一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，包括承载机架、旋流器、干燥罐、射流泵、导流管、引流管、雾化喷头、射流风口、热风机、冷风机、流量传感器及控制电路，干燥罐嵌于承载机架内，旋流器环绕承载机架轴线均布承载机架内，并位于干燥罐外，并通过回流管与射流泵连通，射流泵与导流管下端面连通，导流管上端面位于干燥罐内，与至少三条引流管下端面连通，引流管上端面与一个雾化喷头连通。本新型一方面极大的简化了设备结构和体积，提高了设备安装、维护的便捷性和工作效率；另一方面极大的提高了低聚木糖雾化干燥作业的工作效率，降低了干燥作业时的运行能耗及粉状物料的损耗。

An efficient powder spray drying tower for xylooligosaccharide production

【技术实现步骤摘要】
一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔
本新型涉及一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，属于浓缩设备

技术介绍
低聚木糖在生产过程中，均需要通过喷雾干燥作业达到干燥、制粉作业的目的，为了满足这一生产作业的需要，当前所使用的喷雾干燥塔设备种类众多，但在使用中发现，当前的喷雾干燥塔设备均不同程度存在设备结构体积大、干燥作业物料流通路径长，从而严重影响了干燥作业的工作效率，同时增加了干燥作业运行能耗及设备建设、维护及操作作业的劳动强度及难度，此外，传统的喷雾干燥塔设备在运行时，主要通过增压喷雾、高温烘干两个步骤实现干燥制粉作业的目的，虽然可以满足使用的需要，但制粉效率低下，且制粉作业能耗相对较高，同时也易导致粉状物料随尾气发生泄露，在造成物料浪费的同时，也易造成严重的粉尘污染。因此针对以上问题，迫切需要开发一种全新的低聚木糖制粉设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，该技术结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，一方面较传统的低聚木糖浓缩设备极大的简化了设备结构和体积，提高了设备安装、维护的便捷性和工作效率，并极大的降低了设备建设、运行及维护作业成本和劳动强度；另一方面极大的提高了低聚木糖雾化干燥作业的工作效率，并可根据生产作业的需要，灵活调整喷粉干燥作业时的温度，从而极大的提高干燥作业的工作效率和灵活性，同时还有效的降低了干燥作业时的运行能耗及粉状物料的损耗，并有效避免了因粉状物料损耗造成的原料浪费和对周边环境造成的粉尘污染。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，包括承载机架、旋流器、干燥罐、射流泵、导流管、引流管、雾化喷头、射流风口、热风机、冷风机、流量传感器及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，干燥罐为倒置锥形结构的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，旋流器至少两个，环绕承载机架轴线均布承载机架内，并位于干燥罐外，且各旋流器间相互并联，并分别通过回流管与射流泵连通，射流泵与承载机架底部连接，并与导流管下端面连通，导流管通过干燥罐底部与干燥罐连通，且导流管上端面位于干燥罐内，并高出干燥罐底部2—50厘米，且其上端面通过分流接头与至少三条引流管下端面连通，引流管环绕导流管轴线均布，其轴线与导流管轴线呈30°—90°夹角并相交，引流管上端面与一个雾化喷头连通，雾化喷头轴线与干燥罐轴线平行分布，雾化喷头上端面与干燥罐底部间间距为干燥罐高度的1/5—1/2，射流风口至少三个，环绕干燥罐轴线均布在干燥罐内表面并位于雾化喷头下方1—10厘米，且射流风口轴线与干燥罐轴线呈0°—90°夹角，射流风口间并联，并分别与热风机、冷风机相互连通，所述热风机、冷风机均至少一个，安装在承载机架外表面并相互并联，且热风机、冷风机均通过控制阀分别与各射流风口相互连通，流量传感器若干，分别与各引流管及射流风口相互连接，控制电路与承载机架外表面连接，并分别与旋流器、射流泵、热风机、冷风机、流量传感器电气连接。进一步的，所述的干燥罐内表面均布若干导流板及至少一个温度传感器，上端面及下端面均设至少一个出料口，上端面另设一个回风口，其中所述导流板与干燥罐内表面连接并环绕干燥罐轴线呈螺旋状结构分布，所述温度传感器与干燥罐顶部连接，所述回风口处设气粉过滤器并通过气粉过滤器与干燥罐连通，且所述气粉过滤器位于干燥罐内并与干燥罐上端面连接。进一步的，所述的干燥罐外表面设至少一个震荡机构，内表面设至少一个电加热装置及至少一个半导体制冷机构，所述电加热装置及半导体制冷机构环绕干燥罐轴线呈螺旋状结构分布，且半导体制冷机构对应的干燥罐外表面设强制散热风机，并与强制散热风机连接，进一步的，所述的引流管中，各引流管总管径之和为导流管管径的0.8—1.2倍。进一步的，所述的射流风口轴线与干燥罐轴线间直线距离为干燥罐半径的10%—90%，且各射流风口轴线均位于以圆心并与干燥罐同轴分布的同一虚拟正圆的切线方向上。进一步的，所述的旋流器轴线与干燥罐轴线呈5°—60°夹角并相交，且交点位于干燥罐底部上方10——50厘米处，且位于干燥罐中点位置下方。进一步的，所述的控制电路为基于可编程控制器、物联网控制器其中任意一种或两种共用的为核心电路的电路结构，其中当为物联网控制器、可编程控制器共用的电路结构时，所述物联网控制器、可编程控制器间通过数据总线相互连接，且所述控制电路另设至少一个串口数据通讯端口。本技术结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，一方面较传统的低聚木糖浓缩设备极大的简化了设备结构和体积，提高了设备安装、维护的便捷性和工作效率，并极大的降低了设备建设、运行及维护作业成本和劳动强度；另一方面极大的提高了低聚木糖雾化干燥作业的工作效率，并可根据生产作业的需要，灵活调整喷粉干燥作业时的温度，从而极大的提高干燥作业的工作效率和灵活性，同时还有效的降低了干燥作业时的运行能耗及粉状物料的损耗，并有效避免了因粉状物料损耗造成的原料浪费和对周边环境造成的粉尘污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，包括承载机架1、旋流器2、干燥罐3、射流泵4、导流管5、引流管6、雾化喷头7、射流风口8、热风机9、冷风机10、流量传感器11及控制电路12，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，干燥罐3为倒置锥形结构的密闭腔体结构，嵌于承载机架1内并与承载机架1同轴分布，旋流器2至少两个，环绕承载机架1轴线均布承载机架1内，并位于干燥罐3外，且各旋流器2间相互并联，并分别通过回流管与射流泵4连通，射流泵4与承载机架1底部连接，并与导流管5下端面连通，导流管5通过干燥罐3底部与干燥罐3连通，且导流管5上端面位于干燥罐3内，并高出干燥罐3底部2—50厘米，且其上端面通过分流接头与至少三条引流管6下端面连通，引流管6环绕导流管5轴线均布，其轴线与导流管5轴线呈30°—90°夹角并相交，引流管6上端面与一个雾化喷头7连通，雾化喷头7轴线与干燥罐3轴线平行分布，雾化喷头3上端面与干燥罐3底部间间距为干燥罐3高度的1/5—1/2，射流风口8至少三个，环绕干燥罐3轴线均布在干燥罐3内表面并位于雾化喷头7下方1—10厘米，且射流风口8轴线与干燥罐3轴线呈0°—90°夹角，射流风口8间并联，并分别与热风机9、冷风机10相互连通，所述热风机9、冷风机10均至少一个，安装在承载机架1外表面并相互并联，且热风机9、冷风机10均通过控制阀13分别与各射流风口8相互连通，流量传感器11若干，分别与各引流管6及射流风8相8互连接，控制电路12与承载机架1外表面连接，并分别与旋流器2、射流泵4、热风机9、冷风机10、流量传感器11电气连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，其特征在于：所述的低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔包括承载机架、旋流器、干燥罐、射流泵、导流管、引流管、雾化喷头、射流风口、热风机、冷风机、流量传感器及控制电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，所述干燥罐为倒置锥形结构的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述旋流器至少两个，环绕承载机架轴线均布承载机架内，并位于干燥罐外，且各旋流器间相互并联，并分别通过回流管与射流泵连通，所述射流泵与承载机架底部连接，并与导流管下端面连通，所述导流管通过干燥罐底部与干燥罐连通，且导流管上端面位于干燥罐内，并高出干燥罐底部2—50厘米，且其上端面通过分流接头与至少三条引流管下端面连通，所述引流管环绕导流管轴线均布，其轴线与导流管轴线呈30°—90°夹角并相交，引流管上端面与一个雾化喷头连通，且所述雾化喷头轴线与干燥罐轴线平行分布，且雾化喷头上端面与干燥罐底部间间距为干燥罐高度的1/5—1/2，所述的射流风口至少三个，环绕干燥罐轴线均布在干燥罐内表面并位于雾化喷头下方1—10厘米，且射流风口轴线与干燥罐轴线呈0°—90°夹角，所述射流风口间并联，并分别与热风机、冷风机相互连通，所述热风机、冷风机均至少一个，安装在承载机架外表面并相互并联，且热风机、冷风机均通过控制阀分别与各射流风口相互连通，所述流量传感器若干，分别与各引流管及射流风口相互连接，所述控制电路与承载机架外表面连接，并分别与旋流器、射流泵、热风机、冷风机、流量传感器电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔，其特征在于：所述的低聚木糖生产用高效喷粉干燥塔包括承载机架、旋流器、干燥罐、射流泵、导流管、引流管、雾化喷头、射流风口、热风机、冷风机、流量传感器及控制电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，所述干燥罐为倒置锥形结构的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述旋流器至少两个，环绕承载机架轴线均布承载机架内，并位于干燥罐外，且各旋流器间相互并联，并分别通过回流管与射流泵连通，所述射流泵与承载机架底部连接，并与导流管下端面连通，所述导流管通过干燥罐底部与干燥罐连通，且导流管上端面位于干燥罐内，并高出干燥罐底部2—50厘米，且其上端面通过分流接头与至少三条引流管下端面连通，所述引流管环绕导流管轴线均布，其轴线与导流管轴线呈30°—90°夹角并相交，引流管上端面与一个雾化喷头连通，且所述雾化喷头轴线与干燥罐轴线平行分布，且雾化喷头上端面与干燥罐底部间间距为干燥罐高度的1/5—1/2，所述的射流风口至少三个，环绕干燥罐轴线均布在干燥罐内表面并位于雾化喷头下方1—10厘米，且射流风口轴线与干燥罐轴线呈0°—90°夹角，所述射流风口间并联，并分别与热风机、冷风机相互连通，所述热风机、冷风机均至少一个，安装在承载机架外表面并相互并联，且热风机、冷风机均通过控制阀分别与各射流风口相互连通，所述流量传感器若干，分别与各引流管及射流风口相互连接，所述控制电路与承载机架外表面连接，并分别与旋流器、射流泵、热风机、冷风机、流量传感器电气连接。


2.根据权利要求1所述的一种低聚木糖生产用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚川，成成，
申请(专利权)人：河南源隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41