一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能1‑甲基咪唑生产反应釜，包括高压筒，所述高压筒左侧中部螺栓连接有高速电机，所述高速电机右侧面中部横向向右设置有转轴，所述转轴横向贯穿高压筒左侧面中部，所述转轴外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于高压筒内腔，所述高压筒顶部左侧开设有进料口，所述高压筒右侧设置有开关阀。本实用新型专利技术高速电机通过转动带动绞龙叶高速转动，绞龙叶通过高速的转动将高压筒内腔的溶液传输到高压筒右侧，且传输速度极快，使得绞龙叶对溶液进行加压，进而使得溶液受到高压发生反应，相对于传统的高压釜而言，本装置结构更为简单，造价更为便宜，使用时也极为方便，使得本装置更加适合广泛推广使用。

A multifunctional reactor for 1-Methylimidazole production

【技术实现步骤摘要】
一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜
本技术涉及1-甲基咪唑生产反应釜
，具体为一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜。
技术介绍
1-甲基咪唑主要用作粘合剂、树脂固化剂，广泛用于环氧树脂粘接、涂装、浇注、包封、浸渍及复合材料等。目前，以咪唑与碳酸二甲酯为原料，高温高压下生产1-甲基咪唑，副产物仅有甲醇和二氧化碳；生产中没有废水及固体废弃物产生，工艺绿色环保，具有较好的发展前景。但是，因该工艺需要使用高压釜，现有的高压釜还存在着一些不足的地方，例如；现有的高压釜在实际使用的过程中，釜身仅具有对溶液进行加压的功能，不能对溶液进行加热和冷却工作，而且现有的高压釜结构较为复杂，使用较为不便，造价昂贵，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，包括高压筒，所述高压筒左侧中部螺栓连接有高速电机，所述高速电机右侧面中部横向向右设置有转轴，所述转轴横向贯穿高压筒左侧面中部，所述转轴外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于高压筒内腔，所述高压筒顶部左侧开设有进料口，所述高压筒右侧设置有开关阀，所述高压筒右侧面中部螺栓连接有出料管，所述高压筒筒壁内部开设有冷却腔，所述高压筒右侧中部贯穿焊接有连接管，所述连接管右侧与水泵出水口螺栓连接，所述水泵右侧进水口螺栓连接有抽水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述高压筒内腔右侧内壁上焊接有恒温加热网片，所述恒温加热网片具体为十六组。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔内腔焊接有金属隔板，所述金属隔板上开设有通孔，所述金属隔板具体为十六组。作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴与高压筒左侧面中部的接缝处设置有密封圈，所述密封圈具体为四组。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，通过高速电机、绞龙叶和高压筒的设置，高速电机通过转动带动绞龙叶高速转动，绞龙叶通过高速的转动将高压筒内腔的溶液传输到高压筒右侧，且传输速度极快，使得绞龙叶对溶液进行加压，进而使得溶液受到高压发生反应，相对于传统的高压釜而言，本装置结构更为简单，造价更为便宜，使用时也极为方便，使得本装置更加适合广泛推广使用。2.本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，通过恒温加热网片的设置，恒温加热网片可以对传输到高压筒右侧的溶液进行加热，且恒温加热网片的设置可以使得溶液加热的更加均匀，进而使得溶液反应的更加彻底，提升了1-甲基咪唑生产的纯度。3.本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，通过金属隔板和通孔的设置，金属隔板和通孔可以有效的增加冷却水与高压筒筒壁的接触面积，进而有效的增加了本装置的散热速度，加快了1-甲基咪唑生产的速度，且金属隔板可以有效的增加高压筒筒壁的强度，避免在高压环境下高压筒筒壁变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜的前视剖面图；图2为本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜的高压筒内腔和筒壁内部冷却腔的右视剖面图；图3为本技术一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜的高压筒右侧面示意图。图中：高速电机1、转轴2、进料口3、排水管4、通孔5、金属隔板6、7高压筒、绞龙叶8、恒温加热网片9、冷却腔10、开关阀11、出料管12、连接管13、水泵14、抽水管15、密封圈16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，包括高压筒7，所述高压筒7左侧中部螺栓连接有高速电机1，所述高速电机1右侧面中部横向向右设置有转轴2，所述转轴2横向贯穿高压筒7左侧面中部，所述转轴2外壁上焊接有绞龙叶8，所述绞龙叶8位于高压筒7内腔，所述高压筒7顶部左侧开设有进料口3，所述高压筒7右侧设置有开关阀11，所述高压筒7右侧面中部螺栓连接有出料管12，所述高压筒7筒壁内部开设有冷却腔10，所述高压筒7右侧中部贯穿焊接有连接管13，所述连接管13右侧与水泵14出水口螺栓连接，所述水泵14右侧进水口螺栓连接有抽水管15。本实施例中(请参阅图1)，通过高速电机1、绞龙叶8和高压筒7的设置，高速电机1通过转动2带动绞龙叶8高速转动，绞龙叶8通过高速的转动将高压筒7内腔的溶液传输到高压筒7右侧，且传输速度极快，使得绞龙叶8对溶液进行加压，进而使得溶液受到高压发生反应，相对于传统的高压釜而言，本装置结构更为简单，造价更为便宜，使用时也极为方便，使得本装置更加适合广泛推广使用。其中，所述高压筒7内腔右侧内壁上焊接有恒温加热网片9，所述恒温加热网片9具体为十六组。本实施例中(请参阅图1)，通过恒温加热网片9的设置，恒温加热网片9可以对传输到高压筒7右侧的溶液进行加热，且恒温加热网片9的设置可以使得溶液加热的更加均匀，进而使得溶液反应的更加彻底，提升了1-甲基咪唑生产的纯度。其中，所述冷却腔10内腔焊接有金属隔板6，所述金属隔板6上开设有通孔5，所述金属隔板6具体为十六组。本实施例中(请参阅图1)，通过金属隔板6和通孔5的设置，金属隔板6和通孔5可以有效的增加冷却水与高压筒7筒壁的接触面积，进而有效的增加了本装置的散热速度，加快了1-甲基咪唑生产的速度，且金属隔板6可以有效的增加高压筒7筒壁的强度，避免在高压环境下高压筒7筒壁变形。其中，所述转轴2与高压筒7左侧面中部的接缝处设置有密封圈16，所述密封圈16具体为四组。本实施例中(请参阅图1)，通过密封圈16的设置，密封圈16可以有效的增加本装置的密封性能，避免高压筒7内腔的溶液从转轴2与高压筒7的接缝处泄漏出去。需要说明的是，本技术为一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，包括高速电机1、转轴2、进料口3、排水管4、通孔5、金属隔板6、7高压筒、绞龙叶8、恒温加热网片9、冷却腔10、开关阀11、出料管12、连接管13、水泵14、抽水管15、密封圈16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，原料溶液从进料口3进入高压筒7内腔，高速电机1通过转动2带动绞龙叶8高速转动，绞龙叶8通过高速的转动将高压筒7内腔的溶液传输到高压筒7右侧，且传输速度极快，使得绞龙叶8对溶液进行加压，进而使得溶液受到高压发生反应，相对于传统的高压釜而言，本装置结构更为简单，造价更为便宜，使用时也极为方便，使得本装置更加适合广泛推广使用，恒温加热网片9可以对传输到高压筒7右侧的溶液进行加热，且恒温加热网片9的设置可以使得溶液加热的更加均匀，进而使得溶液反应的更加彻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，包括高压筒(7)，其特征在于：所述高压筒(7)左侧中部螺栓连接有高速电机(1)，所述高速电机(1)右侧面中部横向向右设置有转轴(2)，所述转轴(2)横向贯穿高压筒(7)左侧面中部，所述转轴(2)外壁上焊接有绞龙叶(8)，所述绞龙叶(8)位于高压筒(7)内腔，所述高压筒(7)顶部左侧开设有进料口(3)，所述高压筒(7)右侧设置有开关阀(11)，所述高压筒(7)右侧面中部螺栓连接有出料管(12)，所述高压筒(7)筒壁内部开设有冷却腔(10)，所述高压筒(7)右侧中部贯穿焊接有连接管(13)，所述连接管(13)右侧与水泵(14)出水口螺栓连接，所述水泵(14)右侧进水口螺栓连接有抽水管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能1-甲基咪唑生产反应釜，包括高压筒(7)，其特征在于：所述高压筒(7)左侧中部螺栓连接有高速电机(1)，所述高速电机(1)右侧面中部横向向右设置有转轴(2)，所述转轴(2)横向贯穿高压筒(7)左侧面中部，所述转轴(2)外壁上焊接有绞龙叶(8)，所述绞龙叶(8)位于高压筒(7)内腔，所述高压筒(7)顶部左侧开设有进料口(3)，所述高压筒(7)右侧设置有开关阀(11)，所述高压筒(7)右侧面中部螺栓连接有出料管(12)，所述高压筒(7)筒壁内部开设有冷却腔(10)，所述高压筒(7)右侧中部贯穿焊接有连接管(13)，所述连接管(13)右侧与水泵(14)出水口螺栓连接，所述水泵(14)右侧进水口螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，吴天平，
申请(专利权)人：宁夏倬昱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64