全自动荔枝肉采制烘干生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动荔枝肉采制烘干生产线，包括振动排列装置、去皮去核装置和烘干装置，去皮去核装置包括第一循环带、多个果杯、第二循环带、多把圆柱刀、去皮单元和分离单元，圆柱刀内部设置有容纳荔枝核的中空腔，第一循环带和第二循环带之间形成一条工作通道，振动排列装置包括振动盘和输送轨道，输送轨道将荔枝送至工作通道始端的果杯，各果杯设置有仿形腔，去皮单元位于工作通道的末端。振动盘将荔枝排序后，送至果杯的仿形腔中，圆柱刀插到荔枝中，荔枝核位于圆柱刀的中空腔，带着荔枝移动，经过去皮单元通过压力实现去皮，再经过分离单元使荔枝肉与荔枝核分离，去皮去核的荔枝肉进入到烘干装置中烘干，实现生产效率高、卫生、自动化。

Automatic litchi meat drying production line

【技术实现步骤摘要】
全自动荔枝肉采制烘干生产线
本技术涉及农产品生产研究领域，特别是一种全自动荔枝肉采制烘干生产线。
技术介绍
随着农场品深加工的不断发展，但是目前在荔枝深加工方面生产还有没全自动的生产设备，只有一些半自动的机器都是先去皮再去核，用挤压得方法去皮可能造成果肉内的汁水被挤走。荔枝核呈椭球状、表面光滑、大小不一、质地较脆，长轴沿蒂部生长方向并被包裹在中间，如果没有定好位则会造成外观破裂，严重的影响了荔枝深加工的质量。目前在制作荔枝干时一般采用以下两种方法：1、传统日晒法：采用该种方式制作荔枝干时，把带穗剪下的鲜荔枝均匀的排列在竹匾内,放在烈日下曝晒,晒至七八成干度,再把竹匾里的荔枝堆拢,用麻袋盖住,让它回潮,使果肉内外干潮均匀。回软后再在阳光下继续日晒,晒至八九成干时,果壳褪色,在烈日下用喷雾器喷射少量水分,果壳又会转红。采用此种方法制作荔枝干生产周期长达20～25天。另外，荔枝在干燥暴晒过程中，会招来很多的苍蝇在荔枝上停留，这样生产的荔枝干很不卫生。最后晒干后的荔枝形态各异，卖相不好。2、半自动去核法：采用该种方式制作荔枝干时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动荔枝肉采制烘干生产线，其特征在于：包括振动排列装置、去皮去核装置和烘干装置，去皮去核装置包括第一循环带、沿第一循环带循环转动的多个果杯、位于第一循环带上方的第二循环带、随着第二循环带循环转动的多把圆柱刀、去皮单元和将果条从圆柱刀分离的分离单元，所述圆柱刀内部设置有容纳荔枝核的中空腔，第一循环带和第二循环带之间形成一条工作通道，所述振动排列装置包括振动盘和连接振动盘输出口的输送轨道，所述输送轨道将荔枝送至工作通道始端的果杯，各所述果杯设置有仿形腔，所述去皮单元位于工作通道的末端，所述分离单元于去皮单元的后方，所述分离单元的出口端连接烘干装置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动荔枝肉采制烘干生产线，其特征在于：包括振动排列装置、去皮去核装置和烘干装置，去皮去核装置包括第一循环带、沿第一循环带循环转动的多个果杯、位于第一循环带上方的第二循环带、随着第二循环带循环转动的多把圆柱刀、去皮单元和将果条从圆柱刀分离的分离单元，所述圆柱刀内部设置有容纳荔枝核的中空腔，第一循环带和第二循环带之间形成一条工作通道，所述振动排列装置包括振动盘和连接振动盘输出口的输送轨道，所述输送轨道将荔枝送至工作通道始端的果杯，各所述果杯设置有仿形腔，所述去皮单元位于工作通道的末端，所述分离单元于去皮单元的后方，所述分离单元的出口端连接烘干装置。


2.根据权利要求1所述的全自动荔枝肉采制烘干生产线，其特征在于：所述去皮单元包括两根至少去皮辊，两根去皮辊之间形成去皮通道，所述去皮通道位于圆柱刀的运行轨迹上。


3.根据权利要求1所述的全自动荔枝肉采制烘干生产线，其特征在于：所述分离单元包括两块平行设置的分离板，两块分离板之间形成分离通道，所述分离通道位于圆柱刀的运行轨迹上。


4.根据权利要求1所述的全自动荔枝肉采制烘干生产线，其特征在于：还包括将荔枝核从圆柱刀内脱离的去核单元，所述去核单元包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健，姚振强，陈泽锋，冉孟隆，谢立伟，冯燕华，唐锦婷，
申请(专利权)人：广东水利电力职业技术学院广东省水利电力技工学校，
类型：新型
国别省市：广东;44