本实用新型专利技术公开了一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，包括底板和齿条，所述底板与所述齿条一体化连接，所述底板内部沿所述齿条的长度方向开设有第一通孔，所述底板的端部设置有与所述第一通孔连接的压力传感器，每个所述齿条内沿竖直方向均设置有第二通孔，所述第二通孔穿过所述底板与齿条接触的一侧并与第一通孔相连形成L型检测通道，所述检测通道内部为真空状态。本实用新型专利技术具有精准检测的齿条磨损程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板
本技术涉及矿山设备的
，尤其是涉及一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板。
技术介绍
齿板分固定齿板和活动齿板，是颚式破碎机的耐磨部件，在颚式破碎机运行状态，动颚附着活动齿板做复摆式运动，与固定齿板形成一个角度挤压石料，因此，齿板是颚碎机中比较容易损坏的配件，工作时，活动齿板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，活动齿板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，活动齿板的使用寿命与磨损程度息息相关。公告号为CN105107608B的中国专利公开了一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机，包括定齿板、动齿板，所述定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4~1/6的位置处设置有齿板磨损限位器；所述齿板磨损限位器包括检测部和固定部，检测部上开设有两个磨损线容置孔；固定部上开设有穿线槽；第一磨损线容置孔内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部的穿线槽引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接。本专利技术在定齿板或动齿板的磨损最大处(即距排料口端的1/4~1/6的位置处)设置磨损限位器，能够确定齿板的磨损程度，并且能够实时观测。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，随着齿板的往复运动，位于定齿板和/或动齿板上的齿板磨损限位器剧烈运动中，内部的磨损线与磨损线容置孔之间的摩擦会导致其断裂，导致磨损限位器的精度降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构稳定，而且具有检测灵敏度高的齿板。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，包括底板和齿条，所述底板与所述齿条一体化连接，所述底板内部沿所述齿条的长度方向开设有第一通孔，所述底板的端部设置有与所述第一通孔连接的压力传感器，每个所述齿条内沿竖直方向均设置有第二通孔，所述第二通孔穿过所述底板与齿条接触的一侧并与第一通孔相连形成L型检测通道，所述检测通道内部为真空状态。通过采用上述技术方案，L型检测通道内部为真空结构，与第一通孔相连接的压力传感器在齿条未磨损的情况下检测到L型检测通道内的压力为零；当齿条在经过不断地磨损，直到磨损将第二通孔的表面磨破，空气直接进入到L型检测通道内，压力传感器检测到L型检测通道内气压的变化，具有稳定性和灵敏度较高的特点。本技术进一步设置为：所述底板沿长度方向的两端均设置有L型检测通道和压力传感器。通过采用上述技术方案，动齿板的底部磨损程度与顶部磨损程度相比较为严重，当齿板一端的磨损程度达到上限后，可以翻转齿板继续使用，底板的两端均设置有L型检测通道和压力传感器，便于检测齿板的磨损程度。本技术进一步设置为：所述底板的端部的中间设置有单片机，所述单片机与所述压力传感器电连接，所述单片机的输出端电连接有警报器，所述警报器位于所述底板的侧壁上。通过采用上述技术方案，压力传感器检测到L型检测通道内部的气压发生变化后，将信号传送至单片机处进行计数，当超过一半以上的压力传感器发送信号后，触发警报器发出警报，提醒工作人员进行更换齿板。本技术进一步设置为：所述第二通孔距离所述底板端部的最短距离为所述底板总长度的1/4～1/6。通过采用上述技术方案，底板距离端部的1/4～1/6处是底板的最大磨损位置，在此处开设第二通孔，定位更为精确。本技术进一步设置为：所述第二通孔到所述齿条远离所述底板的边沿的最短距离为所述齿条高度的1/2～3/5。通过采用上述技术方案，所述齿条高度的1/2～3/5是齿条磨损程度的最大范围，超过后将很容易发生物料堆积和返料的现象出现，不仅工作效率降低，而且还容易造成不必要的伤害。本技术进一步设置为：所述压力传感器的外部设置有保护壳体，所述保护壳体与所述底板固定连接。通过采用上述技术方案，保护壳体避免齿板在工作的时候将位于底板端部的压力传感器由于挤压造成破坏，导致齿板检测的精度下降。本技术进一步设置为：所述L型检测通道内部设有若干加强筋，所述加强筋与所述L型检测通道固定连接。通过采用上述技术方案，位于L型检测通道内部的加强筋提高了齿板结构的稳定性，降低了在齿条内部开孔导致齿板内部压力的变化程度，提高设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述底板和齿条均使用高锰钢制成。通过采用上述技术方案，高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，提高了设备的使用寿命。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了真空的L型检测通道和压力传感器的技术，从而能够产生能够精准检测齿条磨损程度的效果；2.采用了单片机和报警器的技术，从而能够检测到整体齿条磨损程度的状况，并及时发出预紧的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现L型检测通道与压力传感器之间位置的结构示意图。图3是本实施例中用于体现控制器与压力传感器之间位置的结构示意图。图中，1、底板；2、齿条；3、L型检测通道；31、第一通孔；32、第二通孔；33、加强筋；4、压力传感器；5、控制器；6、警报器；7、保护壳体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，为本技术公开的一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，包括底板1和齿条2，底板1与齿条2一体化连接，底板1内部沿齿条2的长度方向开设有第一通孔31，底板1的端部设置有与第一通孔31连接的压力传感器4，每个齿条2内沿竖直方向均设置有第二通孔32，第二通孔32穿过底板1与齿条2接触的一侧并与第一通孔31相连形成L型检测通道3，检测通道内部为真空状态，真空的L型检测通道3内部气压为零，当齿条2表面磨损较为严重时，破坏第二通孔32，此时空气进入到真空通道内部，并触发压力传感器4，提醒工作人员对齿板进行维护和更换。参照图2，底板1沿长度方向的两端均设置有L型检测通道3和压力传感器4，L型检测通道3和压力传感器4固定连接，并沿着齿条2的长度方向的两侧均匀分布，每根齿条2内部均设置两条L型检测通道3以及两块压力传感器4，提高齿板的使用效率，当一侧磨损后可以旋转后继续使用，节约成本，L型检测通道3内部设有若干加强筋33，加强筋33与L型检测通道3固定连接，加强筋33提高齿板的稳定性，在进行破碎时，分担压力，避免齿条2内部压力不均匀导致破碎；第二通孔32距离底板1端部的最短距离为底板1总长度的1/4～1/6，第二通孔32到齿条2远离底板1的边沿的最短距离为齿条2高度的1/2～3/5，此高度和深度均是齿条2最易发生磨损的位置和磨损的严重程度。参照图3，底板1的端部的中间设置有单片机，本实施例中单片机型号为80C51，单片机与压力传感器4电连接，单片机的输出端电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，包括底板(1)和齿条(2)，所述底板(1)与所述齿条(2)一体化连接，其特征在于：所述底板(1)内部沿所述齿条(2)的长度方向开设有第一通孔(31)，所述底板(1)的端部设置有与所述第一通孔(31)连接的压力传感器(4)，每个所述齿条(2)内沿竖直方向均设置有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)穿过所述底板(1)与齿条(2)接触的一侧并与第一通孔(31)相连形成L型检测通道(3)，所述检测通道内部为真空状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，包括底板(1)和齿条(2)，所述底板(1)与所述齿条(2)一体化连接，其特征在于：所述底板(1)内部沿所述齿条(2)的长度方向开设有第一通孔(31)，所述底板(1)的端部设置有与所述第一通孔(31)连接的压力传感器(4)，每个所述齿条(2)内沿竖直方向均设置有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)穿过所述底板(1)与齿条(2)接触的一侧并与第一通孔(31)相连形成L型检测通道(3)，所述检测通道内部为真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，其特征在于：所述底板(1)沿长度方向的两端均设置有L型检测通道(3)和压力传感器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于颚式破碎机具有检测功能的齿板，其特征在于：所述底板(1)的端部的中间设置有单片机，所述单片机与所述压力传感器(4)电连接，所述单片机的输出端电连接有警报器(6)，所述警报器(6)位于所述底板(1)的侧壁上。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊良，
申请(专利权)人：安徽友邦矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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