一种山茶油废弃物分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及化妆品生产设备技术领域，特别涉及一种山茶油废弃物分离器，本实用新型专利技术包括机壳，机壳顶部设置有与机壳内部相通的进料通道，机壳内设置有固液分离部和油水分离部，固液分离部包括固液分离网，油水分离部包括分别设置于机壳底部且分别与机壳内部相通的排水通道和排油通道，且排油通道设置有排油阀，排水通道内部固定连接有连接绳，连接绳相对于排水通道的一端固定连接有位于机壳内的分离球，分离球直径大于排水通道的直径，当分离球抵接于排水通道开口端时封闭排水通道，且分离球和连接绳总的密度大于油的密度且小于水的密度，通过上述设置，以便于对山茶油生产过程中产生的废弃物进行分离。

A waste separator of Camellia Oil

【技术实现步骤摘要】
一种山茶油废弃物分离器
本技术涉及化妆品生产设备
，特别涉及一种山茶油废弃物分离器。
技术介绍
山茶油（又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油）取自山茶属山茶科油茶树的种籽。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。山茶油的生产工艺一般为油茶果的采收、去壳、破碎、轧坯、蒸炒、压榨即得粗茶油。在得到粗茶油后，需要将粗茶油精炼为精油，山茶油的化学精炼工艺一般是原料毛油-脱胶-脱酸-水洗-脱色-脱臭-冬化脱脂-成品山茶油。山茶油在精炼的过程中，会产生乳化油、茶皂角和水等废弃物，其中茶皂角能够再次回收做发泡剂等用途，而现有技术中没有能够将其进行分离的设备，且油水混合物处于油层将水包裹的状态，导致在对山茶油的废弃物进行处理时非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种山茶油废弃物分离器，以便于对山茶油生产过程中产生的废弃物进行分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种山茶油废弃物分离器，包括机壳，所述机壳顶部设置有与所述机壳内部相通的进料通道，所述机壳内设置有固液分离部和油水分离部，所述固液分离部包括固液分离网，所述油水分离部包括分别设置于所述机壳底部且分别与所述机壳内部相通的排水通道和排油通道，且所述排油通道设置有排油阀，所述排水通道内部固定连接有连接绳，所述连接绳相对于所述排水通道的一端固定连接有位于所述机壳内的分离球，所述分离球直径大于所述排水通道的直径，当所述分离球抵接于所述排水通道开口端时封闭所述排水通道，且所述分离球和连接绳总的密度大于油的密度且小于水的密度。通过上述技术方案，通过设置固液分离网，且在排水通道处设置分离球，当进料通道把废弃物排入到机壳内时，首先经过固液分离网，将废弃物中的茶皂角过滤掉，当油水混合物经过固液分离网并流向机壳底部时，通过固液分离网的漏孔将油水混合物进行混合均匀，以避免出现油裹水难以进行分层的现象，当油水混合物将分离球浸没并分层时，由于分离球所在的液层为水，此时分流球上浮并将排水通道打开，使底部的水层通过排水通道流出，当水流出后，分离球被油层浸没，此时分离球下落并将排水通道封闭，从而使油层留在机壳内，此时将排油阀打开，通过排油通道将油排出，而油层与水层之间难以进行分离的油水混合物可通过排出后并通过进料通道放入机壳内，再次进行分离，以实现固、油、水三相分离，以便于对废弃物进行处理和对茶皂角进行回收再利用。本技术进一步设置为：所述机壳开设有与所述机壳内部相通的操作口，所述机壳内壁固定连接有支撑环，所述固液分离网沿水平方滑动插接于所述操作口内，且所述固液分离网支撑于所述支撑环顶端。通过上述技术方案，通过设置操作口、支撑环和固液分离网之间相互配合，从而使固液分离网能够通过操作口插入机壳内，并通过支撑环的支撑，便于对固液分离网进行安装，当固液分离网将茶皂角过滤完后，通过将固液分离网取出，以便于对茶皂角进行收集。本技术进一步设置为：所述固液分离网一端固定连接有沿竖直方向设置的封板，当所述固液分离网完全进入机壳内时所述封板封闭操作口。通过上述技术方案，通过设置封板，以减少废气物通过操作口漏出机壳的情况。本技术进一步设置为：所述封板远离机壳内部的表面固定连接有把手。通过上述技术方案，通过在封板上设置把手，以便于工作人员将固液分离网进行拉出或者推入，便于工作人员进行操作。本技术进一步设置为：所述把手外侧套设有软垫。通过上述技术方案，通过在把手上设置软垫，以增加工作人员在持握把手时的舒适性。本技术进一步设置为：所述操作口、所述固液分离网和所述支撑环均沿竖直方向设置有至少两个。通过上述技术方案，通过将固液分离网设置为至少两个，使工作人员在将其中一个固液分离网取出后，其他固液分离网可不间断进行过滤，从而提升分离效率，增加实用性。本技术进一步设置为：所述固液分离网中间位置设置为向下凹陷的形状。通过上述技术方案，通过将固液分离网设置为凹陷的形状，以便于对过滤完后的茶皂角进行聚集，便于工作人员进行收纳，且增加了废弃物与固液分离网的接触面积，增加过滤效率。本技术进一步设置为：所述机壳底部设置为大口在上的漏斗状，且所述排水通道设置于所述机壳底端。通过上述技术方案，通过将机壳底部设置为漏斗状，使机壳内的液体排出更加干净。本技术进一步设置为：所述排水通道侧壁顶端与所述分离球相抵接的部分设置为柔性材质。通过上述技术方案，通过将排水通道侧壁顶端与所述分离球相抵接的部分设置为柔性材质，使分离球在下落封闭排水通道上端开口时更加紧密，以增加排水通道的密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置固液分离网和分离球，以对废弃物分别进行固液分离和油水分离，实现固、油、水三相分离，以便于对废弃物进行处理和对茶皂角进行回收再利用。2.通过设置操作口、支撑环和固液分离网之间相互配合，以便于工作人员对茶皂角进行收集。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的整体剖视图。附图标记：1、机壳；2、进料通道；3、固液分离部；4、油水分离部；5、排水通道；6、排油通道；7、排油阀；8、连接绳；9、分离球；10、固液分离网；11、操作口；12、支撑环；13、封板；14、把手；15、软垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种山茶油废弃物分离器，如图1和图2所示，包括机壳1，机壳1顶部设置有与机壳1内部相通的进料通道2，机壳1内设置有固液分离部3和油水分离部4，油水分离部4包括分别设置于机壳1底部且分别与机壳1内部相通的排水通道5和排油通道6，且排油通道6设置有排油阀7。排水通道5内部固定连接有连接绳8，连接绳8相对于排水通道5的一端固定连接有位于机壳1内的分离球9，分离球9直径大于排水通道5的直径，当分离球9抵接于排水通道5开口端时封闭排水通道5，且分离球9和连接绳8总的密度大于油的密度且小于水的密度。固液分离部3包括固液分离网10，固液分离网10中间位置设置为向下凹陷的形状，机壳1开设有与机壳1内部相通的操作口11，机壳1内壁固定连接有支撑环12，固液分离网10沿水平方滑动插接于操作口11内，且固液分离网10支撑于支撑环12顶端，固液分离网10一端固定连接有沿竖直方向设置的封板13，当固液分离网10完全进入机壳1内时封板13封闭操作口11，封板13远离机壳1内部的表面固定连接有把手14，且把手14外侧套设有软垫15。为提升分离效率和增加实用性，操作口11、固液分离网10和支撑环12均沿竖直方向设置有两个，工作人员在将其中一个固液分离网10取出后，其他固液分离网10可不间断进行过滤和分离。为使机壳1内的液体在排出时更加干净，机壳1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种山茶油废弃物分离器，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)顶部设置有与所述机壳(1)内部相通的进料通道(2)，所述机壳(1)内设置有固液分离部(3)和油水分离部(4)，所述固液分离部(3)包括固液分离网(10)，所述油水分离部(4)包括分别设置于所述机壳(1)底部且分别与所述机壳(1)内部相通的排水通道(5)和排油通道(6)，且所述排油通道(6)设置有排油阀(7)，所述排水通道(5)内部固定连接有连接绳(8)，所述连接绳(8)相对于所述排水通道(5)的一端固定连接有位于所述机壳(1)内的分离球(9)，所述分离球(9)直径大于所述排水通道(5)的直径，且所述分离球(9)和连接绳(8)总的密度大于油的密度且小于水的密度。/n

【技术特征摘要】
1.一种山茶油废弃物分离器，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)顶部设置有与所述机壳(1)内部相通的进料通道(2)，所述机壳(1)内设置有固液分离部(3)和油水分离部(4)，所述固液分离部(3)包括固液分离网(10)，所述油水分离部(4)包括分别设置于所述机壳(1)底部且分别与所述机壳(1)内部相通的排水通道(5)和排油通道(6)，且所述排油通道(6)设置有排油阀(7)，所述排水通道(5)内部固定连接有连接绳(8)，所述连接绳(8)相对于所述排水通道(5)的一端固定连接有位于所述机壳(1)内的分离球(9)，所述分离球(9)直径大于所述排水通道(5)的直径，且所述分离球(9)和连接绳(8)总的密度大于油的密度且小于水的密度。


2.根据权利要求1所述的一种山茶油废弃物分离器，其特征在于：所述机壳(1)开设有与所述机壳(1)内部相通的操作口(11)，所述机壳(1)内壁固定连接有支撑环(12)，所述固液分离网(10)沿水平方滑动插接于所述操作口(11)内，且所述固液分离网(10)支撑于所述支撑环(12)顶端。


3.根据权利要求2所述的一种山茶油废弃物分离器，其特征在于：所述固液分离网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建武，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33