一种炼铁生产用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁生产用运输设备，涉及运输设备领域，包括底板、支撑腿和框架，其上方设置有由若干立柱和横杆组成的框架，框架内设置有圆形的承接座，本实用新型专利技术设置有吊索、带肋板的底板和伸缩腿等结构，使得本实用新型专利技术适用于叉车、吊车、拉动等多种运输方式，连接座上端设置有钢索，使得钢水罐处于竖直状态，进而钢水罐中的钢水更加稳定，连接座下端设置有缓冲结构，避免钢水罐不停晃动的情况出现，且横杆上设置有限位结构，使得本装置可以调节，实用性更强，承接座内设置有栅格条，使得钢水罐和承接座之间结合的更加稳定，钢索和缓冲结构分布的位置不同，可以进一步防止钢水罐的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁生产用运输设备
本技术涉及运输设备
，具体是一种炼铁生产用运输设备。
技术介绍
钢铁，即铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金，钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化，另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能，因此，钢铁作为一种重要的材料，是工业发展和进步的基础，炼铁生产的重要性不言而喻，但是现有的炼铁生产中，钢水罐的转运方式多为直接吊升转运，这种转运方式使得高温的钢水罐在转运过程中会不停的摇摆晃动，具有很大的安全隐患，为此，现提供一种炼铁生产用运输设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁生产用运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁生产用运输设备，包括底板、支撑腿和框架，所述底板下表面设置有支撑腿，其上方设置有框架，所述框架包括若干立柱和横杆，立柱设置在所述底板上，所述横杆设置在所述立柱之间，所述底板下表面设置有肋板，所述肋板分为相互垂直分布的横向肋板和竖向肋板，且竖向肋板的高度高于横向肋板，立柱顶端设置有钢索，框架内设置有圆形的承接座，所述承接座上端设置有吊耳，所述钢索两端分别连接在立柱上和吊耳内，所述承接座下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括推杆和伸缩结构，所述推杆一端铰接在所述承接座的下方，另一端和所述伸缩结构相连接，所述伸缩结构远离所述推杆的一端套接在距离底板最近的一个横杆的中间位置。作为本技术进一步的方案：所述承接座内表面还设置有栅格条，不同方向的所述栅格条两两交叉后在所述承接座内表面形成凹槽形式的栅格，在要放进所述承接座中的钢水罐外表面设置和所述栅格形状相配合的凸起。作为本技术再进一步的方案：在所述横杆上伸缩结构的两侧还设置有限位结构，所述限位结构包括弹簧和限位环，限位环套接在所述横杆上，所述弹簧设置在所述限位环和伸缩结构之间。作为本技术再进一步的方案：在所述横杆的外表面和限位环内表面还设置有螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩结构为液压缸，所述推杆滑动设置在液压缸内。作为本技术再进一步的方案：在框架的上方还设置有吊索。作为本技术再进一步的方案：在所述底板下表面还设置有伸缩腿，在所述伸缩腿远离底板的一端设置有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有吊索、带肋板的底板和伸缩腿等结构，使得本技术用于叉车、吊车、拉动等多种运输方式，连接座上端设置有钢索，使得钢水罐处于竖直状态，使得钢水罐中的钢水更加稳定，连接座下端设置有缓冲结构，避免钢水罐不停晃动的情况出现，且横杆上设置有限位结构，使得本装置可以调节，实用性更强，承接座内设置有栅格条，使得钢水罐和承接座之间结合的更加稳定，钢索和缓冲结构分布的位置不同，可以进一步防止钢水罐的晃动，同时，因钢水罐位于框架内，杜绝了人接触到高温钢水罐被烫伤的情况出现。附图说明图1为本技术炼铁生产用运输设备的前视结构示意图。图2为本技术炼铁生产用运输设备的俯视结构示意图。图中：1-吊索、2-横杆、3-吊耳、4-钢索、5-立柱、6-栅格条、7-承接座、8-推杆、9-伸缩结构、10-弹簧、11-限位环、12-底板、13-肋板、14-支撑腿、15-伸缩腿。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-2，本实施例提供一种炼铁生产用运输设备，包括底板12、立柱5和横杆2，立柱5设置在所述底板12上且其垂直于底板12所在的面，所述横杆2有若干个，且其和所述立柱5之间互相连接形成位于所述底板12上方的框架，所述底板12下表面设置有肋板13，所述肋板13分为相互垂直分布的横向肋板和竖向肋板，且竖向肋板的高度高于横向肋板，加强底板12强度的同时可以节省材料，且横向肋板和竖向肋板的高度不同，便于使用叉车进行运输，所述底板12下表面还设置有支撑腿14，支撑腿14起支撑作用，使得底板12脱离地面，框架四角，即立柱5顶端设置有钢索4，框架内设置有圆形的承接座7，所述承接座7上端设置有吊耳3，所述钢索4两端分别连接在立柱5上和吊耳3内，使得所述承接座7竖直悬吊在框架内，所述承接座7下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括推杆8和伸缩结构9，所述推杆8一端铰接在所述承接座7的下方，另一端和所述伸缩结构9相连接，所述伸缩结构9远离所述推杆8的一端套接在距离底板12最近的一个横杆2上，通过设置有缓冲结构使得承接座7在框架内始终保持竖直的同时，避免其摇摆晃动，且承接座7上端的钢索4和其下端的缓冲结构设置的位置方向不同，可以有效地避免所述承接座7转动。具体地，所述承接座7内表面还设置有栅格条6，不同方向的所述栅格条6两两交叉后在所述承接座7内表面形成凹槽形式的栅格，在要放进所述承接座7中的钢水罐外表面设置与之形状相配合的凸起，即可起到限位固定作用，使得钢水罐放入承接座7中后更加稳定，不会轻易窜动。具体地，在所述横杆2上伸缩结构9的两侧还设置有限位结构，所述限位结构包括弹簧10和限位环11，限位环11套接在所述横杆2上，所述弹簧10设置在所述限位环11和伸缩结构9之间，可以有效地对伸缩结构9进行缓冲和限位，同时，在横杆2的外表面和限位环11内表面还设置有螺纹，使得限位环11的位置可以调节以改变弹簧10得预紧力以及伸缩结构9的最大活动位置。具体地，所述伸缩结构9的选用不加限制，作为示例，本实施例中，所述伸缩结构9为液压缸，所述推杆8滑动设置在液压缸内，液压缸可以保持一定的压力，在为承接座7提供支撑力的同时可以在承接座7晃动时起到缓冲作用。具体地，在框架的上方还设置有吊索1，可以将本设备整体吊升运输。本技术的工作原理：将钢水罐置于承接座7内，承接座7上方通过钢索4吊起在框架内，下方设置有缓冲结构，可以有效地避免承接座7及其中的钢水罐不停地晃动。实施例2在实施例1的基础上，为了进一步增加本技术的实用性，本装置还设计了其他机构，具体地，在所述底板12下表面还设置有伸缩腿15，在所述伸缩腿15远离底板12的一端设置有滚轮，一般情况下，所述伸缩腿15处于收起状态，其长度小于所述支撑腿14的长度，在需要时，将伸缩腿15伸出并使得其长度大于所述支撑腿14的长度，如此即可通过滚轮移动本设备，移动省力、方便实用。本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁生产用运输设备，包括底板（12）、支撑腿（14）和框架，所述底板（12）下表面设置有支撑腿（14），其上方设置有框架，所述框架包括若干立柱（5）和横杆（2），所述立柱（5）设置在所述底板（12）上，所述横杆（2）设置在所述立柱（5）之间，其特征在于，所述底板（12）下表面设置有肋板（13），所述肋板（13）分为相互垂直分布的横向肋板和竖向肋板，且竖向肋板的高度高于横向肋板，立柱（5）顶端设置有钢索（4），框架内设置有圆形的承接座（7），所述承接座（7）上端设置有吊耳（3），所述钢索（4）两端分别连接在立柱（5）上和吊耳（3）内，所述承接座（7）下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括推杆（8）和伸缩结构（9），所述推杆（8）一端铰接在所述承接座（7）的下方，另一端和所述伸缩结构（9）相连接，所述伸缩结构（9）远离所述推杆（8）的一端套接在距离底板（12）最近的一个横杆（2）的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁生产用运输设备，包括底板（12）、支撑腿（14）和框架，所述底板（12）下表面设置有支撑腿（14），其上方设置有框架，所述框架包括若干立柱（5）和横杆（2），所述立柱（5）设置在所述底板（12）上，所述横杆（2）设置在所述立柱（5）之间，其特征在于，所述底板（12）下表面设置有肋板（13），所述肋板（13）分为相互垂直分布的横向肋板和竖向肋板，且竖向肋板的高度高于横向肋板，立柱（5）顶端设置有钢索（4），框架内设置有圆形的承接座（7），所述承接座（7）上端设置有吊耳（3），所述钢索（4）两端分别连接在立柱（5）上和吊耳（3）内，所述承接座（7）下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括推杆（8）和伸缩结构（9），所述推杆（8）一端铰接在所述承接座（7）的下方，另一端和所述伸缩结构（9）相连接，所述伸缩结构（9）远离所述推杆（8）的一端套接在距离底板（12）最近的一个横杆（2）的中间位置。


2.根据权利要求1所述炼铁生产用运输设备，其特征在于，所述承接座（7）内表面还设置有栅格条（6），不同方向的所述栅格条（6）两两交叉后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟景，
申请(专利权)人：孟景，
类型：新型
国别省市：山东;37