一种节能热回收炼铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能热回收炼铁装置，炼铁主体外侧套设有热回收机构一，炼铁主体上端还与热回收机构二连接，热回收机构一包括输水管，输水管一圈圈的套设在炼铁主体的外侧，热水收集箱由隔热层一和隔热层二构成，通过热水收集箱将经过炼铁主体加热的水收集再使用，热回收机构二包括净化装置、动力装置、发电装置和储电装置组成，净化装置由净化层一和净化层二组成，净化装置将有害的烟气吸收净化，动力装置将烟气吸收进入发电装置中，发电装置将高温蒸汽的热能转化为电能储存在储电装置中以供使用，炼铁主体上还连接有热回收机构三，热回收机构三包括储气箱，通过连接管将高温烟气储存在储气箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种节能热回收炼铁装置
本技术涉及工业生产领域，具体是一种节能热回收炼铁装置。
技术介绍
将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。炼铁是由来已久的传统工业，现在的炼铁，一般是采用燃烧煤等燃烧物来实现高温炼铁的，在炼铁的过程中，燃烧产生的热量，有一部分用来炼铁，而很大的一部分热量浪费了，随着烟气排放进入空气中了，所以现在急需一种可以提高热量利用率的节能热回收炼铁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能热回收炼铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体，所述炼铁主体外侧套设有热回收机构一，所述炼铁主体上端还与热回收机构二连接，所述炼铁主体上端和下端分别设置有进料口和出料口。作为本技术进一步的方案：所述热回收机构一包括输水管，所述输水管套设在炼铁主体的外侧，所述输水管与热水收集箱连接，所述热水收集箱由隔热层一和隔热层二构成。作为本技术再进一步的方案：所述隔热层一和隔热层二分别为聚氨酯压膜层和岩棉层。作为本技术再进一步的方案：所述热回收机构二包括净化装置、动力装置、发电装置和储电装置，所述净化装置、动力装置和发电装置之间通过连接管连接，所述发电装置和储电装置之间通过连接线电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述净化装置由净化层一和净化层二组成，所述动力装置为抽气泵，所述发电装置为汽轮机，所述储电装置为蓄电池。作为本技术再进一步的方案：所述净化层一和净化层二分别为活性炭层和硅藻层。作为本技术再进一步的方案：所述炼铁主体上还连接有热回收机构三，所述热回收机构三包括储气箱，所述储气箱由隔热层三组成，所述储气箱通过连接管与炼铁主体连接，所述储气箱另外一端还通过连接管与动力装置和发电装置之间的连接管连接。作为本技术再进一步的方案：所述隔热层三为聚苯乙烯层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：炼铁主体外侧套设有热回收机构一，炼铁主体上端还与热回收机构二连接，热回收机构一包括输水管，输水管一圈圈的套设在炼铁主体的外侧，热水收集箱由隔热层一和隔热层二构成，通过热水收集箱将经过炼铁主体加热的水收集再使用，热回收机构二包括净化装置、动力装置、发电装置和储电装置组成，净化装置由净化层一和净化层二组成，净化装置将有害的烟气吸收净化，动力装置将烟气吸收进入发电装置中，发电装置将高温蒸汽的热能转化为电能储存在储电装置中以供使用，炼铁主体上还连接有热回收机构三，热回收机构三包括储气箱，通过连接管将高温烟气储存在储气箱中，待到炼铁主体下次进行炼铁的时候，将储存的烟气排入到炼铁主体内，便可以使得炼铁效率提高。附图说明图1为节能热回收炼铁装置的结构示意图。图2为节能热回收炼铁装置中热水收集箱的结构示意图。图3为节能热回收炼铁装置中储气箱的结构示意图。图4为节能热回收炼铁装置中净化装置的结构示意图。图中：1-连接管、2-进料口、3-输水管、4-热水收集箱、5-储气箱、6-储电装置、7-连接线、8-发电装置、9-动力装置、10-净化装置、11-出料口、12-炼铁主体、13-隔热层一、14-隔热层二、15-隔热层三、16-净化层一、17-净化层二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体12，所述炼铁主体12用来进行炼铁作业，所述炼铁主体12外侧套设有热回收机构一，通过热回收机构一将一部分热量进行回收，所述炼铁主体12上端还与热回收机构二连接，通过热回收机构二再将一部分热量进行回收，所述炼铁主体12上端和下端分别设置有进料口2和出料口11，通过进料口2将炼铁原料送入炼铁主体12内，通过出料口11将炼好的铁回收。所述热回收机构一的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构一包括输水管3，所述输水管3一圈圈的套设在炼铁主体12的外侧，所述输水管3输送外界冷水，所述输水管3与热水收集箱4连接，所述热水收集箱4将经过炼铁主体12加热的水回收，再供使用者使用，所述热水收集箱4由隔热层一13和隔热层二14构成，通过设置隔热层一13和隔热层二14，保证热水的热量不会流失，所述隔热层一13和隔热层二14的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述隔热层一13和隔热层二14分别为聚氨酯压膜层和岩棉层。所述热回收机构二的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构二包括净化装置10、动力装置9、发电装置8和储电装置6，所述净化装置10、动力装置9和发电装置8之间通过连接管1连接，所述发电装置8和储电装置6之间通过连接线7电性连接，所述净化装置10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化装置10由净化层一16和净化层二17组成，所述净化层一16和净化层二17的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化层一16和净化层二17分别为活性炭层和硅藻层，通过设置净化装置10将排出的烟气中的有害气体吸收，所述动力装置9的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述动力装置9为抽气泵，所述发电装置8的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述发电装置8为汽轮机，所述发电装置8可以将高温蒸汽转化为电能，所述储电装置6为蓄电池，所述蓄电装置将发电装置8产生的电能储存起来，供使用。本实施例的工作原理是：炼铁主体12外侧套设有热回收机构一，炼铁主体12上端还与热回收机构二连接，热回收机构一包括输水管3，输水管3一圈圈的套设在炼铁主体12的外侧，热水收集箱4由隔热层一13和隔热层二14构成，通过热水收集箱4将经过炼铁主体12加热的水收集再使用，热回收机构二包括净化装置10、动力装置9、发电装置8和储电装置6组成，净化装置10由净化层一16和净化层二17组成，净化装置10将有害的烟气吸收净化，动力装置9将烟气吸收进入发电装置8中，发电装置8将高温蒸汽的热能转化为电能储存在储电装置6中以供使用。实施例2因为在炼铁的时候需要将炼铁主体12内的燃烧物烧到一定的温度才能进行炼铁作业，所以如果能减少燃烧物燃烧到指定温度的时间，也可以节约资源，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于，所述炼铁主体12上还连接有热回收机构三，所述热回收机构三的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构三包括储气箱5，所述储气箱5由隔热层三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体（12），其特征在于，所述炼铁主体（12）外侧套设有热回收机构一，所述炼铁主体（12）上端还与热回收机构二连接，所述炼铁主体（12）上端和下端分别设置有进料口（2）和出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体（12），其特征在于，所述炼铁主体（12）外侧套设有热回收机构一，所述炼铁主体（12）上端还与热回收机构二连接，所述炼铁主体（12）上端和下端分别设置有进料口（2）和出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的节能热回收炼铁装置，其特征在于，所述热回收机构一包括输水管（3），所述输水管（3）套设在炼铁主体（12）的外侧，所述输水管（3）与热水收集箱（4）连接，所述热水收集箱（4）由隔热层一（13）和隔热层二（14）构成。


3.根据权利要求2所述的节能热回收炼铁装置，其特征在于，所述隔热层一（13）和隔热层二（14）分别为聚氨酯压膜层和岩棉层。


4.根据权利要求1所述的节能热回收炼铁装置，其特征在于，所述热回收机构二包括净化装置（10）、动力装置（9）、发电装置（8）和储电装置（6），所述净化装置（10）、动力装置（9）和发电装置（8）之间通过连接管（1）连接，所述发电装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟景，
申请(专利权)人：孟景，
类型：新型
国别省市：山东;37