一种转炉托圈耳轴块焊接工艺制造技术

一种转炉托圈耳轴块焊接工艺，属于转炉托圈制作方法技术领域，用于对转炉托圈耳轴块的耳轴和内侧板、外侧板进行焊接。本发明专利技术在耳轴块制作时改变了先焊接‑退火‑精加工的工艺，改为精加工‑焊接‑退火的工艺，焊接时采用多次翻转和交替焊接方法，退火采用履带加热器和加热管，按此工艺制作，可以节约35天制作周期，同时能够节约加工成本将近8万元。本发明专利技术是转炉托圈耳轴块制作工艺的首创，突破了传统的工艺流程，并采取了独特的焊接方法，有效地降低焊接应力和控制焊接变形，保证了两个耳轴块的焊接质量，同时不用进入退火炉即可完成焊接后的退火。本发明专利技术的焊接工艺可以解决目前采用传统工艺造成的转炉托圈生产周期长、制造成本高的问题。

A welding process for trunnion block of converter support ring

【技术实现步骤摘要】
一种转炉托圈耳轴块焊接工艺
本专利技术涉及一种转炉托圈耳轴块的焊接工艺，属于转炉托圈制作方法

技术介绍
转炉托圈是转炉的重要部件，托圈由两件扇形段和两件耳轴块组成，扇形段为焊接结构，耳轴块为锻焊结构，扇形段和耳轴块通过四个接口阻焊成托圈，托圈由上下盖板和内外板焊接组成。托圈制作的难点是保证两个耳轴的同轴度，这需要通过焊接工艺来实现。在焊接过程中，首先要防止焊接变形。由于托圈形状及尺寸限制，无法采用整体加工来保证两耳轴的同轴度，只能在两耳轴块精加工后，通过控制扇形段和耳轴块对接的多条焊缝的焊接变形来保证托圈焊接后两耳轴块的同轴度小于或等于1mm。其次要考虑焊接应力。托圈结构复杂，上下盖板和腹板的厚度大，对接缝的填充量大，焊接变形规律难以确定，而且托圈焊接后也无法进行整体消除应力处理。因此，托圈和耳轴块焊接时，通过制定合理的焊接工艺，有效地降低焊接应力，控制焊接变形是制造托圈的关键。目前，托圈中耳轴块的结构为箱型机构，耳轴块的生产需要将耳轴与内外侧板以及上下盖板以及箱体内的加强筋板进行整体焊接。传统制作工艺方法为耳轴粗加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉托圈耳轴块焊接工艺，其特征在于：它采用的工艺路线是耳轴锻造→精加工→焊接，耳轴在锻造车间结束后，由锻造车间转入加工车间进行最终加工，直接达到耳轴块图纸上的公差要求，做好防护后，转入焊接车间，焊接车间先将耳轴与内外侧板进行装配、焊接--再将盖板和箱体内筋板进行装配、焊接--最后进行退火--最终进行整体试装，经过两次转运即完成；/n在焊接和退火过程中的具体步骤为：/na.耳轴块的内侧板（6）、外侧板（7）曲型时要注意尺寸公差及平面度，不能出现扭曲；/nb.耳轴块的内侧板（6）、外侧板（7）与耳轴（5）焊接前预热温度必须严格控制在150-200℃范围内，焊接过程全程监控工件温度，防止产生...

【技术特征摘要】
1.一种转炉托圈耳轴块焊接工艺，其特征在于：它采用的工艺路线是耳轴锻造→精加工→焊接，耳轴在锻造车间结束后，由锻造车间转入加工车间进行最终加工，直接达到耳轴块图纸上的公差要求，做好防护后，转入焊接车间，焊接车间先将耳轴与内外侧板进行装配、焊接--再将盖板和箱体内筋板进行装配、焊接--最后进行退火--最终进行整体试装，经过两次转运即完成；
在焊接和退火过程中的具体步骤为：
a.耳轴块的内侧板（6）、外侧板（7）曲型时要注意尺寸公差及平面度，不能出现扭曲；
b.耳轴块的内侧板（6）、外侧板（7）与耳轴（5）焊接前预热温度必须严格控制在150-200℃范围内，焊接过程全程监控工件温度，防止产生冷裂纹；
c.耳轴块的内侧板（6）、外侧板（7）与耳轴（5）焊接时要严格按照下方焊接翻转过程的工艺步骤严格要求执行，必须进行3-5次翻转，控制焊接变形；
d.焊后采用履带加热器进行退火，采取加热工装并做好保温措施；
e.整个生产过程保温措施为必须要严格把控；
f.退火结束后，按照图纸要求进行探伤检查。


2.根据权利要求1所述的转炉托圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春岩，刘存保，赵福新，安莉蓉，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21