颚破机齿板制造技术

颚破机齿板，包括固定板，固定板的一侧设置纵横交错的凸棱，固定板的另一侧设置数个相互平行的凸齿，固定板设置凸棱的一侧两端分别设置D形的吊板，吊板上设置U形的连接槽，连接槽内侧开设U形的凹槽，凸齿的长度方向两侧，分别设置弧形的凸起。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过设置吊板、连接槽和凹槽，方便套装绳索，便于吊装。这种结构在凸齿上设置凸起，使得物料落下受到撞击时，与凸起接触，降低了凸齿的磨损速率，从而使凸齿可以磨损到更多的程度，避免提前产生凹坑导致整块齿板报废，延长了使用寿命，提高了破碎效率。

Jaw breaking machine tooth plate

【技术实现步骤摘要】
颚破机齿板
本技术涉及破碎机
，具体地说是颚破机齿板。
技术介绍
现有的颚破机在破碎腔内的一侧设置固定齿板，另一侧设置活动齿板，固定齿板和活动齿板上的齿相对设置，且固定齿板和活动齿板之间存在夹角，物料进入破碎腔后，活动齿板朝向固定齿板反复移动，将物料撞击破碎。但是由于固定齿板和活动齿板之间存在夹角，物料在下落过程中，极有可能被夹在固定齿板和活动齿板之间的下部，固定板朝向的活动齿板下部侧壁极易被物料撞击磨损产生凹坑，物料停留在凹坑内，无法受到撞击或接触撞击的面积较小，导致物料无法被破碎，同时，物料停留在凹坑内很难掉落，并且阻挡其他物料掉落，导致破碎效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供颚破机齿板，其能够克服上述不足，降低了凸齿的磨损速率，从而使凸齿可以磨损到更多的程度，避免提前产生凹坑导致整块齿板报废，延长了使用寿命，提高了破碎效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：颚破机齿板，包括固定板，固定板的一侧设置纵横交错的凸棱，固定板的另一侧设置数个相互平行的凸齿，固定板设置凸棱的一侧两端分别设置D形的吊板，吊板上设置U形的连接槽，连接槽内侧开设U形的凹槽，凸齿的长度方向两侧，分别设置弧形的凸起。本技术的优点在于：本技术通过设置吊板、连接槽和凹槽，方便套装绳索，便于吊装。本技术在凸齿上设置凸起，使得物料落下受到撞击时，与凸起接触，降低了凸齿的磨损速率，从而使凸齿可以磨损到更多的程度，避免提前产生凹坑导致整块齿板报废，延长了使用寿命，提高了破碎效率。本技术使得两侧的活动齿便于拆卸更换，便于在固定齿磨损程度较轻时，更换磨损程度较重的活动齿，避免某一部分磨损严重导致的更换整个齿板的情况发生。本技术的滑槽与滑轨不仅便于活动齿的安装和导向，还起到对活动齿的限位作用，避免活动齿受撞击时与固定板产生滑轨宽度方向相对的位移。本技术能够起到对活动齿的限位作用，避免避免活动齿受撞击时与固定板产生滑轨长度方向相对的位移，进一步起到紧固活动齿的作用。本技术能够使固定板更好的起到承载凸齿的作用，防止凸起将受到的撞击力传导至固定板四周时，使固定板弯折变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是沿图1的A-A线剖视图；图4是沿图1的B-B线剖视图；图5是图4的另一种结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。颚破机齿板，如图1-4所示，包括固定板1，固定板1的一侧设置纵横交错的凸棱2，固定板1的另一侧设置数个相互平行的凸齿3，固定板1设置凸棱2的一侧两端分别设置D形的吊板4，吊板4上设置U形的连接槽5，连接槽5内侧开设U形的凹槽6，凸齿3的长度方向两侧，分别设置弧形的凸起7。这种结构通过设置吊板4、连接槽5和凹槽6，方便套装绳索，便于吊装。这种结构在凸齿3上设置凸起7，使得物料落下受到撞击时，与凸起7接触，降低了凸齿3的磨损速率，从而使凸齿3可以磨损到更多的程度，避免提前产生凹坑导致整块齿板报废，延长了使用寿命，提高了破碎效率。如图5所示，所述的凸齿3有固定齿8和两个活动齿，固定齿8位于两个活动齿之间，固定齿8固定安装在固定板1上，活动齿滑动安装在固定板1上，固定板1上螺纹安装螺栓11，活动齿侧部开设螺孔，螺栓11与螺孔配合连接，螺栓11能够将活动齿固定在固定板1上。这种结构使得两侧的活动齿便于拆卸更换，便于在固定齿8磨损程度较轻时，更换磨损程度较重的活动齿，避免某一部分磨损严重导致的更换整个齿板的情况发生。如图5所示，所述的活动齿由滑板9和滑动齿10构成，滑板9与滑动齿10固定连接，滑板9位于滑动齿10和固定板1之间，固定板1上设置滑轨12，滑板9上开设滑槽13，滑槽13与滑轨12配合连接。滑槽13与滑轨12不仅便于活动齿的安装和导向，还起到对活动齿的限位作用，避免活动齿受撞击时与固定板1产生滑轨12宽度方向相对的位移。如图5所示，所述的滑轨12上开设避让槽14，螺栓11穿过避让槽14。这种结构能够起到对活动齿的限位作用，避免避免活动齿受撞击时与固定板1产生滑轨12长度方向相对的位移，进一步起到紧固活动齿的作用。如图1-5所示，所述的固定板1设置凸棱2的一侧，其四周向内倾斜。这种结构能够使固定板1更好的起到承载凸齿3的作用，防止凸起7将受到的撞击力传导至固定板1四周时，使固定板1弯折变形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颚破机齿板，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的一侧设置纵横交错的凸棱(2)，固定板(1)的另一侧设置数个相互平行的凸齿(3)，固定板(1)设置凸棱(2)的一侧两端分别设置D形的吊板(4)，吊板(4)上设置U形的连接槽(5)，连接槽(5)内侧开设U形的凹槽(6)，凸齿(3)的长度方向两侧，分别设置弧形的凸起(7)。/n

【技术特征摘要】
1.颚破机齿板，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的一侧设置纵横交错的凸棱(2)，固定板(1)的另一侧设置数个相互平行的凸齿(3)，固定板(1)设置凸棱(2)的一侧两端分别设置D形的吊板(4)，吊板(4)上设置U形的连接槽(5)，连接槽(5)内侧开设U形的凹槽(6)，凸齿(3)的长度方向两侧，分别设置弧形的凸起(7)。


2.根据权利要求1所述的颚破机齿板，其特征在于：所述的凸齿(3)有固定齿(8)和两个活动齿，固定齿(8)位于两个活动齿之间，固定齿(8)固定安装在固定板(1)上，活动齿滑动安装在固定板(1)上，固定板(1)上螺纹安装螺栓(11)，活动齿侧部开设螺孔，螺栓(11)与螺孔配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹桂兰，
申请(专利权)人：冷水江市宏欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43