一种气动阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动阀门执行器，具体涉及气动阀门技术领域，包括执行器本体，所述执行器本体的中部可拆卸安装有控制器，所述执行器本体内部的一侧固定安装有弹簧筒，所述执行器本体的表面粘接有防腐装置，所述执行器本体内部一侧的顶端固定安装有滑槽，所述执行器本体内部的另一侧固定安装有复位装置。本实用新型专利技术通过设置顶块，复位弹簧和固定块之间的相互配合，从而达到了控制精度高的效果，避免了双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置，导致下次工作的时候需要手动将执行器拨回，手动拨回会增加工作时间，影响正常工作的进度，而且执行器没有被拨回还会影响控制的精度，导致装置出现误差的问题，增强了装置的实用性。

A pneumatic valve actuator

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀门执行器
本技术涉及气动阀门
，更具体地说，本技术涉及一种气动阀门执行器。
技术介绍
气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门；执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的气动阀门执行器存在着控制精度较低的问题，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置，导致下次工作的时候需要手动将执行器拨回，手动拨回会增加工作时间，影响正常工作的进度，而且执行器没有被拨回还会影响控制的精度，导致装置出现误差，影响执行的效果；现有的气动阀门执行器还存在着装置本身的防护性差的问题，一旦有腐蚀性的物体或者其他介质落在装置的表面，长时间不去清理的话，会导致装置本身遭到腐蚀，进而损坏装置，装置的损坏会导致工作不能进行，而且还会增加维修成本。因此亟需提供一种控制精度高，自身防护性高的气动阀门执行器。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种气动阀门执行器，通过设置顶块，复位弹簧和固定块之间的相互配合，从而达到了控制精度高的效果，避免了双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置，导致下次工作的时候需要手动将执行器拨回，手动拨回会增加工作时间，影响正常工作的进度，而且执行器没有被拨回还会影响控制的精度，导致装置出现误差，影响执行效果的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀门执行器，包括执行器本体，所述执行器本体的中部可拆卸安装有控制器，所述执行器本体内部的一侧固定安装有弹簧筒，所述执行器本体的表面粘接有防腐装置，所述执行器本体内部一侧的顶端固定安装有滑槽，所述执行器本体内部的另一侧固定安装有复位装置，所述复位装置的一侧固定安装有顶块，所述顶块的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的一侧可拆卸安装有转动连接头，所述转动连接头的一侧可拆卸安装有拨叉，所述拨叉底端的表面固定安装有连接块，所述连接块底端的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端可拆卸安装有转动块，所述活动轴一侧的底端放置有限位块。在一个优选地实施方式中，所述顶块顶端的表面与所述滑槽的表面摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述执行器本体顶端的表面开设有导流槽，所述导流槽的表面开设有排水孔。在一个优选地实施方式中，所述复位装置包括稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有伸缩杆。在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有固定块。在一个优选地实施方式中，所述防腐装置包括第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层的底端粘接有固化剂层，所述固化剂层的底端粘接有第二环氧树脂层。在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一侧与所述固定块的一侧固定连接。在一个优选地实施方式中，所述限位块一侧的底端与所述防腐装置内部底端的一侧固定连接，所述限位块的数量为四个。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置顶块，复位弹簧和固定块之间的相互配合，从而达到了控制精度高的效果，避免了双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置，导致下次工作的时候需要手动将执行器拨回，手动拨回会增加工作时间，影响正常工作的进度，而且执行器没有被拨回还会影响控制的精度，导致装置出现误差，影响执行效果的问题，增强了装置的实用性。2、本技术通过设置导流槽，排水孔和防腐装置之间的相互配合，从而达到了装置自身的防护性高的效果，避免了一旦有腐蚀性的物体或者其他介质落在装置的表面，长时间不去清理的话，会导致装置本身遭到腐蚀，进而损坏装置，装置的损坏会导致工作不能进行，而且还会增加维修成本的问题，增强了装置的自身防护性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的执行器本体侧视结构示意图。图3为本技术的执行器本体俯视结构示意图。图4为本技术的复位装置结构示意图。图5为本技术的防腐装置结构示意图。附图标记为：1、执行器本体；2、防腐装置；3、控制器；4、弹簧筒；5、滑槽；6、复位装置；7、顶块；8、活动轴；9、转动连接头；10、拨叉；11、连接块；12、连接杆；13、转动块；14、限位块；15、导流槽；16、排水孔；21、第一环氧树脂层；22、固化剂层；23、第二环氧树脂层；61、稳定块；62、伸缩杆；63、复位弹簧；64、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种气动阀门执行器，包括执行器本体1，执行器本体1的中部可拆卸安装有控制器3，执行器本体1内部的一侧固定安装有弹簧筒4，执行器本体1的表面粘接有防腐装置2，执行器本体1内部一侧的顶端固定安装有滑槽5，执行器本体1内部的另一侧固定安装有复位装置6，复位装置6的一侧固定安装有顶块7，顶块7的一侧可拆卸安装有活动轴8，活动轴8的一侧可拆卸安装有转动连接头9，转动连接头9的一侧可拆卸安装有拨叉10，拨叉10底端的表面固定安装有连接块11，连接块11底端的表面固定安装有连接杆12，连接杆12的顶端可拆卸安装有转动块13，活动轴8一侧的底端放置有限位块14，顶块7顶端的表面与滑槽5的表面摩擦连接，执行器本体1顶端的表面开设有导流槽15，导流槽15的表面开设有排水孔16，复位装置6包括稳定块61，稳定块61的一侧固定安装有伸缩杆62，伸缩杆62的表面缠绕有复位弹簧63，复位弹簧63的一侧固定安装有固定块64，防腐装置2包括第一环氧树脂层21，第一环氧树脂层21的底端粘接有固化剂层22，固化剂层22的底端粘接有第二环氧树脂层23，伸缩杆62的一侧与固定块64的一侧固定连接，限位块14一侧的底端与防腐装置2内部底端的一侧固定连接，限位块14的数量为四个。实施方式具体为：通过设置顶块7，复位弹簧63和固定块64之间的相互配合，从而达到了控制精度高的效果，增强了装置的实用性；通过设置导流槽15，排水孔16和防腐装置2之间的相互配合，从而达到了装置自身的防护性高的效果，增强了装置的自身防护性。具体参考说明书附图3，执行器本体1顶端的表面开设有导流槽15，导流槽15的表面开设有排水孔16。实施方式具体为：通过设置导流槽15和排水孔16是为了避免液体腐蚀执行器本体1，保护装置，使装置的自身防护性得到提高。具体参考说明书附图4，复位装置6包括稳定块61，稳定块61的一侧固定安装有伸缩杆62，伸缩杆62的表面缠绕有复位弹簧63，复位弹簧63的一侧固定安装有固定块64。实施方式具体为：通过设置复位弹簧63是为了有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动阀门执行器，包括执行器本体(1)，所述执行器本体(1)的中部可拆卸安装有控制器(3)，所述执行器本体(1)内部的一侧固定安装有弹簧筒(4)，其特征在于：所述执行器本体(1)的表面粘接有防腐装置(2)，所述执行器本体(1)内部一侧的顶端固定安装有滑槽(5)，所述执行器本体(1)内部的另一侧固定安装有复位装置(6)，所述复位装置(6)的一侧固定安装有顶块(7)，所述顶块(7)的一侧可拆卸安装有活动轴(8)，所述活动轴(8)的一侧可拆卸安装有转动连接头(9)，所述转动连接头(9)的一侧可拆卸安装有拨叉(10)，所述拨叉(10)底端的表面固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)底端的表面固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端可拆卸安装有转动块(13)，所述活动轴(8)一侧的底端放置有限位块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动阀门执行器，包括执行器本体(1)，所述执行器本体(1)的中部可拆卸安装有控制器(3)，所述执行器本体(1)内部的一侧固定安装有弹簧筒(4)，其特征在于：所述执行器本体(1)的表面粘接有防腐装置(2)，所述执行器本体(1)内部一侧的顶端固定安装有滑槽(5)，所述执行器本体(1)内部的另一侧固定安装有复位装置(6)，所述复位装置(6)的一侧固定安装有顶块(7)，所述顶块(7)的一侧可拆卸安装有活动轴(8)，所述活动轴(8)的一侧可拆卸安装有转动连接头(9)，所述转动连接头(9)的一侧可拆卸安装有拨叉(10)，所述拨叉(10)底端的表面固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)底端的表面固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端可拆卸安装有转动块(13)，所述活动轴(8)一侧的底端放置有限位块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行器，其特征在于：所述顶块(7)顶端的表面与所述滑槽(5)的表面摩擦连接。


3.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行器，其特征在于：所述执行器本体(1)顶端的表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32