一种硅微粉除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅微粉除杂设备，包括筒体，筒体一端设置有进料斗，进料斗靠近筒体一侧设置有碾压组件，碾压组件一侧设置有制浆组件，筒体一端设置等距离的支撑杆，支撑杆靠近筒体一端设置有出料管，出料管设置有第一电磁控制阀，本实用新型专利技术通过上述各个机构的相互配合，可以对颗粒较大的微硅粉进行多次进行碾碎，从而可以保证将微硅粉内的杂质去除，进而保证除杂效果以及使用效果，同时还可以对多次碾碎的微硅粉进行制浆处理，从而可以保证除杂效果。杂效果。杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉除杂设备


[0001]本技术涉及硅微粉
，具体来说，涉及一种硅微粉除杂设备。

技术介绍

[0002]硅微粉又称石英粉，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，硅微粉在加工过程中会有点其他的杂质，因此通常需要使用除杂设备。
[0003]在专利公开号CN215878760U，公开的一种硅微粉除杂设备，通过调节挡板与进料斗内壁之间的下料空间，让硅微粉缓慢下降，让硅微粉能够充分与酸性气体反应，让除杂效果更好，且通过转板对硅微粉的搅拌，能够让硅微粉充分与酸性气体接触，将杂质取出，所以本设备能够方便快捷的将硅微粉中的杂质进行去除，且操作起来方便快捷。
[0004]但是，一种硅微粉除杂设备，仍存在一些不足，虽然该专利可以通过硅微粉充分与酸性气体接触，将杂质取出，但是该专利在使用时如果在出现一些颗粒较大的微硅粉无法将其内部的杂质进行去除，从而导致除杂效果较差，进而影响使用效果。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅微粉除杂设备，具备保证硅微粉的除杂效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述保证硅微粉的除杂效果的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种硅微粉除杂设备，包括筒体，筒体一端设置有进料斗，进料斗靠近筒体一侧设置有碾压组件，碾压组件一侧设置有制浆组件，筒体一端设置等距离的支撑杆，支撑杆靠近筒体一端设置有出料管，出料管设置有第一电磁控制阀。
[0011]进一步的，为了更好的保证除杂效果，碾压组件包括筒体一端设置的电机，电机一端设置有转动杆，转动杆一端设置有分离组件，转动杆一端贯穿设置在筒体一端，筒体表面设置有等距离第一碾压辊、第二碾压辊。
[0012]进一步的，为了更好的保证碾碎效果，第一碾压辊、第二碾压辊表面设置有等距离的碾压块，第一碾压辊、第二碾压辊一端靠近筒体一侧设置有第一碾压板、第二碾压板。
[0013]进一步的，为了更好的进行杂质分离，制浆组件包括筒体一端设置的储液箱，且储液箱一侧靠近电机一侧，储液箱内设置有分隔板，储液箱一端贯穿设置有输出分流管，输出分流管设置有第二电磁控制阀，第二电磁控制阀靠近输出分流管一端设置有输送泵。
[0014]进一步的，为了更好的保证在分离时产生结块问题，输送泵一端设置有输送分流
管，输送分流管分别设置在第一碾压辊、第二碾压辊一端，输送分流管一侧设置有第一喷洒管，有输送分流管设置有第三电磁控制阀。
[0015]进一步的，为了更好的保证沉淀分离，第一喷洒管一端贯穿筒体一侧，第一喷洒管一端等距离设置有第一喷洒罩，输送分流管一侧设置有第二喷洒管，第二喷洒管一侧设置有等距离的第二喷洒罩。
[0016]进一步的，为了保证分离效果，分离组件包括转动杆靠近第二碾压板一端设置有等距离的混合杆，混合杆设置为中空，混合杆内设置有等距离的加热块，其中一个混合杆靠近转动杆设置有等距离的刮板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0019](1)、通过在筒体内部设置碾碎组件，便于在使用时，可以对颗粒较大的微硅粉进行多次进行碾碎，从而可以保证将微硅粉内的杂质去除，进而保证除杂效果以及使用效果，同时在通过设置制浆组件，可以对多次碾碎的微硅粉进行制浆处理，从而可以保证除杂效果。
[0020](2)、通过在转动杆一端设置分离组件，便于在使用时，可以在与制浆组件相互配合后，对制浆后的微硅粉进行沉淀分离，同时在通过在混合杆内设置加热块可以在对沉淀分离好的微硅粉进行干燥，从而可以保证微硅粉的纯度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备结构示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备剖视结构示意图；
[0024]图3是根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备碾压组件结构示意图；
[0025]图4是根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备分离组件结构示意图；
[0026]图5是根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备制浆组件结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、筒体；2、进料斗；3、碾压组件；301、电机；302、转动杆；303、第一碾压辊；304、第二碾压辊；305、第一碾压板；306、第二碾压板；4、制浆组件；401、储液箱；402、输出分流管；403、输送泵；404、输送分流管；405、第一喷洒管；5、支撑杆；6、出料管；7、第一电磁控制阀；8、分离组件；801、混合杆；802、加热块；803、刮板；9、碾压块；10、分隔板；11、第二电磁控制阀；12、第三电磁控制阀；13、第一喷洒罩；14、第二喷洒管；15、第二喷洒罩。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，请参阅附图1所示，根据本技术实施例的一种硅微粉除杂设备，包括筒体1，用于承载除杂设备；
[0031]筒体1一端设置有进料斗2，进料斗2设置为圆台型结构；
[0032]进料斗2靠近筒体1一侧设置有碾压组件3，用于对一些较大的微硅粉颗粒进行碾碎，便于保证除杂效果；
[0033]碾压组件3一侧设置有制浆组件4，用于将碾碎的微硅粉进行溶解制浆；
[0034]筒体1一端设置等距离的支撑杆5，支撑杆5靠近筒体1一端设置有出料管6，出料管6设置有第一电磁控制阀7。
[0035]实施例一
[0036]请参阅图1－图5，对于碾压组件3来说，碾压组件3包括筒体1一端设置的电机301，电机301一端设置有转动杆302，转动杆302一端设置有分离组件8，转动杆302一端贯穿设置在筒体1一端，筒体1表面设置有等距离第一碾压辊303、第二碾压辊304，第一碾压辊303、第二碾压辊304均通过轴承与转动杆302进行连接，且第一碾压辊303、第二碾压辊304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅微粉除杂设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)一端设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)靠近筒体(1)一侧设置有碾压组件(3)；所述碾压组件(3)一侧设置有制浆组件(4)，所述筒体(1)一端设置等距离的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)靠近筒体(1)一端设置有出料管(6)，所述出料管(6)设置有第一电磁控制阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉除杂设备，其特征在于，所述碾压组件(3)包括所述筒体(1)一端设置的电机(301)，所述电机(301)一端设置有转动杆(302)，所述转动杆(302)一端设置有分离组件(8)，所述转动杆(302)一端贯穿设置在筒体(1)一端，所述筒体(1)表面设置有等距离第一碾压辊(303)、第二碾压辊(304)。3.根据权利要求2所述的一种硅微粉除杂设备，其特征在于，所述第一碾压辊(303)、第二碾压辊(304)表面设置有等距离的碾压块(9)，所述第一碾压辊(303)、第二碾压辊(304)一端靠近筒体(1)一侧设置有第一碾压板(305)、第二碾压板(306)。4.根据权利要求2所述的一种硅微粉除杂设备，其特征在于，所述制浆组件(4)包括所述筒体(1)一端设置的储液箱(401)，且储液箱(401)一侧靠近所述电机(301)一侧，所述储液箱(401)内设置有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：