一种加热反应罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种加热反应罐装置，解决了目前反应罐采用外加热方式的速度慢，且加热不均匀和效率较低，同时外加热方式的可靠性低，不方便进行控制的问题，其包括反应罐体，所述反应罐体底部的一侧固定安装有第一出油管和第一进油管，反应罐体底部的另一侧固定安装有第二出油管和第二进油管，反应罐体内腔的底部安装有第一螺旋加热管和第二螺旋加热管；本加热反应罐装置在使用时能够高效快速的对反应罐内部的化工物质进行加热，且加热更加的有效和均匀，同时本加热反应罐装置在使用时更加的可靠，能够稳定有效的进行加热，且方便进行控制。

A device for heating reaction tank

【技术实现步骤摘要】
一种加热反应罐装置
本技术属于化工生产设备
，具体为一种加热反应罐装置。
技术介绍
现有的化工行业中所使用的反应罐一般是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置和加热室组成，其中加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成，反应罐需要加热时，让具有一定温度的蒸汽、导热油或其他热媒从加热室中通过。这种采用外加热的方式，使反应罐加热的速度慢，加热不均匀，且加热的效率较低，同时外加热方式的可靠性低，不方便进行控制；因此，不能满足目前的化工生产使用需求。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种加热反应罐装置，有效的解决了目前反应罐采用外加热方式的速度慢，且加热不均匀和效率较低，同时外加热方式的可靠性低，不方便进行控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热反应罐装置，包括反应罐体，所述反应罐体底部的一侧固定安装有第一出油管和第一进油管，反应罐体底部的另一侧固定安装有第二出油管和第二进油管，反应罐体内腔的底部安装有第一螺旋加热管和第二螺旋加热管，第一螺旋加热管的输入端和输出端分别与第二进油管和第一出油管固定相连接，第二螺旋加热管的输入端和输出端分别与第一进油管和第二出油管固定相连接，反应罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部延伸至反应罐体的内部，且转轴的中下部固定安装有螺旋搅拌叶，转轴上部的两侧均安装有搅拌扇叶。优选的，所述反应罐体包括罐体本体和罐盖，罐盖活动安装在罐体本体的顶部，罐体本体和罐盖的内壁均设有防腐层。<br>优选的，所述罐体本体底部的中部固定安装有排料管，排料管的上部安装有第一控制阀，罐盖顶部的一侧固定安装有进料管，进料管的一端安装有第二控制阀，电机固定安装在罐盖顶部的中部。优选的，所述第一螺旋加热管、第二螺旋加热管、转轴、螺旋搅拌叶和搅拌扇叶的表面均设有防腐层。优选的，所述第一螺旋加热管和第二螺旋加热管之间为交错重合安装。优选的，两个所述搅拌扇叶均包括两个固定杆、连接杆和两个扇叶本体，两个固定杆固定连接在转轴的上部，连接杆的一端固定连接在两个固定杆的一端之间，两个扇叶本体固定安装在连接杆表面的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有电机、转轴、螺旋搅拌叶和搅拌扇叶，使本加热反应罐装置在使用时能够高效快速的对反应罐内部的化工物质进行加热，且加热更加的有效和均匀；当第一螺旋加热管和(或)第二螺旋加热管在对反应罐体内部的化工物质进行加热时，通过启动电机，使转轴带动螺旋搅拌叶和搅拌扇叶进行转动，螺旋搅拌叶和搅拌扇叶分别位于第一螺旋加热管和第二螺旋加热管的内侧和外侧进行搅拌，螺旋搅拌叶的转动会将反应罐体内腔底部先受热的化工物质传递到反应罐体内腔的上部，从而形成一个循环，同时搅拌扇叶的转动会对反应罐体内壁旁边的化工物质进行搅拌，从而对化工物质进行均匀搅拌加热；(2)、通过设置有第一出油管、第一进油管、第二出油管、第二进油管、第一螺旋加热管和第二螺旋加热管，使本加热反应罐装置在使用时更加的可靠，能够稳定有效的进行加热，且方便进行控制；可以同时向第一螺旋加热管和第二螺旋加热管的内部加入热油，也可以单独对其中一个加入热油，第一螺旋加热管和第二螺旋加热管同时加入热油可以快速的进行加热，其中单独一个加入热油可以缓慢的进行加热(其中另一个可以作为备用)，且都是直接对化工物质进行加热，加热过程可靠，并能够有效的进行控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的下部剖视结构示意图；图3为本技术图1的上部剖视结构示意图；图中：1、反应罐体；101、罐体本体；102、罐盖；2、第一出油管；3、第一进油管；4、第二出油管；5、第二进油管；6、第一螺旋加热管；7、第二螺旋加热管；8、电机；9、转轴；10、螺旋搅拌叶；11、搅拌扇叶；12、排料管；13、第一控制阀；14、进料管；15、第二控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括反应罐体1，反应罐体1底部的一侧固定安装有第一出油管2和第一进油管3，反应罐体1底部的另一侧固定安装有第二出油管4和第二进油管5，通过第一出油管2、第一进油管3、第二出油管4和第二进油管5的设置，使反应罐体1对化工产品加热更加的可靠，反应罐体1内腔的底部安装有第一螺旋加热管6和第二螺旋加热管7，通过第一螺旋加热管6和第二螺旋加热管7的设置，能够有效的对反应罐体1内部的化工产品进行加热并有效的进行控制，第一螺旋加热管6的输入端和输出端分别与第二进油管5和第一出油管2固定相连接，第二螺旋加热管7的输入端和输出端分别与第一进油管3和第二出油管4固定相连接，反应罐体1的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的底部延伸至反应罐体1的内部，且转轴9的中下部固定安装有螺旋搅拌叶10，转轴9上部的两侧均安装有搅拌扇叶11，通过螺旋搅拌叶10和搅拌扇叶11的设置，使化工产品加热更加的均匀。实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，反应罐体1包括罐体本体101和罐盖102，罐盖102活动安装在罐体本体101的顶部，罐体本体101和罐盖102的内壁均设有防腐层，从而使本反应罐体1能够有效的对化工产品进行加热。实施例三，在实施例二的基础上，由图2和图3给出，罐体本体101底部的中部固定安装有排料管12，排料管12的上部安装有第一控制阀13，罐盖102顶部的一侧固定安装有进料管14，进料管14的一端安装有第二控制阀15，电机8固定安装在罐盖102顶部的中部，通过排料管12、第一控制阀13、进料管14和第二控制阀15的设置，使本反应罐体1能够有效的进行进料和出料。实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第一螺旋加热管6、第二螺旋加热管7、转轴9、螺旋搅拌叶10和搅拌扇叶11的表面均设有防腐层，从而能够有效的进行加热和搅拌。实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，第一螺旋加热管6和第二螺旋加热管7之间为交错重合安装，从而能够能有效的进行加热。实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，两个搅拌扇叶11均包括两个固定杆、连接杆和两个扇叶本体，两个固定杆固定连接在转轴9的上部，连接杆的一端固定连接在两个固定杆的一端之间，两个扇叶本体固定安装在连接杆表面的两侧，通过固定杆、连接杆和扇叶本体的设置，使其能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热反应罐装置，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)底部的一侧固定安装有第一出油管(2)和第一进油管(3)，反应罐体(1)底部的另一侧固定安装有第二出油管(4)和第二进油管(5)，反应罐体(1)内腔的底部安装有第一螺旋加热管(6)和第二螺旋加热管(7)，第一螺旋加热管(6)的输入端和输出端分别与第二进油管(5)和第一出油管(2)固定相连接，第二螺旋加热管(7)的输入端和输出端分别与第一进油管(3)和第二出油管(4)固定相连接，反应罐体(1)的顶部固定安装有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，转轴(9)的底部延伸至反应罐体(1)的内部，且转轴(9)的中下部固定安装有螺旋搅拌叶(10)，转轴(9)上部的两侧均安装有搅拌扇叶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热反应罐装置，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)底部的一侧固定安装有第一出油管(2)和第一进油管(3)，反应罐体(1)底部的另一侧固定安装有第二出油管(4)和第二进油管(5)，反应罐体(1)内腔的底部安装有第一螺旋加热管(6)和第二螺旋加热管(7)，第一螺旋加热管(6)的输入端和输出端分别与第二进油管(5)和第一出油管(2)固定相连接，第二螺旋加热管(7)的输入端和输出端分别与第一进油管(3)和第二出油管(4)固定相连接，反应罐体(1)的顶部固定安装有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，转轴(9)的底部延伸至反应罐体(1)的内部，且转轴(9)的中下部固定安装有螺旋搅拌叶(10)，转轴(9)上部的两侧均安装有搅拌扇叶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种加热反应罐装置，其特征在于：所述反应罐体(1)包括罐体本体(101)和罐盖(102)，罐盖(102)活动安装在罐体本体(101)的顶部，罐体本体(101)和罐盖(102)的内壁均设有防腐层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈天栋，
申请(专利权)人：柳州市天意环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45