一种自循环式低聚木糖浓缩机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自循环式低聚木糖浓缩机构，包括承载龙骨、浓缩作业罐、负压风机、分流管、汇流管、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及控制电路，浓缩作业罐均布在承载龙骨内，各浓缩作业罐通过分流管与主增压泵连通，通过汇流管与负压风机连通，浓缩作业罐包括罐体、分子筛过滤器、导流管、引流管、电加热装置、辅助增压泵及循环泵，控制电路与承载龙骨外表面连接。本实用新型专利技术一方面较传统的低聚木糖浓缩设备极大的简化了设备结构和体积；另一方面极大的提高了浓缩作业的工作效率和浓缩作业的自动化程度，并有效的提高了浓缩作业时物料综合回收利用率。

A self circulation xylo oligosaccharide concentration mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自循环式低聚木糖浓缩机构
本新型涉及一种自循环式低聚木糖浓缩机构，属于浓缩设备

技术介绍
低聚木糖在生产过程中，需要对对液态物料进行浓缩作业，以满足低聚木糖生产成型加工作业的需要，针对这一生产需要，当前虽然有多重类型得浓缩设备可以满足使用需要，但当前所使用的众多浓缩设备往往均不同程度存在结构体积大、结构复杂等弊端，如专利申请号为：“201720135886.X”的“一种低聚木糖的提纯浓缩设备”从而一方面造成了当前浓缩设备安装作业需要占用较大的场地空间，施工及使用灵活性、便捷性差，同时也导致设备维护管理作业工作量和劳动强度大；另一方面造成浓缩作业物料循环路径长，严重影响了浓缩作业的工作效率，同时也导致浓缩作业时物料浓缩纯度相对较低，经过浓缩后的生产废液中依然包含有含量较高的低聚木糖等有益成分，从而造成了严重的物料浪费，并对低聚木糖生产效率、质量及产量造成了较大的影响，同时也导致浓缩后废液中因低聚木糖等成分含量高而对环境造成严重的污染。因此针对以上问题，迫切需要开发一种全新的低聚木糖浓缩设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种自循环式低聚木糖浓缩机构，该新型结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，一方面较传统的低聚木糖浓缩设备极大的简化了设备结构和体积，提高了设备安装、维护的便捷性和工作效率，并极大的降低了设备建设、运行及维护作业成本和劳动强度；另一方面极大的提高了浓缩作业的工作效率和浓缩作业的自动化程度，并有效的提高了浓缩作业时物料综合回收利用率，在提高浓缩效率的同时，有效降低了物料损耗和浪费，从而极大提高了低聚木糖生产效率和产量的同时，另有效降低了生产废弃物对环境造成的污染性。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：一种自循环式低聚木糖浓缩机构，包括承载龙骨、浓缩作业罐、负压风机、分流管、汇流管、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及控制电路，浓缩作业罐至少两个，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内，并与承载龙骨轴线平行分布，各浓缩作业罐通过分流管与主增压泵连通，通过汇流管与负压风机连通，浓缩作业罐包括罐体、分子筛过滤器、导流管、引流管、电加热装置、辅助增压泵及循环泵，其中罐体为密闭腔体结构，分子筛过滤器嵌于罐体内与罐体同轴分布，并将罐体自上而下分割为浓缩分离腔和浓缩承载腔两个腔室，浓缩分离腔和浓缩承载腔间通过分子筛过滤器相互连通，且浓缩分离腔和浓缩承载腔内均设至少一个温度传感器和至少一个浓度传感器，分子筛过滤器下端面及下端面均设一个辅助增压泵，其内部设至少一个压力传感器，其中位于分子筛过滤器下端面的辅助增压泵通过引流管与浓缩承载腔底部连通，位于分子筛过滤器上端面的辅助增压泵通过导流管与浓缩分离腔连通，导流管为与浓缩分离腔同轴分布的管状结构，其高度为浓缩分离腔高度的1/3—2/3，电加热装置至少两个，环绕导流管轴线均布在导流管外表面，引流管至少三条，环绕罐体轴线均布在罐体外侧，且各引流管一端通过循环泵与罐体的浓缩分离腔底部连通，另一端与罐体浓缩承载腔上端面连通，罐体上端面和下端面分别设一个导流口，其中上端面导流口与汇流管连通，下端面导流口与分流管连通，控制电路与承载龙骨外表面连接，并分别与负压风机、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及浓缩作业罐的电加热装置、辅助增压泵及循环泵电气连接。进一步的，所述的所述承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，并通过滑槽与浓缩作业罐外表面连接，且每个浓缩作业罐均通过至少两条滑槽与承载龙骨滑动连接。进一步的，所述的负压风机与承载龙骨上端面连接，主增压泵与承载龙骨下端面连接，并位于各浓缩作业罐正下方，且所述主增压泵和负压风机均位于承载龙骨轴线位置处。进一步的，所述的分子筛过滤器与罐体内表面间通过至少三条滑槽滑动连接，且所述分子筛过滤器外表面设至少两条弹性密封环，并通过弹性密封环与罐体内表面密封连接。进一步的，所述的电加热装置为电加热丝、微波加热装置中的任意一种或两种共同使用，且当为电加热丝时，则电加热丝长度为导流管长度的50%—95%，并环绕导流管轴线呈螺旋状结构分布。进一步的，所述的导流管管径为浓缩分离腔内径的10%—50%，且导流管轴向截面为矩形、等腰梯形结构中的任意一种，且导流管侧壁上均布若干孔径为0.1—1毫米的透孔，且透孔总面积为导流管侧表面面积的10%—50%。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器其中任意一种或两种共用的为核心电路的电路结构，其中当为工业单片机、可编程控制器共用的电路结构时，所述工业单片机、可编程控制器间通过数据总线相互连接，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。本技术结构简单，布局紧凑合理，使用灵活方便，一方面较传统的低聚木糖浓缩设备极大的简化了设备结构和体积，提高了设备安装、维护的便捷性和工作效率，并极大的降低了设备建设、运行及维护作业成本和劳动强度；另一方面极大的提高了浓缩作业的工作效率和浓缩作业的自动化程度，并有效的提高了浓缩作业时物料综合回收利用率，在提高浓缩效率的同时，有效降低了物料损耗和浪费，从而极大提高了低聚木糖生产效率和产量的同时，另有效降低了生产废弃物对环境造成的污染性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种自循环式低聚木糖浓缩机构，包括承载龙骨1、浓缩作业罐2、负压风机3、分流管4、汇流管5、主增压泵6、压力传感器7、浓度传感器8、温度传感器9及控制电路10，浓缩作业罐2至少两个，环绕承载龙骨1轴线均布在承载龙骨1内，并与承载龙骨1轴线平行分布，各浓缩作业罐2通过分流管4与主增压泵6连通，通过汇流管5与负压风机3连通.本实施例中，所述浓缩作业罐2包括罐体21、分子筛过滤器22、导流管23、引流管24、电加热装置25、辅助增压泵26及循环泵27，其中罐体21为密闭腔体结构，分子筛过滤器22嵌于罐体21内与罐体21同轴分布，并将罐体21自上而下分割为浓缩分离腔101和浓缩承载102腔两个腔室，浓缩分离腔101和浓缩承载腔102间通过分子筛过滤器22相互连通，且浓缩分离腔101和浓缩承载腔102内均设至少一个温度传感器9和至少一个浓度传感器8，分子筛过滤器22下端面及下端面均设一个辅助增压泵26，其内部设至少一个压力传感器7，其中位于分子筛过滤器22下端面的辅助增压泵26通过引流管24与浓缩承载腔102底部连通，位于分子筛过滤器22上端面的辅助增压泵26通过导流管23与浓缩分离腔101连通，导流管23为与浓缩分离腔101同轴分布的管状结构，其高度为浓缩分离腔101高度的1/3—2/3，电加热装置25至少两个，环绕导流管23轴线均布在导流管23外表面，引流管24至少三条，环绕罐体21轴线均布在罐体21外侧，且各引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环式低聚木糖浓缩机构，其特征在于：所述的自循环式低聚木糖浓缩机构包括承载龙骨、浓缩作业罐、负压风机、分流管、汇流管、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及控制电路，所述浓缩作业罐至少两个，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内，并与承载龙骨轴线平行分布，各浓缩作业罐通过分流管与主增压泵连通，通过汇流管与负压风机连通，所述浓缩作业罐包括罐体、分子筛过滤器、导流管、引流管、电加热装置、辅助增压泵及循环泵，其中所述罐体为密闭腔体结构，所述分子筛过滤器嵌于罐体内与罐体同轴分布，并将罐体自上而下分割为浓缩分离腔和浓缩承载腔两个腔室，所述浓缩分离腔和浓缩承载腔间通过分子筛过滤器相互连通，且浓缩分离腔和浓缩承载腔内均设至少一个温度传感器和至少一个浓度传感器，所述分子筛过滤器下端面及下端面均设一个辅助增压泵，其内部设至少一个压力传感器，其中位于分子筛过滤器下端面的辅助增压泵通过引流管与浓缩承载腔底部连通，位于分子筛过滤器上端面的辅助增压泵通过导流管与浓缩分离腔连通，所述导流管为与浓缩分离腔同轴分布的管状结构，其高度为浓缩分离腔高度的1/3—2/3，所述电加热装置至少两个，环绕导流管轴线均布在导流管外表面，所述引流管至少三条，环绕罐体轴线均布在罐体外侧，且各引流管一端通过循环泵与罐体的浓缩分离腔底部连通，另一端与罐体浓缩承载腔上端面连通，所述罐体上端面和下端面分别设一个导流口，其中上端面导流口与汇流管连通，下端面导流口与分流管连通，所述控制电路与承载龙骨外表面连接，并分别与负压风机、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及浓缩作业罐的电加热装置、辅助增压泵及循环泵电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自循环式低聚木糖浓缩机构，其特征在于：所述的自循环式低聚木糖浓缩机构包括承载龙骨、浓缩作业罐、负压风机、分流管、汇流管、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及控制电路，所述浓缩作业罐至少两个，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内，并与承载龙骨轴线平行分布，各浓缩作业罐通过分流管与主增压泵连通，通过汇流管与负压风机连通，所述浓缩作业罐包括罐体、分子筛过滤器、导流管、引流管、电加热装置、辅助增压泵及循环泵，其中所述罐体为密闭腔体结构，所述分子筛过滤器嵌于罐体内与罐体同轴分布，并将罐体自上而下分割为浓缩分离腔和浓缩承载腔两个腔室，所述浓缩分离腔和浓缩承载腔间通过分子筛过滤器相互连通，且浓缩分离腔和浓缩承载腔内均设至少一个温度传感器和至少一个浓度传感器，所述分子筛过滤器下端面及下端面均设一个辅助增压泵，其内部设至少一个压力传感器，其中位于分子筛过滤器下端面的辅助增压泵通过引流管与浓缩承载腔底部连通，位于分子筛过滤器上端面的辅助增压泵通过导流管与浓缩分离腔连通，所述导流管为与浓缩分离腔同轴分布的管状结构，其高度为浓缩分离腔高度的1/3—2/3，所述电加热装置至少两个，环绕导流管轴线均布在导流管外表面，所述引流管至少三条，环绕罐体轴线均布在罐体外侧，且各引流管一端通过循环泵与罐体的浓缩分离腔底部连通，另一端与罐体浓缩承载腔上端面连通，所述罐体上端面和下端面分别设一个导流口，其中上端面导流口与汇流管连通，下端面导流口与分流管连通，所述控制电路与承载龙骨外表面连接，并分别与负压风机、主增压泵、压力传感器、浓度传感器、温度传感器及浓缩作业罐的电加热装置、辅助增压泵及循环泵电气连接。


2.根据权利要求1所述的一种自循环式低聚木糖浓缩机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，成成，
申请(专利权)人：河南源隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41