本实用新型专利技术公开了一种石英破碎装置,包括设备外壳，所述设备外壳上端开设有第一破碎腔，所述设备外壳位于第一破碎腔内通过轴承活动套设有传动轴，所述传动轴位于设备外壳内部外侧安装有整体破碎机构，所述第一破碎腔的内部底端一侧固定安装有第二导料板。本实用新型专利技术通过设置抖动机构，当内部石英堆积在一起时，由于抖动机构的内部设计了凸头和凹头，当凸头的突出部分和凹头的凹陷部分分离时，凸头将把凹头向内顶，当合并时，凹头将被第二弹簧顶回原位，从而达到来回抖动筛分的效果，通过设置碾压轮，当破碎的石英由筛板掉落至碾压轮时，通过碾压轮将对石英继续碾压破碎，从而达到二次破碎的效果，破碎完成的石英将由出料板处排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种石英破碎装置
[0001]本技术属于石英破碎
，具体涉及一种石英破碎装置。
技术介绍
[0002]石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英是由二氧化硅组成的矿物，纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低。具玻璃光泽，断口呈油脂光泽，在石英生产加工过程中，通常需要将石英进行破碎分成小块后在加工使用，然而市面上各种的石英破碎装置仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN210097791U所公开的石英破碎装置，其虽然实现了通过进料口向破碎箱加入石英；再通过破碎组件对石英进行破碎，破碎后的石英则掉落在过滤板上，其中，颗粒较细的石英则通过过滤孔进入第二分体腔内，并通过第二出料口集中回收进入下道工序；而颗粒较粗的石英则停留在过滤板上，此时，刮料组件则会将该部分石英从第一出料口处刮出，并集中回收，与原始石英一起再次加入至进料口处。由于本石英破碎装置将不同颗粒的石英进行自动分离，因此，保证了后序生产所加工石英粒度均匀，且满足生产需求。而对于粗颗粒石英，则再次进入破碎机中进行破碎，有利于提高石英的回收率，但是并未解决现有石英破碎装置存在的破碎不彻底、破碎均匀度不高的问题，为此我们提出一种石英破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石英破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备外壳，所述设备外壳上端开设有第一破碎腔，所述设备外壳位于第一破碎腔内通过轴承活动套设有传动轴，所述传动轴位于设备外壳内部外侧安装有整体破碎机构，所述第一破碎腔的内部底端一侧固定安装有第二导料板，所述第一破碎腔的下端活动安装有筛板，所述筛板的下端开设有第二破碎腔，所述第二破碎腔的外侧固定安装有电机，所述第二破碎腔的内部通过轴承活动套设有两个碾压轮，两个碾压轮的一端均与电机的输出轴端连接，所述碾压轮的另一端通过抖动机构与筛板活动连接，所述传动轴通过皮带轮与电机的输出轴连接，所述设备外壳的下端固定安装有出料板。
[0006]优选的，所述第一破碎腔的内部下端三侧均固定安装有第三导料板。
[0007]优选的，所述整体破碎机构包含第一弹簧、破碎头、连接块，所述传动轴的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧均匀的安装有若干个第一弹簧，若干个第一弹簧的另一端均固定安装有破碎头。
[0008]优选的，所述抖动机构包含凸头、固定块、第二弹簧、凹头、轴支架、连接轴，所述筛
板的一侧固定安装有连接轴，所述设备外壳位于连接轴外侧固定安装有轴支架，所述轴支架与连接轴通过轴承连接，所述连接轴位于轴支架内部一段固定安装有连接块，所述连接轴外侧位于连接块和设备外壳侧壁之间套设安装有第二弹簧，所述连接轴位于轴支架外侧一端通过皮带轮与碾压轮的一端活动连接。
[0009]优选的，所述设备外壳的下端四角均固定安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述设备外壳位于第一破碎腔内部上端一侧固定安装有第一导料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置抖动机构，当内部石英堆积在一起时，由于抖动机构的内部设计了凸头和凹头，当凸头的突出部分和凹头的凹陷部分分离时，凸头将把凹头向内顶，当合并时，凹头将被第二弹簧顶回原位，从而达到来回抖动筛分的效果，通过设置碾压轮，当破碎的石英由筛板掉落至碾压轮时，通过碾压轮将对石英继续碾压破碎，从而达到二次破碎的效果，破碎完成的石英将由出料板处排出。
[0013](2)本技术通过设置整体破碎机构，当连接块在转动时，将带动第一弹簧转动，由于第一弹簧具有弹性，将带动破碎头对石英造成重力加惯性双倍的打击力量，从而达到破碎效果更好的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种石英破碎装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种石英破碎装置侧面结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种石英破碎装置图1中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、设备外壳；2、第一破碎腔；3、第一导料板；4、第二导料板；5、第三导料板；6、弹簧；7、破碎头；8、连接块；9、传动轴；10、筛板；11、碾压轮；12、第二破碎腔；13、电机；14、整体破碎机构；15、出料板；16、抖动机构；17、凸头；18、固定块；19、弹簧；20、凹头；21、轴支架；22、连接轴；23、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种石英破碎装置,包括设备外壳1，设备外壳1上端开设有第一破碎腔2，设备外壳1位于第一破碎腔2内通过轴承活动套设有传动轴9，传动轴9位于设备外壳1内部外侧安装有整体破碎机构14，第一破碎腔2的内部底端一侧固定安装有第二导料板4，第一破碎腔2的下端活动安装有筛板10，筛板10的下端开设有第二破碎腔12，第二破碎腔12的外侧固定安装有电机13，第二破碎腔12的内部通过轴承活动套设有两个碾压轮11，两个碾压轮11的一端均与电机13的输出轴端连接，碾压轮11的另一端通过抖动机构16与筛板10活动连接，传动轴9通过皮带轮与电机13的输出轴连接，设备外壳1的下端固定安装有出料板15。
[0020]本实施例中，优选的，第一破碎腔2的内部下端三侧均固定安装有第三导料板5。
[0021]本实施例中，优选的，整体破碎机构14包含第一弹簧6、破碎头7、连接块8，传动轴9的外侧固定安装有连接块8，连接块8的外侧均匀的安装有若干个第一弹簧6，若干个第一弹簧6的另一端均固定安装有破碎头7，通过设置整体破碎机构14，当连接块8在转动时，将带动第一弹簧6转动，由于第一弹簧6具有弹性，将带动破碎头7对石英造成重力加惯性双倍的打击力量，从而达到破碎效果更好的效果。
[0022]本实施例中，优选的，抖动机构16包含凸头17、固定块18、第二弹簧19、凹头20、轴支架21、连接轴22，筛板10的一侧固定安装有连接轴22，设备外壳1位于连接轴22外侧固定安装有轴支架21，轴支架21与连接轴22通过轴承连接，连接轴22位于轴支架21内部一段固定安装有连接块8，连接轴22外侧位于连接块8和设备外壳1侧壁之间套设安装有第二弹簧19，连接轴22位于轴支架21外侧一端通过皮带轮与碾压轮11的一端活动连接，通过设置抖动机构16，当内部石英堆积在一起时，由于抖动机构16的内部设计了凸头17和凹头20，当凸头17的突出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英破碎装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)上端开设有第一破碎腔(2)，所述设备外壳(1)位于第一破碎腔(2)内通过轴承活动套设有传动轴(9)，所述传动轴(9)位于设备外壳(1)内部外侧安装有整体破碎机构(14)，所述第一破碎腔(2)的内部底端一侧固定安装有第二导料板(4)，所述第一破碎腔(2)的下端活动安装有筛板(10)，所述筛板(10)的下端开设有第二破碎腔(12)，所述第二破碎腔(12)的外侧固定安装有电机(13)，所述第二破碎腔(12)的内部通过轴承活动套设有两个碾压轮(11)，两个碾压轮(11)的一端均与电机(13)的输出轴端连接，所述碾压轮(11)的另一端通过抖动机构(16)与筛板(10)活动连接，所述传动轴(9)通过皮带轮与电机(13)的输出轴连接，所述设备外壳(1)的下端固定安装有出料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种石英破碎装置，其特征在于：所述第一破碎腔(2)的内部下端三侧均固定安装有第三导料板(5)。3.根据权利要求1所述的一种石英破碎装置，其特征在于：所述整体破碎机构(14)包含第一弹簧(6)、破碎头(7)、连接块(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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