所述振动箱内腔的底部固定安装有振动器，所述振动器的输出端固定连接在振动环的底部。
[0015]进一步地，所述研磨仓的底部固定连通有排料管，所述排料管固定安装在底座的内部，所述排料管的出口端活动卡接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有拉杆。
[0016]进一步地，所述进料口的顶部活动铰接有封盖，所述封盖的底部开设有卡槽，所述进料口侧壁顶部开设的安装槽内通过弹簧固定连接有钢球，所述钢球卡接在卡槽内。
[0017]一种硅微粉的研磨工艺，其特征在于：具体研磨方法如下：
[0018]S1、将硅微粉原料通过进料口投放到储料仓内，储料仓顶部的电机牵引旋转盘转动，使旋转盘表面的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时的投放到研磨仓内；
[0019]S2、储料仓顶部的电机在运转的时候，会不断的牵引底部的研磨辊转动，当硅微粉原料进入研磨仓后，首先会落到研磨辊顶部的斜面上，研磨辊顶部的斜面将硅微粉原料挤压到研磨仓的内壁上，使硅微粉原料破碎成细小的颗粒，然后落入研磨仓的底部，通过研磨仓和研磨辊的底部斜面继续研磨，从而将硅微粉原料研磨的更加精细。
[0020]进一步地，所述S1中的硅微粉原料在储料仓中，跟随着旋转盘同步转动，由于旋转盘在经过第二齿轮传动后，旋转速度会降低，因此投料的频率会降低，从而定时定量的向研磨仓中进行投料；所述S2中的研磨辊在研磨仓中，研磨辊和研磨仓之间的横向间距会逐渐的缩小，从而使研磨仓中的硅微粉原料研磨的越来越精细，直至研磨到与底部的出料口间距一致才能放出。
[0021](3)有益效果：
[0022]本专利技术通过在储料仓内腔的底部活动安装一个旋转盘，由电机的输出端联动第一齿轮并牵引第二齿轮转动，从而牵引旋转盘转动，使旋转盘上的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时定量的投入到底部的研磨仓内，这样就可以起到自动定时投料，节省人力的作用，并且通过月牙形推料杆，使推料杆弯曲的中部，与旋转盘表面的投料口相对应，当旋转盘转动时，由于推料杆的中部弯曲，旋转盘表面的硅微粉原料会向推料杆的中部聚集，从而通过推料杆将旋转盘表面的硅微粉原料推入投料口中，对旋转盘表面的硅微粉原料进行一个清理，防止硅微粉原料在旋转盘的表面堆积，起到自动清理的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术储料仓内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术外部拆解示意图；
[0026]图4为本专利技术正面剖视图；
[0027]图5为本专利技术图4的A处放大示意图；
[0028]图6为本专利技术进料口剖视图；
[0029]图7为本专利技术爆炸示意图。
[0030]附图标记如下：
[0031]1、底座；2、振动箱；3、研磨仓；4、进料管；5、储料仓；6、电机；7、进料口；8、旋转盘；9、推料杆；10、护罩；11、投料口；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、研磨辊；15、振动环；16、振动器；17、支撑座；18、挡板；19、排料管；20、拉杆；21、限位环；22、封盖；23、卡槽；24、弹簧；25、钢球。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
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7和实施例对本专利技术进一步说明：
[0033]如图1至图7所示，本专利技术提供一种硅微粉的研磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有振动箱2，振动箱2的顶部固定安装有研磨仓3，研磨仓3的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓5，储料仓5顶部的侧面固定安装有进料口7，储料仓5的底部和研磨仓3的侧壁上连通有进料管4，储料仓5的顶部固定安装有电机6，储料仓5内设有与电机6输出端相连用于导流储料仓5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉的研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有振动箱(2)，所述振动箱(2)的顶部固定安装有研磨仓(3)，所述研磨仓(3)的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓(5)，所述储料仓(5)顶部的侧面固定安装有进料口(7)，所述储料仓(5)的底部和研磨仓(3)的侧壁上连通有进料管(4)，所述储料仓(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述储料仓(5)内设有与电机(6)输出端相连用于导流储料仓(5)内预放置物料至进料管(4)内的分料控制装置。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述分料控制装置包括旋转盘(8)，所述储料仓(5)的内部及内壁上分别安装有旋转盘(8)和推料杆(9)所述推料杆(9)位于旋转盘(8)的表面，所述旋转盘(8)的表面等角度开设有四个投料口(11)，所述电机(6)的输出轴上传动连接有第一齿轮(12)，所述储料仓(5)内腔的底部活动铰接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的两侧分别与第一齿轮(12)和旋转盘(8)内侧的齿轮相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述储料仓(5)内腔的中部固定安装有护罩(10)，所述护罩(10)的底部固定安装有限位环(21)，所述限位环(21)活动铰接在旋转盘(8)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：还包括研磨辊(14)，所述研磨仓(3)的中部活动铰接有研磨辊(14)，所述研磨辊(14)传动连接在电机(6)输出轴的底端，所述研磨辊(14)的底部固定焊接有支撑座(17)，所述支撑座(17)活动卡接在研磨仓(3)内腔的底部，所述研磨仓(3)的内腔壁和研磨辊(14)之间的距离从上到下逐渐缩小，所述推料杆(9)呈月牙形，所述研磨辊(14)的剖面呈菱形，所述研磨辊(14)顶部的斜面位于进料管(4)出口的下方。5.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：还包括振动环(15)，所述研磨仓(3)的底部套设有振动环(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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