一种异氰酸酯合成中用的成盐釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种异氰酸酯合成中用的成盐釜，包括釜体，釜体的顶部一侧设有进料管，釜体顶部的另一侧设有二氧化碳进管和氮气进管，釜体的一侧设有循环管道，釜体的内部设有压力传感器和搅拌装置；二氧化碳进管和氮气进管上分别设有气体质量流量计，压力传感器和气体质量流量计分别电连接控制器；循环管道上设有循环泵以及与循环管道相连通的出料管。上述结构的成盐釜，更有助反应的进行，大大提高了成盐效率，同时还降低了对二氧化碳的消耗。低了对二氧化碳的消耗。低了对二氧化碳的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯合成中用的成盐釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种异氰酸酯合成中用的成盐釜。

技术介绍

[0002]异氰酸酯以其优异的性能在人们日常生活中得到了很广泛的应用，比如家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。目前应用最广、产量最大的是甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；还有非黄变型的1,6
‑
己二异氰酸酯(HDI)和高性能的1,5
‑
萘二异氰酸酯(NDI)，以及新推广的五亚甲基二异氰酸酯(PDI)。
[0003]异氰酸酯在生产中不同的厂家采用不同的合成方式，但使用最多的依旧是光气化生产。部分异氰酸酯在合成中需要进行成盐这一步骤，主要是脂肪胺及芳脂胺类；例如HDI工业化生产时将己二胺与二氧化碳或盐酸反应生成己二胺碳酸盐或盐酸盐，再经光化反应，然后经蒸馏除去溶液，经精馏得HDI。常用的成盐方法是将固态或液态成盐剂定量投入成盐釜，进行搅拌分散；当成盐剂为气态时常用方法是降低搅拌速度，将气态成盐剂从成盐釜底部通入分散，但是容易造成定量通入成盐剂时成盐不完全，连续补充成盐剂会造成散失损耗。因此针对上述问题，有必要设计一种异氰酸酯合成中用的成盐釜。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种异氰酸酯合成中用的成盐釜，利用该成盐釜使得气态成盐剂与物料充分接触反应，大大提高了成盐效率，同时还降低了对成盐剂的消耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种异氰酸酯合成中用的成盐釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧设有进料管，所述釜体顶部的另一侧设有二氧化碳进管和氮气进管，所述釜体的一侧设有与釜体相连通的循环管道，所述釜体的内部设有压力传感器和搅拌装置；所述二氧化碳进管和所述氮气进管上分别设有气体质量流量计，所述压力传感器和所述气体质量流量计分别电连接控制器；所述循环管道上设有循环泵以及与所述循环管道相连通的出料管。
[0007]所述作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过釜体的顶部且与电机连接，位于所述釜体内部的所述搅拌轴上设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件为设置在搅拌轴上部的折叶搅拌桨叶；所述第二搅拌部件为设置在搅拌轴中部的多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有第一辅助搅拌部和多个第二辅助搅拌部；所述第三搅拌部件为设置在搅拌轴底部的搅拌盘，所述搅拌盘的外边缘设有多个辅助搅拌块。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第一辅助搅拌部为设置在所述搅拌杆的端部的梯形或三角形的搅拌板，所述搅拌板上设有多个通孔。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第二辅助搅拌部为设置在所述搅拌轴两侧的多个
搅拌棒。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述折叶搅拌桨叶的叶片为平面或曲面。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]由于异氰酸酯合成中用的成盐釜，包括釜体，釜体的顶部一侧设有进料管，釜体顶部的另一侧设有二氧化碳进管和氮气进管，釜体的一侧设有循环管道，釜体的内部设有压力传感器和搅拌装置；二氧化碳进管和氮气进管上分别设有气体质量流量计，压力传感器和气体质量流量计分别电连接控制器；循环管道上设有循环泵以及与循环管道相连通的出料管。实际生产中，物料从进料管加入，二氧化碳沿着二氧化碳进管加入，启动搅拌装置和循环泵运行，物料和二氧化碳在搅拌装置的作用下充分接触反应，通过压力传感器将检测的压力数据传递给控制器，进而通过气体质量流量计控制进入釜体内部的氮气，保证釜体内部的压力，在循环泵的作用下釜体内部的气液混合料液沿着循环管道进入釜体内部，实现了对物料的循环混合，充分反应后从出料管排出。采用上述结构的成盐釜，通过压力传感器可以检测釜体内部的压力情况，进而通过设置的氮气进管、氮气进管上的气体质量流量计可以控制进入釜体内部的氮气量，维持釜体内部的压力，促进二氧化碳与物料快速反应，在搅拌装置的作用下液体物料与气体成盐剂充分接触反应，更有助反应的进行，大大提高了成盐效率，同时还降低了对二氧化碳的消耗。
[0014]由于搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的一端穿过釜体的顶部且与电机连接，位于釜体内部的搅拌轴上设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件。电机启动后带动搅拌轴以及搅拌轴上的第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件对釜体内部的液体物料和气体物料充分搅拌混合，三者协同作用大大提高了气相和液相的混合效率，更有助于反应成盐。
[0015]由于第一搅拌部件为设置在搅拌轴上部的折叶搅拌桨叶；第二搅拌部件为设置在搅拌轴中部的搅拌杆，搅拌杆上设有第一辅助搅拌部和多个第二辅助搅拌部；第三搅拌部件为设置在搅拌轴底部的搅拌盘，搅拌盘的外边缘设有多个辅助搅拌块。位于上部的折叶搅拌桨叶、位于中部的搅拌杆以及第一辅助搅拌部和第二辅助搅拌部、以及位于下部的搅拌盘和辅助搅拌块协同作用对釜体内部的气相和液相物料充分搅拌混合，大大提高了成盐效率。
[0016]由于第一辅助搅拌部为设置在搅拌杆的端部的梯形或三角形的搅拌板，搅拌板上设有多个通孔。采用梯形或者三角形搅拌板对液相和气相物料进行搅拌混合时，部分气相和液相物料穿过通孔均匀分散开，促进气相和液相物料充分接触反应，增加了混合范围，进一步提高了成盐效率。
[0017]由于第二辅助搅拌部为设置在搅拌轴两侧的多个搅拌棒。多个搅拌棒对分布在周围的气相和液相物料充分搅拌混合，一方面增加了搅拌混合效率，另一方面提高了成盐效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种异氰酸酯合成中用的成盐釜的结构示意图；
[0019]其中，1
‑
釜体，2
‑
进料管，3
‑
二氧化碳进管，4
‑
氮气进管，5
‑
循环管道，6
‑
压力传感器，7
‑
搅拌装置，70
‑
搅拌轴，71
‑
第一搅拌部件，72
‑
第二搅拌部件，720
‑
搅拌杆，7200
‑
第一
辅助搅拌部，7201
‑
第二辅助搅拌部，73
‑
第三搅拌部件，730
‑
搅拌盘，731
‑
辅助搅拌块，8
‑
气体质量流量计，9
‑
控制器，10
‑
循环泵，11
‑
出料管，12
‑
电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种异氰酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯合成中用的成盐釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部一侧设有进料管，所述釜体顶部的另一侧设有二氧化碳进管和氮气进管，所述釜体的一侧设有与釜体相连通的循环管道，所述釜体的内部设有压力传感器和搅拌装置；所述二氧化碳进管和所述氮气进管上分别设有气体质量流量计，所述压力传感器和所述气体质量流量计分别电连接控制器；所述循环管道上设有循环泵以及与所述循环管道相连通的出料管。2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯合成中用的成盐釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过釜体的顶部且与电机连接，位于所述釜体内部的所述搅拌轴上设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件。3.根据权利要求2所述的一种异氰酸酯合成中用的成盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，钟文清，刘崇仁，
申请(专利权)人：山东崇舜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：