一种造粒机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机装置，所述所述上料输送装置的侧端位置连接有搅拌传输装置，所述搅拌传输装置的下端侧部连接有水循环切粒装置，所述水循环切粒装置的侧端位置连通有脱水装置，所述脱水装置的下端侧部位置连接有储料装置，所述搅拌传输装置的内端中心设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧端位置转动连接有转轴，所述转轴的侧端位置通过连通孔连接有第一电机，所述脱水装置的内端侧部安装有第二电机，所述第二电机的侧端通过转接架转动连接有内螺杆，所述内螺杆的下端位置转动连接有从动轴。本实用新型专利技术为造粒机装置，通过内端装置的设置，实现内端流水化生产的目的。

A granulator device

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种造粒机装置。
技术介绍
造粒机装置可以帮助进行造粒工作，解决传统造粒的不便，同时可以方便进行生产，使得装置可以适应更多的环境，达到了高效生产的目的，同时方便进行后期维修工作，保证造粒机的质量，但是目前造粒机装置存在以下问题,存在不便于进行内端流水化生产的现象，会造成一定的不便,需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机装置，包括上料输送装置，所述所述上料输送装置的侧端位置连接有搅拌传输装置，所述搅拌传输装置的下端侧部连接有水循环切粒装置，所述水循环切粒装置的侧端位置连通有脱水装置，所述脱水装置的下端侧部位置连接有储料装置，所述搅拌传输装置的内端中心设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧端位置转动连接有转轴，所述转轴的侧端位置通过连通孔连接有第一电机，所述脱水装置的内端侧部安装有第二电机，所述第二电机的侧端通过转接架转动连接有内螺杆，所述内螺杆的下端位置转动连接有从动轴，所述内螺杆的外端适配连接有外罩，所述外罩的顶端位置固定连接有罩壳，所述外罩的侧端位置连通有料架。优选的，所述搅拌传输装置通过连通孔侧端底部位置与脱水装置相连接。优选的，所述脱水装置通过料架与储料装置相连接。优选的，所述外罩的底端侧部开设有连通槽体，且连通槽体与搅拌传输装置相连接。优选的，所述从动轴的底端位置设有脱水滤板。优选的，所述搅拌传输装置内端的螺纹杆采用空心设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装上料输送装置，上料输送装置进行传输任务，将料体通过上料输送装置传导到搅拌传输装置位置处，搅拌传输装置进行搅拌细化，使得料体更加的细腻，通过传达到达水循环切粒装置，水循环切粒装置进行再细化，使得料体进行切粒工作，最后通过脱水装置进行脱水，到达储料装置进行收集工作，方便进行后续的吊装，通过上料输送装置、搅拌传输装置、水循环切粒装置，脱水装置和储料装置的设置，实现一体化的生产造粒工作，实现流水化的生产加工工艺。2、通过安装搅拌传输装置，搅拌传输装置内端通过第一电机进行动力传输，经过转轴传达到螺纹杆位置处，使得内端的料体进行输送运动，且位于连通孔的下端位置设有开口，实现流通，通过设置脱水装置，脱水装置内端的从动轴位置设置的脱水滤板，实现内端的离心脱水，同时进行底端位置的收集，避免出现废液无法排除的问题，通过内螺杆进行动力的传输，之后通过料架离开脱水装置。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术搅拌传输装置结构示意图；图3为本技术脱水装置结构示意图。图中：1-上料输送装置；2-搅拌传输装置；3-水循环切粒装置；4-脱水装置；5-储料装置；6-连通孔；7-第一电机；8-转轴；9-螺纹杆；10-第二电机；11-外罩；12-内螺杆；13-从动轴；14-料架；15-罩壳；16-转接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种造粒机装置，包括上料输送装置1，上料输送装置1的侧端位置连接有搅拌传输装置2，搅拌传输装置2的下端侧部连接有水循环切粒装置3，水循环切粒装置3的侧端位置连通有脱水装置4，脱水装置4的下端侧部位置连接有储料装置5，搅拌传输装置2的内端中心设有螺纹杆9，螺纹杆9的侧端位置转动连接有转轴8，转轴8的侧端位置通过连通孔6连接有第一电机7，脱水装置4的内端侧部安装有第二电机10，第二电机10的侧端通过转接架16转动连接有内螺杆12，内螺杆12的下端位置转动连接有从动轴13，内螺杆12的外端适配连接有外罩11，外罩11的顶端位置固定连接有罩壳15，外罩11的侧端位置连通有料架14，通过安装上料输送装置1，上料输送装置1进行传输任务，将料体通过上料输送装置1传导到搅拌传输装置2位置处，搅拌传输装置2进行搅拌细化，使得料体更加的细腻，通过传达到达水循环切粒装置3，水循环切粒装置3进行再细化，使得料体进行切粒工作，最后通过脱水装置4进行脱水，到达储料装置5进行收集工作，方便进行后续的吊装，通过上料输送装置1、搅拌传输装置2、水循环切粒装置3，脱水装置4和储料装置5的设置，实现一体化的生产造粒工作，实现流水化的生产加工工艺。搅拌传输装置2通过连通孔6侧端底部位置与脱水装置4相连接，脱水装置4通过料架14与储料装置5相连接，外罩11的底端侧部开设有连通槽体，且连通槽体与搅拌传输装置2相连接，从动轴13的底端位置设有脱水滤板，搅拌传输装置2内端的螺纹杆9采用空心设置，通过安装搅拌传输装置2，搅拌传输装置2内端通过第一电机7进行动力传输，经过转轴8传达到螺纹杆9位置处，使得内端的料体进行输送运动，且位于连通孔6的下端位置设有开口，实现流通，通过设置脱水装置4，脱水装置4内端的从动轴13位置设置的脱水滤板，实现内端的离心脱水，同时进行底端位置的收集，避免出现废液无法排除的问题，通过内螺杆12进行动力的传输，之后通过料架14离开脱水装置4。工作原理：在需要工作时，使用者通过安装上料输送装置1，上料输送装置1进行传输任务，将料体通过上料输送装置1传导到搅拌传输装置2位置处，搅拌传输装置2进行搅拌细化，使得料体更加的细腻，通过传达到达水循环切粒装置3，水循环切粒装置3进行再细化，使得料体进行切粒工作，最后通过脱水装置4进行脱水，到达储料装置5进行收集工作，方便进行后续的吊装，通过上料输送装置1、搅拌传输装置2、水循环切粒装置3，脱水装置4和储料装置5的设置，实现一体化的生产造粒工作，实现流水化的生产加工工艺，通过安装搅拌传输装置2，搅拌传输装置2内端通过第一电机7进行动力传输，经过转轴8传达到螺纹杆9位置处，使得内端的料体进行输送运动，且位于连通孔6的下端位置设有开口，实现流通，通过设置脱水装置4，脱水装置4内端的从动轴13位置设置的脱水滤板，实现内端的离心脱水，同时进行底端位置的收集，避免出现废液无法排除的问题，通过内螺杆12进行动力的传输，之后通过料架14离开脱水装置4，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机装置，包括上料输送装置(1)，其特征在于：所述上料输送装置(1)的侧端位置连接有搅拌传输装置(2)，所述搅拌传输装置(2)的下端侧部连接有水循环切粒装置(3)，所述水循环切粒装置(3)的侧端位置连通有脱水装置(4)，所述脱水装置(4)的下端侧部位置连接有储料装置(5)，所述搅拌传输装置(2)的内端中心设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的侧端位置转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的侧端位置通过连通孔(6)连接有第一电机(7)，所述脱水装置(4)的内端侧部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的侧端通过转接架(16)转动连接有内螺杆(12)，所述内螺杆(12)的下端位置转动连接有从动轴(13)，所述内螺杆(12)的外端适配连接有外罩(11)，所述外罩(11)的顶端位置固定连接有罩壳(15)，所述外罩(11)的侧端位置连通有料架(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机装置，包括上料输送装置(1)，其特征在于：所述上料输送装置(1)的侧端位置连接有搅拌传输装置(2)，所述搅拌传输装置(2)的下端侧部连接有水循环切粒装置(3)，所述水循环切粒装置(3)的侧端位置连通有脱水装置(4)，所述脱水装置(4)的下端侧部位置连接有储料装置(5)，所述搅拌传输装置(2)的内端中心设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的侧端位置转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的侧端位置通过连通孔(6)连接有第一电机(7)，所述脱水装置(4)的内端侧部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的侧端通过转接架(16)转动连接有内螺杆(12)，所述内螺杆(12)的下端位置转动连接有从动轴(13)，所述内螺杆(12)的外端适配连接有外罩(11)，所述外罩(11)的顶端位置固定连接有罩壳(15)，所述外罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，邹永翔，鲍晗，
申请(专利权)人：常州市润亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32