脱泡灌注装置及脱泡灌注方法制造方法及图纸

一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法，其中，所述脱泡灌注装置包括：上料单元，用于提供物料；加热装置，用于对所述物料进行加热处理；真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；换热装置，用于将上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。本发明专利技术实施例提供的脱泡灌注装置，利用了脱泡灌注过程中物料本身的热量进行热交换，减少了能量的损耗，达到了节能、降低生产成本的目的。

Defoamer perfusion device and method

【技术实现步骤摘要】
脱泡灌注装置及脱泡灌注方法
本专利技术涉及注胶设备
，特别涉及一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法。
技术介绍
由于真空灌注工艺在复合材料成型时相对传统工艺污染小，因此目前广泛应用于风力发电叶片的生产制作过程中。真空灌注工艺采用真空负压灌注物料，要求灌注物料无气泡，否则气泡的存在会产生产品缺陷，严重影响复合材料构件的力学性能，因此灌注前需要对物料进行脱泡处理。目前脱泡处理主要是采用真空脱泡的方法，为了便于使气泡从物料中分离出来，在脱泡处理前通常需要先对物料进行加热处理来降低物料的粘度，然而叶片的灌注工艺又要求灌注的物料的温度不能过高，需要大大低于脱泡温度，因此在脱泡处理后还需要对高温的物料进行冷却处理，以使物料温度满足灌注工艺要求，从而保证产品的质量。目前的脱泡灌注设备在加热处理和冷却这一过程中存在大量能量损耗，不满足节能环保的需求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种脱泡灌注装置及脱泡灌注方法，可以减少脱泡灌注过程中的能量的损耗，达到节能环保的目的。为解决上述技术问题，本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱泡灌注装置，其特征在于，包括：/n上料单元，用于提供物料；/n加热装置，用于对所述物料进行加热处理；/n真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；/n冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；/n换热装置，用于将所述上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱泡灌注装置，其特征在于，包括：
上料单元，用于提供物料；
加热装置，用于对所述物料进行加热处理；
真空脱泡装置，接收加热处理后的所述物料进行脱泡处理；
冷却装置，接收脱泡处理后的所述物料进行冷却处理；
换热装置，用于将所述上料单元提供的所述物料和脱泡处理后的所述物料进行热交换，并将热交换后的所述上料单元提供的所述物料输出至所述加热装置，将热交换后的所述脱泡处理后的所述物料输出至所述冷却装置。


2.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述上料单元具有进料口和出料口，所述加热装置具有进料口和出料口，所述真空脱泡装置具有进料口和出料口，所述冷却装置具有进料口和出料口，所述换热装置包括第一进口、第一出口以及第二进口、第二出口，所述第一进口连接所述上料单元的出料口，所述第一出口连接所述加热装置的进料口，所述第二进口连接所述真空脱泡装置的出料口，所述第二出口连接所述冷却装置的进料口。


3.如权利要求2所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述加热装置的出料口连接所述真空脱泡装置的进料口。


4.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述换热装置包括板式换热器或套管式换热器。


5.如权利要求1所述的脱泡灌注装置，其特征在于，所述真空脱泡装置包括真空泵和脱泡罐，所述脱泡罐顶部具有抽真空口，所述抽真空口通过管路与所述真空泵连接。


6.如权利要求2所述的脱泡灌注装置，其特征在于，还包括：混合单元，所述混合单元接收冷却处理后的所述物料进行混合处理。


7.如权利要求6所述的脱泡灌注装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，
申请(专利权)人：上海辛帕工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31