自动焊接塑料管材装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材焊接领域，具体涉及自动焊接塑料管材装置，包括机架、支撑杆、夹紧单元和促转单元，所述夹紧单元包括两个夹紧块，两个夹紧块用于夹紧管材的端部，所述促转单元包括转动设置的转动辊，所述转动辊用于转动管材，所述支撑杆竖直滑动设置于机架上，且支撑杆位于连接管与法兰接触位置的上方，支撑杆的下端固定连接有烙铁，所述烙铁用于在连接管和管材上加工抵限孔，抵限孔用于装配抵限块，抵限块能限制法兰和连接管形变。采用本技术方案时，有利于提高管材连接后的质量。

Automatic welding plastic pipe device

【技术实现步骤摘要】
自动焊接塑料管材装置
本专利技术涉及管材焊接领域，具体涉及自动焊接塑料管材装置。
技术介绍
塑料的管材在铺设的过程中需要利用连接管和两个塑料的法兰对管材进行连接，具体的连接方式是将法兰套至管材上后，管材的端部插入连接管，使连接管的端部与法兰接触，法兰上开有连接孔，螺栓插入两个法兰的连接孔后通过螺母锁紧。法兰连接管材前，需要将法兰与管材的外管壁进行焊接，目前的焊接方式是焊工先绕管材的外管壁进行点焊，将管材与法兰部分焊接，然后再将法兰与管材进行全部焊接。但是，当焊工焊接管材底部时，焊工需要弯腰或下蹲进行焊接，操作很不方便，而且管材底部的焊接质量难以保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有利于提高管材连接后质量的焊接装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供自动焊接塑料管材装置，包括机架、支撑杆、夹紧单元和促转单元，所述夹紧单元包括两个夹紧块，两个夹紧块用于夹紧管材的端部，所述促转单元包括转动设置的转动辊，所述转动辊用于转动管材，所述支撑杆竖直滑动设置于机架上，且支撑杆位于连接管与法兰接触位置的上方，支撑杆的下端固定连接有烙铁，所述烙铁用于在连接管和管材上加工抵限孔，抵限孔用于装配抵限块，抵限块能限制法兰和连接管形变。本方案的技术效果是：将法兰套至管材上，并将管材的端部插入连接管，使连接管的端部与法兰接触，然后利用夹紧块夹紧管材的端部，在转动辊转动的过程中，驱动管材和法兰转动，焊工保持焊枪在同一位置即可直接对法兰和管材进行焊接，非常方便，焊接均匀且焊接质量高。r>另外现有技术使用螺栓对法兰进行锁紧并完成管材铺设后，当管材的连接位置、即螺栓和连接管位置受到压力后，螺栓和连接管在压力的作用下有弯曲形变的趋势，螺栓弯曲的过程中会拉动两个法兰靠近，从而导致法兰产生形变，法兰与管材的焊接位置容易被撕裂，同时连接管弯曲的过程中会破坏连接管与管材连接的密实性；而且当压力消失后螺栓和连接管又有恢复形变的趋势，如此往复，从而加速法兰与管材焊接位置的撕裂程度，以及加重连接管与管材连接密实性的破坏性；但通过本方案在法兰和管材转动的过程中，支撑杆向下移动并带动烙铁向下移动，在连接管和管材上加工出抵限孔，同时将法兰和管材熔融粘连，在后续将抵限块装配至抵限孔内铺设使用后，当螺栓和连接管受到压力时，抵限孔处的抵限块能够限制法兰和连接管发生形变，从而有利于提高连接管与管材连接的密封性能，以及降低法兰与管材焊接位置的破坏性。进一步的，所述烙铁呈L型。本方案的技术效果是：体积较小，方便熔化管材和连接管。进一步的，所述烙铁呈凸字形。本方案的技术效果是：有利于提高法兰的稳定性和提高对连接管的约束。进一步的，所述烙铁呈楔形。本方案的技术效果是：能够提高抵限块的稳定性。进一步的，所述促转单元还包括支撑台、螺杆、螺母和连接杆，转动辊的数量为两个，两个转动辊通过连接杆连接，所述螺杆与支撑台滑动连接，所述螺母与螺杆螺纹连接，且螺母位于支撑台上方，螺杆的上端固定有套管，所述连接杆与套管转动连接。本方案的技术效果是：方便调节转动辊的位置，便于移动管材后进行下一管材的焊接工作。进一步的，所述夹紧单元还包括检测杆，所述检测杆设置于机架上，检测杆的直径小于法兰的连接孔的直径，且检测杆与法兰的连接孔对准，夹紧块滑动设置于检测杆上。本方案的技术效果是：便于对每个法兰的连接孔是否处于同一直线进行检测，便于后续通过螺栓锁紧法兰。进一步的，所述检测杆与机架可拆卸连接。本方案的技术效果是：便于将管材从检测杆上取下。进一步的，所述促转单元还包括减速电机和传送皮带，所述减速电机固定安装于机架上，减速电机的输出轴和连接杆通过传送皮带连接。本方案的技术效果是：有利于管材稳定缓慢地转动。进一步的，所述转动辊与管材的外侧壁接触时，所述减速电机位于连接杆的斜下方。本方案的技术效果是：调节转动辊的位置时传送皮带不会产生阻碍。进一步的，所述机架上滑动设置有用于对法兰和管材进行焊接的焊枪。本方案的技术效果是：便于对管材和法兰进行焊接。附图说明图1为本专利技术实施例的正向剖视图；图2为图1中管材、连接管、法兰和一种抵限孔的俯视图；图3为图1中管材、连接管、法兰和另一种抵限孔的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、夹紧块2、检测杆3、管材4、法兰5、连接管6、连接孔7、传送皮带8、支撑台9、螺杆10、螺母11、连接杆12、转动辊13、套管14、气缸15、烙铁16、抵限孔17、焊枪18。实施例一：实施例一基本如附图1所示：如图1所示的自动焊接塑料管材装置，包括机架、支撑杆1、夹紧单元和促转单元，夹紧单元包括两个夹紧块2和两根检测杆3，检测杆3和机架上均开有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接，将检测杆3可拆卸连接在机架上；两个夹紧块2上开有通孔，检测杆3穿过通孔后与夹紧块2滑动连接，两个夹紧块2用于夹紧管材4的端部。其中两根管材4上套有法兰5，两根管材4的端部插入连接管6，连接管6的端部与法兰5接触，法兰5上开有连接孔7。检测杆3的直径小于法兰5的连接孔7的直径，而且检测杆3与法兰5的连接孔7对准。促转单元包括减速电机、传送皮带8、支撑台9、螺杆10、螺母11、连接杆12和两个转动辊13，减速电机通过螺钉固定安装在机架上，减速电机的型号可以根据需要选择，比如选择的型号为D2BLD75/PLE60。支撑台9上开有孔洞，螺杆10穿过孔洞并与支撑台9滑动连接，螺母11与螺杆10螺纹连接，螺母11位于支撑台9上方，螺杆10的上端焊接有套管14，连接杆12与套管14转动连接，两个转动辊13通过连接杆12焊接，减速电机的输出轴和连接杆12通过传送皮带8连接。其中转动辊13与管材4的外侧壁接触时，减速电机位于连接杆12后侧的斜下方。支撑杆1竖直滑动设置在机架上，或者在机架上通过螺钉固定设置气缸15，支撑杆1与气缸15的输出轴焊接；支撑杆1位于连接管6与法兰5接触位置的上方，支撑杆1的下端焊接有烙铁16，从图1方向观察，烙铁16呈楔形；图1中烙铁16的俯视图呈“L”形，或者烙铁16的俯视图呈“凸”字形。具体实施过程如下：将法兰5套至管材4上，并将管材4的端部插入连接管6，使连接管6的端部与法兰5接触，然后利用夹紧块2夹紧管材4的端部；之后启动减速电机，减速电机通过传送皮带8带动连接杆12转动的过程中带动转动辊13转动，从而通过转动辊13驱动管材4和法兰5转动，焊工保持焊枪18在同一位置即可直接对法兰5和管材4进行焊接。在法兰5和管材4转动的过程中，人工推动或启动气缸15后推动支撑杆1向下移动，从而通过支撑杆1带动烙铁16向下移动，在连接管6和管材4上加工出如图2或如图3所示的抵限孔17，在加工抵限孔17时有利于将法兰5和管材4熔融粘连；加工好抵限孔17后，在后续将与抵限孔17形状相同的抵限块装配至抵限孔17内铺设使用后，当连接管6以及连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动焊接塑料管材装置，其特征在于：包括机架、支撑杆、夹紧单元和促转单元，所述夹紧单元包括两个夹紧块，两个夹紧块用于夹紧管材的端部，所述促转单元包括转动设置的转动辊，所述转动辊用于转动管材，所述支撑杆竖直滑动设置于机架上，且支撑杆位于连接管与法兰接触位置的上方，支撑杆的下端固定连接有烙铁，所述烙铁用于在连接管和管材上加工抵限孔，抵限孔用于装配抵限块，抵限块能限制法兰和连接管形变。/n

【技术特征摘要】
1.自动焊接塑料管材装置，其特征在于：包括机架、支撑杆、夹紧单元和促转单元，所述夹紧单元包括两个夹紧块，两个夹紧块用于夹紧管材的端部，所述促转单元包括转动设置的转动辊，所述转动辊用于转动管材，所述支撑杆竖直滑动设置于机架上，且支撑杆位于连接管与法兰接触位置的上方，支撑杆的下端固定连接有烙铁，所述烙铁用于在连接管和管材上加工抵限孔，抵限孔用于装配抵限块，抵限块能限制法兰和连接管形变。


2.根据权利要求1所述的自动焊接塑料管材装置，其特征在于：所述烙铁呈L型。


3.根据权利要求1所述的自动焊接塑料管材装置，其特征在于：所述烙铁呈凸字形。


4.根据权利要求2或3任意一项所述的自动焊接塑料管材装置，其特征在于：所述烙铁呈楔形。


5.根据权利要求4所述的自动焊接塑料管材装置，其特征在于：所述促转单元还包括支撑台、螺杆、螺母和连接杆，转动辊的数量为两个，两个转动辊通过连接杆连接，所述螺杆与支撑台滑动连接，所述螺母与...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟阳，张伟军，
申请(专利权)人：重庆金山洋生管道有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50