一种混合均匀的炼铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的炼铁装置，包括机架主体、安装板、移动板和移动组件，机架主体上底板下表面设置有竖直的连接板，连接板将机架主体分为左右两个第一空腔，连接板最下端设置有左右两个方向的连接板凸起，机架主体的内壁设置有与连接板凸起位于同一直线的两个安装凸起，连接板凸起与安装凸起上方设置移动板，移动板开设有移动板孔洞，移动板上方接触连接固定安装的安装板，安装板开设有安装板孔洞，安装板孔洞与移动板孔洞呈长方形且大小相同，连接板凸起上方设置有第二空腔，第二空腔内固定安装有移动组件，移动组件与移动板连接。对于不同的原料混合的比例不一样时，本实用新型专利技术实现了对不同原料按照不同的比例进行充分的混合。

A kind of ironmaking device with even mixing

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的炼铁装置
本技术涉及炼铁领域，具体是一种混合均匀的炼铁装置。
技术介绍
在炼铁领域中，需要将铁粉与其他的原料进行混合均匀的加工。现有的炼铁装置可以将铁粉以及其他的原料进行充分的混合，然而对于其他的不同的原料混合的比例不一样时，现有的炼铁装置难以实现对不同原料按照不同的比例进行充分的混合，因此本技术提出一种混合均匀的炼铁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合均匀的炼铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合均匀的炼铁装置，包括机架主体，还包括安装板、移动板和移动组件，机架主体上底板下表面设置有竖直的连接板，连接板将机架主体分为左右两个第一空腔，连接板最下端设置有左右两个方向的连接板凸起，机架主体的内壁设置有与连接板凸起位于同一直线的两个安装凸起，连接板凸起与安装凸起上方设置移动板，移动板开设有移动板孔洞，移动板上方接触连接固定安装的安装板，安装板开设有安装板孔洞，安装板孔洞与移动板孔洞呈长方形且大小相同，连接板凸起上方设置有第二空腔，第二空腔内固定安装有移动组件，移动组件与移动板连接。作为本技术进一步的方案：所述移动板靠近连接板凸起的侧壁设置有齿条，移动组件包括电机、转动轴和齿轮，电机固定安装在第二空腔内，电机与转动轴同轴连接，转动轴最下端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。作为本技术再进一步的方案：所述移动板下方设置有第三空腔，第三空腔内固定安装有扇片。作为本技术再进一步的方案：所述连接板凸起的下方固定安装有两个固定板，两个固定板之间形成圆形孔洞，圆形孔洞的正上方开设有上缺口，圆形孔洞的正下方开设有下缺口，圆形孔洞接触连接有开设有空腔的转动柱，转动柱外壁开设有转动柱条形槽，转动柱开设的空腔内安装有转动杆，转动杆上固定安装有转动片。作为本技术再进一步的方案：所述下缺口的正下方设置有传动件。作为本技术再进一步的方案：所述传动件为传送带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置在第二空腔内的移动组件动作带动移动板前后移动，移动板孔洞远离安装板孔洞，使得铁粉和其他原料下落的物料减少，实现对不同原料按照不同的比例进行充分的混合。下落的铁粉以及其他的原料通过上缺口和转动柱条形槽进入至转动柱开设的空腔内，转动杆转动带动转动片进行搅拌，使得下落的铁粉以及其他的原料混合的更加的充分，且只有当转动柱条形槽位于最上方的位置时，铁粉以及其他的原料才能进入至转动柱开设的空腔内，当转动柱条形槽位于最下方的位置时，铁粉以及其他的原料才能从转动柱开设的空腔内落下，在此期间内转动杆转动带动转动片对铁粉以及其他的原料进行充分的搅拌。附图说明图1为混合均匀的炼铁装置的结构示意图。图2为混合均匀的炼铁装置中移动组件的结构示意图。图3为混合均匀的炼铁装置中安装板示意图。图4为混合均匀的炼铁装置中移动板示意图。图5为混合均匀的炼铁装置中转动柱示意图。图中：1-机架主体、2-连接板、3-第二空腔、4-移动组件、401-电机、402-转动轴、403-齿轮、5-第一空腔、6-连接板凸起、7-安装凸起、8-安装板、801-安装板孔洞、9-移动板、901-移动板孔洞、902-齿条、10-扇片、11-第三空腔、12-固定板、13-转动柱、1301-转动柱条形槽、14-转动杆、15转动片、16-上缺口、17-下缺口、18-传动件、19-圆形孔洞。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-5，一种混合均匀的炼铁装置，包括机架主体1，还包括安装板8、移动板9和移动组件4，机架主体1上底板下表面设置有竖直的连接板2，连接板2将机架主体1分为左右两个第一空腔5，连接板2最下端设置有左右两个方向的连接板凸起6，机架主体1的内壁设置有与连接板凸起6位于同一直线的两个安装凸起7，连接板凸起6与安装凸起7上方设置移动板9，移动板9开设有移动板孔洞901，移动板9上方接触连接固定安装的安装板8，安装板8开设有安装板孔洞801，安装板孔洞801与移动板孔洞901呈长方形且大小相同，连接板凸起6上方设置有第二空腔3，第二空腔3内固定安装有移动组件4，移动组件4与移动板9连接；设置在第二空腔3内的移动组件动作带动移动板9前后移动，移动板孔洞901远离安装板孔洞801，使得铁粉和其他原料下落的物料减少，实现对不同原料按照不同的比例进行充分的混合。所述移动板9靠近连接板凸起6的侧壁设置有齿条902，移动组件4包括电机401、转动轴402和齿轮403，电机401固定安装在第二空腔3内，电机401与转动轴402同轴连接，转动轴402最下端安装有齿轮403，齿轮403与齿条402啮合；当电机401转动，转动轴402转动，带动齿轮403转动，由于转动轴402最下端安装有齿轮403，齿轮403与齿条402啮合，从而进一步的带动移动板9移动。所述移动板9下方设置有第三空腔11，第三空腔11内固定安装有扇片10，通过在第三空腔11内安装有扇片10，扇片10转动分别对铁粉以及其他的原料进行搅拌。实施例2为了使得铁粉以及其他的原料混合搅拌更加的充分，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述连接板凸起6的下方固定安装有两个固定板12，两个固定板12之间形成圆形孔洞19，圆形孔洞19的正上方开设有上缺口16，圆形孔洞19的正下方开设有下缺口17，圆形孔洞19接触连接有开设有空腔的转动柱13，转动柱13外壁开设有转动柱条形槽1301，转动柱13开设的空腔内安装有转动杆14，转动杆14上固定安装有转动片15；下落的铁粉以及其他的原料通过上缺口16和转动柱条形槽1301进入至转动柱13开设的空腔内，转动杆14转动带动转动片15进行搅拌，使得下落的铁粉以及其他的原料混合的更加的充分，且只有当转动柱条形槽1301位于最上方的位置时，铁粉以及其他的原料才能进入至转动柱13开设的空腔内，当转动柱条形槽1301位于最下方的位置时，铁粉以及其他的原料才能从转动柱13开设的空腔内落下，在此期间内转动杆14转动带动转动片15对铁粉以及其他的原料进行充分的搅拌。所述下缺口18的正下方设置有传动件18；通过在下缺口18的正下方的位置设置有传动件18，将混合充分的铁粉以及其他的原料进行输送。所述传动件18为传送带。本技术的工作原理是：设置在第二空腔3内的移动组件动作带动移动板9前后移动，移动板孔洞901远离安装板孔洞801，使得铁粉和其他原料下落的物料减少，实现对不同原料按照不同的比例进行充分的混合。下落的铁粉以及其他的原料通过上缺口16和转动柱条形槽1301进入至转动柱13开设的空腔内，转动杆14转动带动转动片15进行搅拌，使得下落的铁粉以及其他的原料混合的更加的充分，且只有当转动柱条形槽1301位于最上方的位置时，铁粉以及其他的原料才能进入至转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的炼铁装置，包括机架主体（1），其特征在于，还包括安装板（8）、移动板（9）和移动组件（4），机架主体（1）上底板下表面设置有竖直的连接板（2），连接板（2）将机架主体（1）分为左右两个第一空腔（5），连接板（2）最下端设置有左右两个方向的连接板凸起（6），机架主体（1）的内壁设置有与连接板凸起（6）位于同一直线的两个安装凸起（7），连接板凸起（6）与安装凸起（7）上方设置移动板（9），移动板（9）开设有移动板孔洞（901），移动板（9）上方接触连接固定安装的安装板（8），安装板（8）开设有安装板孔洞（801），安装板孔洞（801）与移动板孔洞（901）呈长方形且大小相同，连接板凸起（6）上方设置有第二空腔（3），第二空腔（3）内固定安装有移动组件（4），移动组件（4）与移动板（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的炼铁装置，包括机架主体（1），其特征在于，还包括安装板（8）、移动板（9）和移动组件（4），机架主体（1）上底板下表面设置有竖直的连接板（2），连接板（2）将机架主体（1）分为左右两个第一空腔（5），连接板（2）最下端设置有左右两个方向的连接板凸起（6），机架主体（1）的内壁设置有与连接板凸起（6）位于同一直线的两个安装凸起（7），连接板凸起（6）与安装凸起（7）上方设置移动板（9），移动板（9）开设有移动板孔洞（901），移动板（9）上方接触连接固定安装的安装板（8），安装板（8）开设有安装板孔洞（801），安装板孔洞（801）与移动板孔洞（901）呈长方形且大小相同，连接板凸起（6）上方设置有第二空腔（3），第二空腔（3）内固定安装有移动组件（4），移动组件（4）与移动板（9）连接。


2.根据权利要求1所述的混合均匀的炼铁装置，其特征在于，所述移动板（9）靠近连接板凸起（6）的侧壁设置有齿条（902），移动组件（4）包括电机（401）、转动轴（402）和齿轮（403），电机（401）固定安装在第二空腔（3）内，电机（401...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟景，
申请(专利权)人：孟景，
类型：新型
国别省市：山东;37