一种固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体制剂整粒机防堵料调整装置，包括扭矩检测件和用于调节整粒机的星型下料阀进料速度的调整组件，所述扭矩检测件安装于整粒机的整粒电机输出轴与整粒刀之间，用于检测所述整粒电机的扭矩；所述扭矩检测件与所述调整组件相连。本实用新型专利技术还公开了一种固体制剂整粒机，包括整粒电机、整粒刀和整粒机腔体，所述整粒电机与所述整粒刀相连，所述整粒机腔体上设有星型下料阀，还包括如上所述的固体制剂整粒机防堵料调整装置。本实用新型专利技术的固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机均具有结构简单、整粒效率高、操作简便且易于实现等优点。

An anti blocking material adjusting device and a solid preparation pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机
本技术主要涉及医药、食品包装
，特指一种固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机。
技术介绍
整粒机是制药工业中颗粒剂的制造生产设备。制粒干燥后结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，给混合机混合及压片机压片，广泛应用于原料药、化工、食品等行业。由于物料的多样性以及制粒干燥过程工艺的差异，物料的粒度、硬度等特性往往具有一定的差异。此外，目前整粒机进料大多采用常规的下料阀，通过气缸间隔一段时间动作来打开下料阀，在下料阀打开后，物料在重力的作用下从上部容器落入整粒机腔体内，开始整粒过程。由于上述物料性质的差异，以及固定时间间歇打开下料阀的下料方法，必然产生下料速度与整粒速度不匹配的情况，导致整粒机腔体内物料的堆积，直至整粒刀堵转，从而影响生产过程，导致生产效率低下，造成损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单、整粒效率高的固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种固体制剂整粒机防堵料调整装置，包括扭矩检测件和用于调节整粒机的星型下料阀进料速度的调整组件，所述扭矩检测件安装于整粒机的整粒电机输出轴与整粒刀之间，用于检测所述整粒电机的扭矩；所述扭矩检测件与所述调整组件相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述扭矩检测件为扭矩传感器。所述调整组件包括控制器和变频器，所述控制器与所述变频器相连，所述变频器与星型下料阀的驱动电机相连。所述控制器为PLC。本技术还公开了一种固体制剂整粒机，包括整粒电机、整粒刀和整粒机腔体，所述整粒电机与所述整粒刀相连，所述整粒机腔体上设有星型下料阀，还包括如上所述的固体制剂整粒机防堵料调整装置。作为上述技术方案的进一步改进：所述整粒机腔体的上方设有进料容器，所述进料容器的输出端连接有一进料管路，所述进料管路的另一端伸入至所述整粒机腔体内，所述星型下料阀安装于所述进料管路上。所述星型下料阀对应的驱动电机为防爆变频电机。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的固体制剂整粒机防堵料调整装置及固体制剂整粒机，通过扭矩检测件实时检测整粒电机的扭矩，通过扭矩间接地反映整粒机腔体内物料的积累状态，然后调整组件再通过扭矩值对星型下料阀的进料速度进行调节，从而实现整粒机腔体内物料稳定在一个范围内，减少或避免堵料或空料情况的发生，保证整粒机的正常运行，从而也提高了整粒效率；整体结构简单、操作简便且易于实现。附图说明图1为本技术的调整装置在实施例中的控制框图。图2为本技术的整粒机在实施例中的方框结构图。图中标号表示：1、进料容器；2、进料管路；3、整粒机腔体；4、整粒电机；5、扭矩检测件；6、驱动电机；7、星型下料阀；8、料桶；9、卸料阀；10、控制器；11、变频器。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，本实施例的固体制剂整粒机防堵料调整装置，包括扭矩检测件5和用于调节整粒机的星型下料阀7进料速度的调整组件，扭矩检测件5安装于整粒机的整粒电机4输出轴与整粒刀之间，用于检测整粒电机4的扭矩；扭矩检测件5与调整组件信号相连。在整粒机工作过程中，由于整粒机腔体3内物料积累的越多，整粒刀则需要越大的力来驱动才能实现整粒过程，故通过扭矩检测件5实时检测整粒电机4输出轴上的扭矩，间接地反映整粒机腔体3内物料的积累状态，并将检测的扭矩值发至调整组件，调整组件根据扭矩值发送一个相对应的进料速度发送至星型下料阀7，使星型下料阀7的进料速度与扭矩(即整粒机腔体3内物料积累状态)相匹配，也就是进料速度与整粒速度之间的匹配，从而避免整粒机腔体3内物料堆积而使整粒刀堵转或者避免整粒机腔体3内物料过少而使整粒刀空转，保证整粒作业的正常运行。本实施例中，扭矩检测件5为扭矩传感器；调整组件包括控制器10(如PLC)和变频器11，控制器10与变频器11相连，变频器11与星型下料阀7的驱动电机6相连。PLC根据扭矩值生成相对应的变频信号(如在PLC内预设有扭矩与变频信号相对应关系，变频信号可以为模拟量信号)，并发送至变频器11，变频器11根据变频信号进行驱动电机6速度的调整，从而实现进料速度的调整。可以理解的是，上述变频信号只是PLC本身所具备的功能所完成的。如图1和图2所示，本专利技术还公开了一种固体制剂整粒机，包括整粒电机4、整粒刀和整粒机腔体3，整粒电机4与整粒刀相连，整粒机腔体3上设有星型下料阀7，还包括如上所述的固体制剂整粒机防堵料调整装置。由于相关整粒工艺的要求，整粒刀的转速一般不可进行调节，故通过上述的调节进料速度的方式来与整粒速度相匹配，具体是通过扭矩检测件5实时检测整粒电机4输出轴上的扭矩来间接反映整粒机腔体3内物料的积累状态，从而调整对应的进料速度，降低整粒机堵料风险，减少由于堵料而导致的停机故障，提高整粒效率。另外，考虑到粉末、颗粒等有机物料可能存在的爆炸风险以及药品生产的GMP要求，星型下料阀7对应的驱动电机6需要具备防爆特性，故采用防爆变频电机。本实施例中，整粒机腔体3的上方设有进料容器1，进料容器1的输出端连接有一进料管路2，进料管路2的另一端伸入至整粒机腔体3内，星型下料阀7安装于进料管路2上；在整粒机的下部设置有料桶8，料桶8的底部设置卸料管，卸料管上设置有卸料阀9，通过卸料阀9的开关，实现卸料作业。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体制剂整粒机防堵料调整装置，其特征在于，包括扭矩检测件(5)和用于调节整粒机的星型下料阀(7)进料速度的调整组件，所述扭矩检测件(5)安装于整粒机的整粒电机(4)输出轴与整粒刀之间，用于检测所述整粒电机(4)的扭矩；所述扭矩检测件(5)与所述调整组件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体制剂整粒机防堵料调整装置，其特征在于，包括扭矩检测件(5)和用于调节整粒机的星型下料阀(7)进料速度的调整组件，所述扭矩检测件(5)安装于整粒机的整粒电机(4)输出轴与整粒刀之间，用于检测所述整粒电机(4)的扭矩；所述扭矩检测件(5)与所述调整组件相连。


2.根据权利要求1所述的固体制剂整粒机防堵料调整装置，其特征在于，所述扭矩检测件(5)为扭矩传感器。


3.根据权利要求1或2所述的固体制剂整粒机防堵料调整装置，其特征在于，所述调整组件包括控制器(10)和变频器(11)，所述控制器(10)与所述变频器(11)相连，所述变频器(11)与星型下料阀(7)的驱动电机(6)相连。


4.根据权利要求3所述的固体制剂整粒机防堵料调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天舒，邓洋，兰滔，丁经华，朱毅，刘健，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43