一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置，包括供气模块、隔离气进气模块、气体放空模块和排污导淋模块；供气模块包括总供气管道和分支管道，总供气管道上设置有压力控制部分、过滤部分和自力式调节部分，分支管道与压缩机轴承油封处连接。本实用新型专利技术给压缩机两端封头提供隔离气(密封气)，隔离气进入轴端密封外侧轴承油封梳齿密封中部，通过轴端密封腔室顶部放空口排放，密封压力大于轴承箱油气压力，达到杜绝油气进入压缩机内部的作用。可避免轴承箱内的油气进入压缩机缸体内，与缸体内富氧空气接触而产生自然甚至爆炸的风险。

An isolation gas device for process air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置
本技术属于压缩机
，涉及一种防止油气进入压缩机的隔离装置，涉及一种工艺空气压缩机隔离气装置。
技术介绍
以天然气为原料的合成氨装置采用离心式压缩机为二段炉提供工艺空气。由于装置天然气气源替代，空气压缩机工艺介质改用富氧空气(氧含量26％)。由于传统空气压缩机采用梳齿密封方式，且轴承箱与缸体本体为无缝连接，轴承箱的油气会串入压缩机缸体，从而导致压缩机出现各段间入口管道有油垢积累和轴端气封底部有润滑油积存等问题。若纯氧和空气混合不均匀，油气、油垢和润滑油与富氧空气接触，将存在自燃和爆炸风险，成为设备运行的重大安全隐患。现有离心式压缩机轴端密封采用隔离气方式，多使用干气密封隔离结构形式，需制作新的轴端干气密封，需要对设备本体密封腔室进行较大改动，改造制作周期长、造价高，无法满足现场短时间内需要使用的现实要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、在压缩机轴承油封处引入隔离气，作用于轴端密封与轴承油封之间，杜绝富氧空气与油气接触，保证机组运行安全的用于工艺空气压缩机的隔离气装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置，包括：供气模块，包括总供气管道和分支管道，所述总供气管道上从进气端依次设置有压力控制部分、过滤部分和自力式调节部分，分支管道与压缩机轴承油封处连接，所述压力控制部分包括压力表和开关阀门，过滤部分包括至少一组并联的过滤器，自力式调节部分包括自力式调节阀和引压表；隔离气进气模块，为设置在轴承油封梳齿密封中部的进气通道；气体放空模块，为设置在轴端密封腔室顶部的气体放空通道；排污导淋模块，为设置在轴端密封腔室底部的排污导淋通道。进一步地，每组过滤器的前后端均设置开关阀门。进一步地，所述自力式调节阀的前后端均设置开关阀门。进一步地，在所述自力式调节部分的旁路设置备用通气管道，备用通气管道上设置限流孔板。进一步地，所述自力式调节阀采用远程监控压力。进一步地，所述自力式调节阀设定隔离气压力为1.3kgf/cm2，流量：230Nm2/H。进一步地，所述分支管道上的各支管进气压力保持在20～30KPa。进一步地，所述分支管道上设置止逆阀。本技术用于工艺空气压缩机的隔离气装置具有以下的有益效果：1、本技术可实现油气被完全隔离，避免了压缩机因油气沉积在叶轮上所造成的功率下降(年均约1.5％)，每天节约天然气约1005m3(空气压缩机组燃料天然气消耗约67km3/天，以1.2264元/m3(不含税价)计算，可节约1232.5元/天，年节约费用40.67万元(年运行330天)。2、本技术给压缩机两端封头提供隔离气(密封气)，隔离气进入轴端密封外侧轴承油封梳齿密封中部，通过轴端密封腔室顶部放空口排放，密封压力大于轴承箱油气压力，达到杜绝油气进入压缩机内部的作用。可避免轴承箱内的油气进入压缩机缸体内，与缸体内富氧空气接触而产生自然甚至爆炸的风险。3、本技术利用设备本体工艺孔，不对压缩机本体进行任何改动，外部供气系统独立设计，结构简单，使用和控制较为方便，造价低。附图说明图1为本技术工艺空气压缩机的隔离气装置中的供气模块结构示意图；图2为本技术工艺空气压缩机的隔离气装置中隔离气在设备内部气流走向结构示意图；图3为图2的侧视示意图；图中：1、3、4、5、8、9、10、12、14、17、19、21、23：开关阀门；6、7：过滤器；2、16：压力表；11：自力式调节阀；13：限流孔板；15：引压表；18、20、22、24：止逆阀；25：压缩机；26：隔离气进气通道；27：排污导淋通道；28：气体放空通道；29：轴承。具体实施方式为了详细说明本技术用于工艺空气压缩机的隔离气装置的
技术实现思路
、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。如图1、2、3所示，本技术用于工艺空气压缩机的隔离气装置，包括供气模块、隔离气进气模块、气体放空模块和排污导淋模块。供气模块包括总供气管道和数个分支管道，总供气管道上从进气端依次设置有压力控制部分、过滤部分和自力式调节部分，分支管道与压缩机25的轴承油封处连接。所述压力控制部分包括压力表2和设置在压力表2前后端的开关阀门1和开关阀门3。过滤部分包括至少一组并联的过滤器6和过滤器7，过滤器6的前后端分别设置开关阀门4和开关阀门8，过滤器7的前后端分别设置开关阀门5和开关阀门9；根据使用情况来选用任何一组过滤器工作。自力式调节部分包括自力式调节阀14和引压表15，自力式调节阀14的前后端分别设置开关阀门10和开关阀门12，当需要维修自力式调节阀时，可开启自力式调节部分的旁路设置的备用通气管道，备用通气管道上设置限流孔板13和常闭开关阀门14，限流孔板13保证始终有一定流量。隔离气进气模块，为设置在轴承29油封梳齿密封中部的隔离气进气通道26；气体放空模块，为设置在轴端密封腔室顶部的气体放空通道28；排污导淋模块，为设置在轴端密封腔室底部的排污导淋通道27。所述自力式调节阀采用远程监控压力，自力式调节阀设定隔离气压力为1.3kgf/cm2，流量：230Nm2/H。所述分支管道上的各支管进气压力保持在20～30KPa。所述分支管道上设置止逆阀。本技术用于工艺空气压缩机的隔离气装置的工作过程如下：设备建立油循环前，先引隔离气进入设备轴端密封外侧轴承油封中部，确认隔离气各支管进气压力保持在20～30KPa之间，保证轴端密封腔室顶部放空管和底部排污导淋阀有气体溢出。启动润滑油泵，设备建立油循环，做设备启机运行准备。隔离气(氮气)气体从隔离气进气通道26口进入轴端油封中间，通过迷宫梳齿密封向两侧泄漏减压，达到杜绝外侧油气作为底部排污导淋，用于检验油气是否通过油封，判读隔离气压力是否过高或过低。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置，其特征在于，包括：/n供气模块，包括总供气管道和分支管道，所述总供气管道上从进气端依次设置有压力控制部分、过滤部分和自力式调节部分；分支管道与压缩机轴承油封处连接；所述压力控制部分包括压力表和开关阀门，过滤部分包括至少一组并联的过滤器，自力式调节部分包括自力式调节阀和引压表；/n隔离气进气模块，为设置在轴承油封梳齿密封中部的进气通道；/n气体放空模块，为设置在轴端密封腔室顶部的气体放空通道；/n排污导淋模块，为设置在轴端密封腔室底部的排污导淋通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺空气压缩机的隔离气装置，其特征在于，包括：
供气模块，包括总供气管道和分支管道，所述总供气管道上从进气端依次设置有压力控制部分、过滤部分和自力式调节部分；分支管道与压缩机轴承油封处连接；所述压力控制部分包括压力表和开关阀门，过滤部分包括至少一组并联的过滤器，自力式调节部分包括自力式调节阀和引压表；
隔离气进气模块，为设置在轴承油封梳齿密封中部的进气通道；
气体放空模块，为设置在轴端密封腔室顶部的气体放空通道；
排污导淋模块，为设置在轴端密封腔室底部的排污导淋通道。


2.根据权利要求1所述的用于工艺空气压缩机的隔离气装置，其特征在于：每组过滤器的前后端均设置开关阀门。


3.根据权利要求1所述的用于工艺空气压缩机的隔离气装置，其特征在于：所述自力式调节阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖财满，李飞，谢富良，卢荔民，陈忠伟，张斌，吴桂波，肖震，严军开，但天福，
申请(专利权)人：中海石油化学股份有限公司，海洋石油富岛有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46