脱泡灌注装置及脱泡灌注方法制造方法及图纸

一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法，其中，所述脱泡灌注装置包括：上料单元，用于提供物料；加热装置，用于对所述物料进行加热处理；真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；换热装置，用于将上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。本发明专利技术实施例提供的脱泡灌注装置，利用了脱泡灌注过程中物料本身的热量进行热交换，减少了能量的损耗，达到了节能、降低生产成本的目的。

Defoamer perfusion device and method

【技术实现步骤摘要】
脱泡灌注装置及脱泡灌注方法
本专利技术涉及注胶设备
，特别涉及一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法。
技术介绍
由于真空灌注工艺在复合材料成型时相对传统工艺污染小，因此目前广泛应用于风力发电叶片的生产制作过程中。真空灌注工艺采用真空负压灌注物料，要求灌注物料无气泡，否则气泡的存在会产生产品缺陷，严重影响复合材料构件的力学性能，因此灌注前需要对物料进行脱泡处理。目前脱泡处理主要是采用真空脱泡的方法，为了便于使气泡从物料中分离出来，在脱泡处理前通常需要先对物料进行加热处理来降低物料的粘度，然而叶片的灌注工艺又要求灌注的物料的温度不能过高，需要大大低于脱泡温度，因此在脱泡处理后还需要对高温的物料进行冷却处理，以使物料温度满足灌注工艺要求，从而保证产品的质量。目前的脱泡灌注设备在加热处理和冷却这一过程中存在大量能量损耗，不满足节能环保的需求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法，可以减少脱泡灌注过程中的能量的损耗，达到节能环保的目的。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种脱泡灌注装置，包括：上料单元，用于提供物料；加热装置，用于对所述物料进行加热处理；真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；换热装置，用于将上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。<br>可选的，所述上料单元具有进料口和出料口，所述加热装置具有进料口和出料口，所述真空脱泡装置具有进料口和出料口，所述冷却装置具有进料口和出料口，所述换热装置包括第一进口、第一出口以及第二进口、第二出口，所述第一进口连接所述上料单元的出料口，所述第一出口连接所述加热装置的进料口，所述第二进口连接所述真空脱泡装置的出料口，所述第二出口连接所述冷却装置的进料口。可选的，所述加热装置的出料口连接所述真空脱泡装置的进料口。可选的，所述换热装置包括板式换热器或套管式换热器。可选的，所述真空脱泡装置包括真空泵和脱泡罐，所述脱泡罐顶部具有抽真空口，所述抽真空口通过管路与所述真空泵连接。可选的，还包括：混合单元，所述混合单元接收冷却处理后的所述物料进行混合处理。可选的，还包括：三通气控阀，所述三通气控阀包括第一口、第二口以及第三口，所述第一口连接所述冷却装置的出料口，所述第二口连接所述混合单元，所述第三口连接所述加热装置的进料口。可选的，还包括：直通气控阀，所述直通气控阀设置在所述上料单元的出料口和所述换热装置的所述第一进口的连接通路上。可选的，还包括：第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于测量所述加热装置的加热温度，所述第二温度传感器用于测量所述冷却装置的冷却温度。可选的，还包括：PLC控制器，所述PLC控制器与所述三通气控阀、所述直通气控阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电连接。本专利技术实施例还提供一种利用上述脱泡灌注装置的脱泡灌注方法，包括：上料单元提供第一温度物料；将所述第一温度物料输送至换热装置，对所述第一温度物料进行热交换，得到第二温度物料；将所述第二温度物料输送至加热装置进行加热处理，得到第三温度物料；将所述第三温度物料输送至真空脱泡装置进行脱泡处理，得到第四温度物料；将所述第四温度物料输送至所述换热装置，与所述第一温度物料进行热交换，得到第五温度物料；将所述第五温度物料输送至冷却装置进行冷却处理，得到第六温度物料。可选的，所述方法还包括：将所述第六温度物料输送至混合单元进行混合处理。与现有技术相比，本专利技术实施例的技术方案具有以下有益效果：具有换热装置，将后续需要加热的物料，即上料单元提供的物料与后续需要冷却的物料，即脱泡处理后的物料先在换热装置中进行热交换，再分别用加热装置加热上料单元提供的物料，用冷却装置冷却脱泡后的物料，利用两股物料之间的温度差，将脱泡后的物料的热量传递给上料单元提供的物料，使上料单元提供的物料的温度上升，使脱泡后的物料的温度降低，从而可以使后续再进行加热或冷却处理时不需要消耗太多的能量，达到了节能的目的，并且利用了脱泡后的物料原本会损耗的热量，减少了脱泡灌注过程中的能量损耗。附图说明图1是本专利技术一实施例中所述脱泡灌注装置的结构示意图；图2是图1中所示换热装置的一实施例的结构示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，在脱泡灌注工艺过程中，对物料进行加热处理或冷却处理耗能很大，提高了企业的生产成本，并且脱泡后的物料的热能没有得到利用，处于被浪费的状态，不符合节能环保的要求。为了解决上述问题，专利技术人经过研究，提供了一种脱泡灌注装置，所述脱泡灌注装置包括换热装置，在所述换热装置中可以进行上料单元提供的物料和脱泡处理后的物料的热交换，利用温度低的物料与温度高的物料之间的热传递，使上料单元提供的物料的温度上升，使脱泡处理后的物料温度降低，从而减少加热装置加热上料单元提供的物料所述的能量以及冷却装置冷却脱泡处理后的物料所需的能量，达到节能、减少能量损耗的目的。为使本专利技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图1是本专利技术一实施例中所述脱泡灌注装置的结构示意图，图中箭头的方向表示脱泡灌注过程中物料的流向。参考图1，所述脱泡灌注装置1包括：上料单元10，用于提供物料；加热装置20，用于对所述物料进行加热处理；真空脱泡装置30，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；冷却装置40，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；换热装置50，用于将所述上料单元10提供的所述物料和所述脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元10提供的所述物料输出至所述加热装置20，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置40。本实施例中，所述上料单元10为料桶，所述料桶为所述脱泡灌注装置持续提供物料。本实施例中，所述加热装置20为循环热水换热器，通过所述加热装置20中的热水和所述物料进行热交换，达到加热所述物料的目的。采用与循环热水进行热交换的方式来加热所述物料可以使物料温度的提高比较均匀、缓和，防止物料温度瞬间升高过快或者物料温度不均匀，影响后续脱泡处理的质量。本实施例中，所述真空脱泡装置30包括真空泵31和脱泡罐32，所述脱泡罐32顶部具有抽真空口，所述抽真空口通过管路与所述真空泵31连接。所述物料进入所述脱泡罐32，通过所述真空泵31将所述脱泡罐32内的空气抽真空，使所述脱泡罐32内的压强相对于大气压而言达到-0.1MPa，使从物料中分离出来的气泡沿所述真空泵抽气的方向流出，从而达到脱泡的目的。为了便于气泡从物料中分离，需要降低物料的粘度，通常采用加热物料的方式来降低所述物料的粘度，因此所述物料在进入所述真空脱泡装置30之前，需要进行加热处理。所述真空泵31可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱泡灌注装置，其特征在于，包括：/n上料单元，用于提供物料；/n加热装置，用于对所述物料进行加热处理；/n真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；/n冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；/n换热装置，用于将所述上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱泡灌注装置，其特征在于，包括：
上料单元，用于提供物料；
加热装置，用于对所述物料进行加热处理；
真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；
冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；
换热装置，用于将所述上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。


2.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述上料单元具有进料口和出料口，所述加热装置具有进料口和出料口，所述真空脱泡装置具有进料口和出料口，所述冷却装置具有进料口和出料口，所述换热装置包括第一进口、第一出口以及第二进口、第二出口，所述第一进口连接所述上料单元的出料口，所述第一出口连接所述加热装置的进料口，所述第二进口连接所述真空脱泡装置的出料口，所述第二出口连接所述冷却装置的进料口。


3.如权利要求2所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述加热装置的出料口连接所述真空脱泡装置的进料口。


4.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述换热装置包括板式换热器或套管式换热器。


5.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述真空脱泡装置包括真空泵和脱泡罐，所述脱泡罐顶部具有抽真空口，所述抽真空口通过管路与所述真空泵连接。


6.如权利要求2所述的脱泡灌注装置，其特征在于，还包括：混合单元，所述混合单元接收冷却处理后的所述物料进行混合处理。


7.如权利要求6所述的脱泡灌注装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，
申请(专利权)人：上海辛帕工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31