一种半球形3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及3,3'‑二氯‑4，4'‑二氨基二苯基甲烷生产技术领域，尤其涉及一种半球形3,3'‑二氯‑4,4'‑二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体的顶部一侧设有进料口，造粒机本体的底部一侧设有出料口，造粒机本体的内部两端分别设有主动转辊和从动转辊，主动转辊和从动转辊之间设有钢带，钢带的下方设有钢带冷却装置，主动转辊和从动转辊上分别设有转辊冷却装置。利用该造粒机可以有效控制钢带以及转辊区域的温度，颗粒更加均匀，造粒效果更好。

A pelletizer for the production of hemispherical 3,3 '- dichloro-4,4' - diaminodiphenylmethane

【技术实现步骤摘要】
一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机
本技术涉及3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产
，尤其涉及一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机。
技术介绍
3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷是用途最为广泛的一种芳香族二胺扩链剂，其合成工艺为：邻氯苯胺与盐酸反应生产邻氯苯胺盐，然后与甲醛进行缩合生成MOCA盐酸盐，然后用氢氧化钠溶液中和制成MOCA。目前针对不同客户的需求，将MOCA加工成半球形颗粒，现有技术中将脱水工段出来的MOCA投入熔融釜，经过熔融釜加热熔融后再进入造粒机造粒，然后再进入整粒机整粒后进入筛分机，最后经过包装机包装得到半球形MOCA颗粒产品。造粒时需要控制造粒机钢带温度，现有技术中采用风冷的方式来控制造粒机内钢带和转辊的温度，但是造粒机运行时转辊和钢带区域因转动会产生大量热量，采用风冷的降温方式降温效果不好。因此针对上述问题，有必要开发一种3,3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，利用该造粒机可以有效控制钢带以及转辊区域的温度，颗粒更加均匀，造粒效果更好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部一侧设有进料口，所述造粒机本体的底部一侧设有出料口，所述造粒机本体的内部两端分别设有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊之间设有钢带，所述钢带的下方设有钢带冷却装置，所述主动转辊和所述从动转辊上分别设有转辊冷却装置。作为一种改进的技术方案，所述钢带冷却装置包括冷却水进管、多根与所述冷却水进管相连通的冷却水喷淋管、冷却水出管以及集水槽，所述集水槽位于所述钢带的下方，所述集水槽的内部设有冷却水进管以及多个冷却水喷淋管，所述集水槽的底部设有与所述集水槽相连通的冷却水出管。作为一种改进的技术方案，所述冷却水进管沿着集水槽长度设置，且沿着所述冷却水进管的长度等间距设有多个与所述冷却水进管相互连通的冷却水喷淋管。作为一种改进的技术方案，所述多个冷却水喷淋管分别与所述冷却水进管垂直。作为一种改进的技术方案，所述集水槽的底部设有三根冷水出管，所述冷却水出管将集水槽支撑固定于所述钢带的下方，所述集水槽的两端与所述钢带的接触面设有橡胶片。作为一种改进的技术方案，所述集水槽的宽度为所述钢带的宽度的2/3，所述集水槽的纵切面为倒梯形。作为一种改进的技术方案，所述转辊冷却装置包括设置在所述主动转辊上的冷却管和设置在所述从动转辊上的冷却管。作为一种改进的技术方案，所述主动转辊的辊体上和所述从动转辊的辊体上分别设有多个通孔，所述主动转辊上的冷却管和所述从动转辊上的冷却管分别穿过多个通孔固定在各自辊体上，且所述冷却管的进水端和出水端分别通过旋转接头与进水管和排水管相连通。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体的顶部一侧设有进料口，造粒机本体的底部一侧设有出料口，造粒机本体的内部两端分别设有主动转辊和从动转辊，主动转辊和从动转辊之间设有钢带，钢带的下方设有钢带冷却装置，主动转辊和从动转辊上分别设有转辊冷却装置。在实际生产中，工作人员启动驱动装置运行，驱动电机带动主动转辊和从动转辊转动，包绕在主动转辊和从动转辊上的钢带在主动转辊和从动转辊的转动下运行，液态的MOCA物料从进料口进入再经过布料器分布后落入造粒机钢带上部，沿着钢带运行至刮刀位置，通过刮刀制备出MOCA颗粒，其中造粒时由于物料温度的换热，以及主动转辊和从动转辊的长时间运行摩擦，造成钢带热量不能及时散去，钢带温度升高，影响MOCA颗粒的成型。工作人员利用输送泵将冷却水分别输送至钢带冷却装置和转辊冷却装置内部，通过冷却水对工作的钢带以及主动转辊和从动转辊进行降温，可以控制造粒机钢带以及转辊的温度，便于更好的造粒，保证颗粒均匀。由于钢带冷却装置包括冷却水进管、多根与冷却水进管相连通的冷却水喷淋管、冷却水出管以及集水槽，集水槽位于钢带的下方，集水槽的内部设有冷却水进管以及多个冷却水喷淋管，集水槽的底部设有与集水槽相连通的冷却水出管。冷却水通过输送泵沿着冷却水进管进入冷却水喷淋管，然后冷却水经过冷却水喷淋管喷出后对运行的钢带进行降温，喷淋的冷却水换热后再落入集水槽内，最后沿着冷却水出管排出。钢带冷却装置采用上述结构，设计合理，结构简单，实现了对钢带的降温，保证了该区域的MOCA物料的温度，更有助于造粒。由于冷却水进管沿着集水槽长度设置，且沿着冷却水进管的长度等间距设有多个与冷却水进管相互连通的冷却水喷淋管。冷却水以稳定的水流穿过冷却水喷淋管喷洒至钢带的底部，吸收钢带的热量。采用这一设计，可使运行的钢带均匀降温，大大提高了降温效果，更便于造粒。由于多个冷却水喷淋管分别与冷却水进管垂直。冷却水经过输送泵进入冷却水进管后分别流入冷却水喷淋管，然后喷散至钢板的底部。冷却水从冷却水进管流入冷却水喷淋管，以垂直水流喷向钢带的底部，对钢带进行冷却降温。采用这一设计，更便于冷却水对钢带进行冷却降温。由于集水槽的底部设有三根冷却水出管，冷却水出管将集水槽支撑固定于钢带的下方，集水槽的两端与钢带的接触面设有橡胶片。通过冷却水出管将集水槽支撑固定，结构简单，设计合理；冷却水喷洒至钢带的底部时，钢带的底部会附着水珠，钢带在运行时当与橡胶片接触后，橡胶片将钢带底部的水珠带走，形成一层薄层水膜，水膜挥发进一步带走钢带热量，起到辅助降温效果。由于集水槽的宽度为钢带的宽度的2/3，集水槽的纵切面为倒梯形。集水槽采用上述设计，便于对冷却水的收集和排放。由于转辊冷却装置包括设置在主动转辊上的冷却管和设置在从动转辊上的冷却管。冷却水在输送泵的作用下进入冷却管中，对主动转辊和从动转辊的辊体进行冷却降温。通过在主动转辊和从动转辊上分别设置冷却管，该设计简单合理，还实现了对主动转辊和从动转辊的冷却降温。附图说明图1为本技术一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机的结构示意图；其中，1-造粒机本体，10-进料口，11-出料口，12-主动转辊，120-通孔，13-从动转辊，14-钢带，15-废气出口，16-布料器，2-冷却水进管，20-冷却水喷淋管，3-冷却水出管，4-集水槽，5-冷却管，6-橡胶片，7-刮刀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种半球形3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，如图1所示，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半球形3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，其特征在于：包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部一侧设有进料口，所述造粒机本体的底部一侧设有出料口，所述造粒机本体的内部两端分别设有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊之间设有钢带，所述钢带的下方设有钢带冷却装置，所述主动转辊和所述从动转辊上分别设有转辊冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半球形3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，其特征在于：包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部一侧设有进料口，所述造粒机本体的底部一侧设有出料口，所述造粒机本体的内部两端分别设有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊之间设有钢带，所述钢带的下方设有钢带冷却装置，所述主动转辊和所述从动转辊上分别设有转辊冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种半球形3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，其特征在于：所述钢带冷却装置包括冷却水进管、多根与所述冷却水进管相连通的冷却水喷淋管、冷却水出管以及集水槽，所述集水槽位于所述钢带的下方，所述集水槽的内部设有冷却水进管以及多个冷却水喷淋管，所述集水槽的底部设有与所述集水槽相连通的冷却水出管。


3.根据权利要求2所述的一种半球形3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷生产用造粒机，其特征在于：所述冷却水进管沿着集水槽长度设置，且沿着所述冷却水进管的长度等间距设有多个与所述冷却水进管相互连通的冷却水喷淋管。


4.根据权利要求2所述的一种半球形3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷生产用造...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨申，钟文清，
申请(专利权)人：山东崇舜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37