一种气缸安装板稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板、安装板承载座、支撑安装座和底部支撑块，所述支撑安装座顶部通过一号固定螺栓安装安装板承载座，且安装板承载座顶部两侧均具有立架，所述立架顶端通过二号固定螺栓安装气缸安装板，所述气缸安装板中心位置开设缸杆预留穿槽，所述气缸安装板两侧均开设安装板固定螺栓槽，且二号固定螺栓贯穿安装板固定螺栓槽，所述安装板固定螺栓槽与缸杆预留穿槽之间开设气缸安装螺栓槽，所述立架外围套装气缸推板，且气缸推板与安装板承载座之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧。本实用新型专利技术气缸安装板稳定装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A kind of cylinder mounting plate stabilizing device

【技术实现步骤摘要】
一种气缸安装板稳定装置
本技术涉及气缸安装板
，特别涉及一种气缸安装板稳定装置。
技术介绍
气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。其中，气缸必不可少的会用到气缸安装板，现有技术中的气缸安装板整体上承受压力强度大，长期作用下，气缸安装板抗疲劳性能较差，因而导致气缸工作不稳定，为此，我们需要在气缸安装板的基础上加装气缸安装板稳定辅助装置以提高气缸安装板在使用周期内对气缸的支撑稳定性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气缸安装板稳定装置，通过将气缸安装板安装在安装板承载座顶端，从而可以对其顶端的气缸安装板起很好的支撑作用，且在立架外围套装气缸推板，并使用不锈钢压簧连接安装板承载座，当气缸安装在气缸安装板上时，不锈钢压簧可以向上推动气缸推板推压气缸，从而赋予气缸在工作过程中具有一定的缓冲支撑性，进而配合气缸安装板提高气缸工作稳定性，通过在气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，且连接凸块之间使用两端具有连接夹块的连接杆连接，从而可以提高气缸工作时，安装板承载座对其顶部气缸安装板的支撑稳固作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板、安装板承载座、支撑安装座和底部支撑块，所述支撑安装座顶部通过一号固定螺栓安装安装板承载座，且安装板承载座顶部两侧均具有立架，所述立架顶端通过二号固定螺栓安装气缸安装板，所述气缸安装板中心位置开设缸杆预留穿槽，所述气缸安装板两侧均开设安装板固定螺栓槽，且二号固定螺栓贯穿安装板固定螺栓槽，所述安装板固定螺栓槽与缸杆预留穿槽之间开设气缸安装螺栓槽，所述立架外围套装气缸推板，且气缸推板与安装板承载座之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧。进一步地，所述气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，所述连接凸块之间设有连接杆，且连接杆两端均焊接与连接凸块对应的连接夹块，所述连接夹块通过插销固定于连接凸块两侧。进一步地，所述支撑安装座内底部焊接底部支撑块，且底部支撑块下表面与支撑安装座下表面处于同一平面。进一步地，所述支撑安装座、气缸安装板和安装板承载座外表面均电镀耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层外表面电镀耐磨金属铬层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术气缸安装板稳定装置，通过将气缸安装板安装在安装板承载座顶端，从而可以对其顶端的气缸安装板起很好的支撑作用，且在立架外围套装气缸推板，并使用不锈钢压簧连接安装板承载座，当气缸安装在气缸安装板上时，不锈钢压簧可以向上推动气缸推板推压气缸，从而赋予气缸在工作过程中具有一定的缓冲支撑性，进而配合气缸安装板提高气缸工作稳定性。2.通过在气缸安装板底部两端和安装板承载座顶部两端均焊接连接凸块，且连接凸块之间使用两端具有连接夹块的连接杆连接，从而可以提高气缸工作时，安装板承载座对其顶部气缸安装板的支撑稳固作用。3.通过在安装板承载座底部通过一号固定螺栓安装支撑安装座，从而方便气缸安装板在预定位置的安装，通过在支撑安装座内底部焊接底部支撑块，从而底部支撑块可以辅助支撑安装座对安装板承载座起有效支撑作用，提高气缸安装板整体稳定效果。附图说明图1为本技术一种气缸安装板稳定装置的整体结构示意图。图2为本技术一种气缸安装板稳定装置的气缸安装板结构示意图。图3为本技术一种气缸安装板稳定装置的支撑安装座、气缸安装板和安装板承载座外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、气缸安装板；2、缸杆预留穿槽；3、二号固定螺栓；4、插销；5、连接凸块；6、连接夹块；7、耐腐蚀钛层；8、安装板承载座；9、不锈钢压簧；10、气缸推板；11、立架；12、连接杆；13、支撑安装座；14、一号固定螺栓；15、底部支撑块；16、气缸安装螺栓槽；17、安装板固定螺栓槽；18、耐磨金属铬层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板1、安装板承载座8、支撑安装座13和底部支撑块15，所述支撑安装座13顶部通过一号固定螺栓14安装安装板承载座8，且安装板承载座8顶部两侧均具有立架11，所述立架11顶端通过二号固定螺栓3安装气缸安装板1，所述气缸安装板1中心位置开设缸杆预留穿槽2，所述气缸安装板1两侧均开设安装板固定螺栓槽17，且二号固定螺栓3贯穿安装板固定螺栓槽17，所述安装板固定螺栓槽17与缸杆预留穿槽2之间开设气缸安装螺栓槽16，所述立架11外围套装气缸推板10，且气缸推板10与安装板承载座8之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧9。其中，所述气缸安装板1底部两端和安装板承载座8顶部两端均焊接连接凸块5，所述连接凸块5之间设有连接杆12，且连接杆12两端均焊接与连接凸块5对应的连接夹块6，所述连接夹块6通过插销4固定于连接凸块5两侧。本实施例中如图1所示，气缸安装板1底部两端连接凸块5与安装板承载座8顶部两端均焊接连接凸块5之间使用两端具有连接夹块6的连接杆12连接，从而可以提高气缸工作时，安装板承载座8对其顶部气缸安装板1的支撑稳固作用。其中，所述支撑安装座13内底部焊接底部支撑块15，且底部支撑块15下表面与支撑安装座13下表面处于同一平面。本实施例中如图1所示，底部支撑块15下表面与支撑安装座13下表面处于同一平面，从而可以辅助支撑安装座13对安装板承载座8其有效支撑作用。其中，所述支撑安装座13、气缸安装板1和安装板承载座8外表面均电镀耐腐蚀钛层7，所述耐腐蚀钛层7外表面电镀耐磨金属铬层18。本实施例中如图3所示，支撑安装座13、气缸安装板1和安装板承载座8外表面电镀耐腐蚀钛层7和耐磨金属铬层18的设置，从而可以有效增强支撑安装座13、气缸安装板1和安装板承载座8外表面耐腐蚀和耐磨性能，从而延长整体装置使用寿命。需要说明的是，本技术为一种气缸安装板稳定装置，工作时，人员通过支撑安装座13将整体装置在预定区域完成安装，随即人员通过气缸安装板1上的气缸安装螺栓槽16将气缸安装在气缸安装板1上，此时气缸的缸杆贯穿缸杆预留穿槽2，而气缸的缸身位于立架11之间的气缸推板10顶部，并手动将气缸安装板1底部两端和安装板承载座8顶部两端的连接凸块5，使用两端具有连接夹块6的连接杆12完成连接，从而在气缸工作过程中，不锈钢压簧9可以向上推动气缸推板10推压气缸，从而赋予气缸在工作过程中具有一定的缓冲支撑性，进而配合气缸安装板1提高气缸工作稳定性，安装板承载座8可以对其顶部气缸安装板1的支撑稳固作用，底部支撑块15可以辅助支撑安装座13对安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板(1)、安装板承载座(8)、支撑安装座(13)和底部支撑块(15)，其特征在于：所述支撑安装座(13)顶部通过一号固定螺栓(14)安装安装板承载座(8)，且安装板承载座(8)顶部两侧均具有立架(11)，所述立架(11)顶端通过二号固定螺栓(3)安装气缸安装板(1)，所述气缸安装板(1)中心位置开设缸杆预留穿槽(2)，所述气缸安装板(1)两侧均开设安装板固定螺栓槽(17)，且二号固定螺栓(3)贯穿安装板固定螺栓槽(17)，所述安装板固定螺栓槽(17)与缸杆预留穿槽(2)之间开设气缸安装螺栓槽(16)，所述立架(11)外围套装气缸推板(10)，且气缸推板(10)与安装板承载座(8)之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板(1)、安装板承载座(8)、支撑安装座(13)和底部支撑块(15)，其特征在于：所述支撑安装座(13)顶部通过一号固定螺栓(14)安装安装板承载座(8)，且安装板承载座(8)顶部两侧均具有立架(11)，所述立架(11)顶端通过二号固定螺栓(3)安装气缸安装板(1)，所述气缸安装板(1)中心位置开设缸杆预留穿槽(2)，所述气缸安装板(1)两侧均开设安装板固定螺栓槽(17)，且二号固定螺栓(3)贯穿安装板固定螺栓槽(17)，所述安装板固定螺栓槽(17)与缸杆预留穿槽(2)之间开设气缸安装螺栓槽(16)，所述立架(11)外围套装气缸推板(10)，且气缸推板(10)与安装板承载座(8)之间通过固定螺丝杆安装不锈钢压簧(9)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊熊，
申请(专利权)人：深圳市三品正精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44