一种低聚木糖提取液二次分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低聚木糖提取液二次分离塔，包括承载柱、塔体、喷淋泵、雾化喷头、空气涡流管、换热器、承载龙骨、引流泵、驱动风机及控制电路，塔体下端面与至少四条承载柱连接，塔体上端面和下端面均设一个出料口，塔体侧表面设一个进料口、至少两个进风口及至少两个出风口，承载龙骨嵌于塔体内，雾化喷头若干嵌于承载龙骨内表面，并通过进料口与喷淋泵相互连通，换热器嵌于塔体内并对称分布在承载龙骨上方及下方塔体内。本新型有效的提高分离作业效率，降低了分离塔的高度并缩小了分离塔的体积，另一方面在有效提高分离作业效率的同时，另有效的降低了分离作业的运行能耗、成本，并提高了分离作业中资源综合回收利用率。

A secondary separation tower for xylooligosaccharide extract

【技术实现步骤摘要】
一种低聚木糖提取液二次分离塔
本新型涉及一种低聚木糖提取液二次分离塔，属于浓缩设备

技术介绍
二次分离塔是生产低聚木糖时的主要设备，但在实际生产使用中，当前所使用的二次分离塔往往均为传统结构，虽然可以满足使用需要，但二次分离塔往往结构复杂、体积及高度均相对较大，且运行能耗高级资源回收利用率也相对低下，因此传统的二次分离塔严重影响了低聚木糖生产效率的提高和生产成本的降低，并在生产过程中造成了较为严重的资源浪费。因此针对以上问题，迫切需要开发一种全新的低聚木糖生产用二次分离塔设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种低聚木糖提取液二次分离塔，该新型结构简单，布局紧凑合理，集成化程度高，一方面较传统的二次分离塔有效的提高分离作业效率，降低了分离塔的高度并缩小了分离塔的体积，另一方面在有效提高分离作业效率的同时，另有效的降低了分离作业的运行能耗、成本，并提高了分离作业中资源综合回收利用率。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：一种低聚木糖提取液二次分离塔，包括承载柱、塔体、喷淋泵、雾化喷头、空气涡流管、换热器、承载龙骨、引流泵、驱动风机及控制电路，塔体为轴线与水平面垂直分布的柱状密闭腔体结构，其下端面与至少四条承载柱连接，且各承载柱环绕塔体轴线均布，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，所述塔体上端面和下端面均设一个出料口，塔体侧表面设一个进料口、至少两个进风口及至少两个出风口，其中所述出料口分别与一个引流泵相互连通，所述承载龙骨为与塔体同轴分布的框架结构，嵌于塔体内并与塔体内表面连接，所述雾化喷头若干嵌于承载龙骨内表面，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，且各雾化喷头间相互并联并通过进料口与喷淋泵相互连通，所述换热器共两个，嵌于塔体内并对称分布在承载龙骨上方及下方塔体内，并与塔体同轴分布，且每个换热器均与一个进风口和一个出风口相互连通并构成一个工作组，其中位于承载龙骨上方换热器的进风口与空气涡流管高温排气口连通，位于承载龙骨下方换热器进风口与空气涡流管低温排气口连通，各出风口均通过驱动风机与空气涡流管进气口连通，所述空气涡流管至少一个，与至少一条承载柱侧表面连接，所述引流泵、驱动风机及控制电路均与塔体外表面连接，且所述控制电路分别与喷淋泵、引流泵、驱动风机电气连接。进一步的，所述的承载龙骨高度为塔体高度的1/10—1/5，且承载龙骨下端面与塔体下端面间间距不小于塔体高度的30%。进一步的，所述的承载柱间通过至少一个与塔体同轴分布的托盘相互连接，且所述托盘与塔体下端面间间距不小于10厘米，所述空气涡流管与托盘上端面连接。进一步的，所述的换热器与承载龙骨间间距不小于10厘米，且承载龙骨上方及下方所设换热器为两个及两个以上时，相邻两个换热器间串联。进一步的，所述的进料口、进风口及出风口处均设至少一个控制阀，且所述控制阀与控制电路电气连接。进一步的，所述的控制电路为基于可编程控制器的电路结构，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。本新型结构简单，布局紧凑合理，集成化程度高，一方面较传统的二次分离塔有效的提高分离作业效率，降低了分离塔的高度并缩小了分离塔的体积，另一方面在有效提高分离作业效率的同时，另有效的降低了分离作业的运行能耗、成本，并提高了分离作业中资源综合回收利用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种低聚木糖提取液二次分离塔，包括承载柱1、塔体2、喷淋泵3、雾化喷头4、空气涡流管5、换热器6、承载龙骨7、引流泵8、驱动风机9及控制电路10，塔体2为轴线与水平面垂直分布的柱状密闭腔体结构，其下端面与至少四条承载柱1连接，且各承载柱1环绕塔体2轴线均布，并与塔体2轴线呈0°—45°夹角，塔体2上端面和下端面均设一个出料口21，塔体2侧表面设一个进料口22、至少两个进风口23及至少两个出风口24，其中出料口21分别与一个引流泵8相互连通，承载龙骨7为与塔体2同轴分布的框架结构，嵌于塔体2内并与塔体2内表面连接，雾化喷头4若干嵌于承载龙骨7内表面，并与塔体2轴线呈0°—45°夹角，且各雾化喷头4间相互并联并通过进料口22与喷淋泵3相互连通，换热器6共两个，嵌于塔体3内并对称分布在承载龙骨7上方及下方塔体3内，并与塔体3同轴分布，且每个换热器6均与一个进风口23和一个出风口24相互连通并构成一个工作组，其中位于承载龙骨7上方换热器6的进风口23与空气涡流管5高温排气口连通，位于承载龙骨7下方换热器6进风口23与空气涡流管5低温排气口连通，各出风口24均通过驱动风机9与空气涡流管5进气口连通，空气涡流管5至少一个，与至少一条承载柱1侧表面连接，引流泵8、驱动风机9及控制电路10均与塔体2外表面连接，且控制电路10分别与喷淋泵3、引流泵8、驱动风机9电气连接。本实施例中，所述的承载龙骨7高度为塔体3高度的1/10—1/5，且承载龙骨7下端面与塔体3下端面间间距不小于塔体3高度的30%。本实施例中，所述的承载柱1间通过至少一个与塔体2同轴分布的托盘11相互连接，且所述托盘11与塔体2下端面间间距不小于10厘米，所述空气涡流管5与托盘11上端面连接。本实施例中，所述的换热器6与承载龙骨7间间距不小于10厘米，且承载龙骨7上方及下方所设换热器6为两个及两个以上时，相邻两个换热器6间串联。本实施例中，所述的进料口22、进风口23及出风口24处均设至少一个控制阀12，且所述控制阀12与控制电路10电气连接。本实施例中，所述的控制电路10为基于可编程控制器的电路结构，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。本新型在具体实施中，首先通过承载柱对塔体进行定位，然后对塔体与喷淋泵、雾化喷头、空气涡流管、换热器、承载龙骨、引流泵、驱动风机及控制电路进行连接定位，最后将塔体进料口与外部待分离原料输送管路连通，将塔体上端面及下端面出料口与外部物料收集管路连通，将控制电路与外部电源系统连通，即可完成本新型装配。在进行分离作业时，首先通过喷淋泵对的外部待分离原料输送管路供给物料进行增压喷射，并通过雾化喷头在塔体内形成原料雾，同时通过引流泵在塔体上半部和下半部均形成负压环境，通过负压环境并借助原料雾不同物料在重力作用下，一部分小颗粒、低密度及小质量物料侧从塔体上端的出料口排出，反之，大质量物料侧通过塔体底部出料口排出，从而实现物料收集。在雾状物料从塔体上端面及下端面出料口排出时，由驱动风机将部分外部空气及塔体内个换热器内气体增压并输送至空气涡流管中，通过空气涡流管处理后形成高温气流和低温气流，然后将高温气流输送至承载龙骨上方换热器中，对从塔体上端面排出的物料进行加热，提高物料从塔体上端排出的速度，将低温气流输送至承载龙骨下方换热器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低聚木糖提取液二次分离塔，其特征在于：所述的低聚木糖提取液二次分离塔包括承载柱、塔体、喷淋泵、雾化喷头、空气涡流管、换热器、承载龙骨、引流泵、驱动风机及控制电路，所述塔体为轴线与水平面垂直分布的柱状密闭腔体结构，其下端面与至少四条承载柱连接，且各承载柱环绕塔体轴线均布，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，所述塔体上端面和下端面均设一个出料口，塔体侧表面设一个进料口、至少两个进风口及至少两个出风口，其中所述出料口分别与一个引流泵相互连通，所述承载龙骨为与塔体同轴分布的框架结构，嵌于塔体内并与塔体内表面连接，所述雾化喷头若干嵌于承载龙骨内表面，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，且各雾化喷头间相互并联并通过进料口与喷淋泵相互连通，所述换热器共两个，嵌于塔体内并对称分布在承载龙骨上方及下方塔体内，并与塔体同轴分布，且每个换热器均与一个进风口和一个出风口相互连通并构成一个工作组，其中位于承载龙骨上方换热器的进风口与空气涡流管高温排气口连通，位于承载龙骨下方换热器进风口与空气涡流管低温排气口连通，各出风口均通过驱动风机与空气涡流管进气口连通，所述空气涡流管至少一个，与至少一条承载柱侧表面连接，所述引流泵、驱动风机及控制电路均与塔体外表面连接，且所述控制电路分别与喷淋泵、引流泵、驱动风机电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低聚木糖提取液二次分离塔，其特征在于：所述的低聚木糖提取液二次分离塔包括承载柱、塔体、喷淋泵、雾化喷头、空气涡流管、换热器、承载龙骨、引流泵、驱动风机及控制电路，所述塔体为轴线与水平面垂直分布的柱状密闭腔体结构，其下端面与至少四条承载柱连接，且各承载柱环绕塔体轴线均布，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，所述塔体上端面和下端面均设一个出料口，塔体侧表面设一个进料口、至少两个进风口及至少两个出风口，其中所述出料口分别与一个引流泵相互连通，所述承载龙骨为与塔体同轴分布的框架结构，嵌于塔体内并与塔体内表面连接，所述雾化喷头若干嵌于承载龙骨内表面，并与塔体轴线呈0°—45°夹角，且各雾化喷头间相互并联并通过进料口与喷淋泵相互连通，所述换热器共两个，嵌于塔体内并对称分布在承载龙骨上方及下方塔体内，并与塔体同轴分布，且每个换热器均与一个进风口和一个出风口相互连通并构成一个工作组，其中位于承载龙骨上方换热器的进风口与空气涡流管高温排气口连通，位于承载龙骨下方换热器进风口与空气涡流管低温排气口连通，各出风口均通过驱动风机与空气涡流管进气口连通，所述空气涡流管至少一个，与至少一条承载柱侧表面连接，所述引流泵、驱动风机及控制电路均与塔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：成成，刘亚川，
申请(专利权)人：河南源隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41