一种带式压滤机的张紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式压滤机的张紧组件，属于污水处理领域；其技术方案要点是包括机架、设于机架上的上滤布以及下滤布，其特征在于：还包括设于下滤布下方的张紧组件；张紧组件包括弧形板以及设于弧形板长度方向两端的气缸，弧形板能够绕自身宽度方向的一端转动，气缸铰接在机架上且能够驱动弧形板转动。本实用新型专利技术解决了对于气缸的运行频率、性能要求较高的问题，达到了降低性能要求，增大上滤布和下滤布的摩擦面积，降低压榨料的含水率，从而提高机器的运行效率的效果。

A tension component of belt filter press

【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机的张紧组件
本技术涉及污水处理领域，更具体的说，它涉及一种带式压滤机的张紧组件。
技术介绍
现可参考授权公告号为CN208785845U的中国技术专利，其公开了一种方便拆装张紧辊的带式压滤机张紧组件，包括机架、横梁、张紧辊、轴承座及张紧油缸，机架上设置有多个平行且上下布置的横梁，张紧辊位于两个相邻的横梁之间，且张紧辊两端通过轴承与轴承座连接，轴承座位于两个相邻的横梁之间，且与两个相邻的横梁中的下横梁通过螺栓紧固连接，两个相邻的横梁之间的间距小于张紧辊的直径，轴承座与张紧油缸的伸缩杆连接，张紧油缸安装在横梁外侧，横梁上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的开口向上。上述技术中存在的缺陷是：压滤机轴棍需要上下左右共四节气缸支撑维持正常运转，对于气缸的运行频率、性能要求较高，一旦出现问题会造成压滤不均匀影响出水效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带式压滤机的张紧组件，其通过两个气缸和弧形板的配合，实现了降低对气缸运行频率，性能的要求，提高了压滤效果的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带式压滤机的张紧组件，包括机架、设于机架上的上滤布以及下滤布，其特征在于：还包括设于下滤布下方的张紧组件；张紧组件包括弧形板以及设于弧形板长度方向两端的气缸，弧形板能够绕自身宽度方向的一端转动，气缸铰接在机架上且能够驱动弧形板转动。通过采用上述技术方案，气缸只需要控制转动板转动即可，不需要四个气缸配合运动，降低了对气缸的运行频率，性能的要求，且能够增大上滤布和下滤布的摩擦面积，降低压榨料的含水率，从而提高机器的运行效率。本技术进一步设置为：所述弧形板的两端均设有转动板，转动板的一端和机架铰接，气缸的活塞杆和转动板的另外一端铰接；转动板的上表面为弧形，且弧度和弧形板的弧度相同，弧形板的下表面和转动板贴合，且弧形板和转动板栓接。通过采用上述技术方案，转动板和弧形板栓接，气缸控制转动板运动，进而能够控制弧形板运动；弧形板持续受力，时间过长后，容易导致弧形板发生变形，所以弧形板和转动栓接，方便对变形后的弧形板进行更换，方便快捷，不会对工作效率造成影响。本技术进一步设置为：所述弧形板上插接有多个沉槽螺栓，沉槽螺栓的末端穿过弧形板和转动板螺纹连接。通过采用上述技术方案，沉槽螺栓不会凸出弧形板的表面，从而不会在弧形板上造成凸起，从而避免对弧形板和下滤布的贴合造成影响。本技术进一步设置为：所述弧形板的下表面设有多个支撑板，支撑板也为弧形，支撑板的长度方向和弧形板的宽度方向相同，多个支撑板沿着弧形板的长度方向均匀分布；两个转动板之间设有横梁，横梁的长度方向和弧形板的长度方向相同，横梁穿过所有弧形板的下方且和所有的弧形板固定连接。通过采用上述技术方案，支撑板能够对弧形板起到辅助支撑的作用，减少弧形板发生变形的概率，从而能够增加弧形板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述横梁的数量为多个，每个横梁的上表面均有竖板固定连接。通过采用上述技术方案，多个横梁能够更好的对支撑板进行支撑，进而使支撑板能够更好的对弧形板进行支撑，增加支撑板的支撑效果。本技术进一步设置为：述支撑板的上表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫和弧形板的下表面贴合。通过采用上述技术方案，橡胶垫具有粘性，弧形板和支撑板对橡胶垫进行挤压，能够弧形板和支撑板连接在一起，使支撑板能够更好的对弧形板进行支撑，还能够避免支撑板对弧形板造成损伤。本技术进一步设置为：所述转动板和气缸的活塞杆连接处固定连接有横轴，横轴远离转动板的一端和气缸的活塞杆铰接。通过采用上述技术方案，横轴能够增加气缸和转动板之间的距离，进而使气缸不会过于靠近下过过滤布，避免的下过滤布和气缸之间发生相互的干涉。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.弧形板和气缸的配合，能够减少需要的气缸数量，且不不需要控制上滤布和下滤布运动，进而能够减少对气缸运行频率以及性能的要求，从而能够增加容错率，减少压滤机产生问题的影响，且能够增加增大上滤布和下滤布的摩擦面积，降低压榨料的含水率，从而提高机器的运行效率；2.弧形板和转动板栓接，能够方便弧形板的拆卸，进而方便对使用时间过长而变形的弧形板进行更换；3.支撑板、竖板和横梁的配合，能够对弧形板进行支撑，减少弧形板发生变形的概率，进而增加弧形板的使用寿命。附图说明图1是实施例的结构图；图2是图1中A部放大图；图3是实施例中突显沉槽螺栓的局部剖视图；图4是实施例中突显支撑板的剖视图；图5是图4中B部放大图。图中：1、机架；2、上滤布；3、下滤布；4、张紧组件；41、弧形板；411、沉槽螺栓；42、转动板；421、横轴；43、气缸；5、支撑板；51、橡胶垫；52、横梁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种带式压滤机的张紧组件，如图1所示，包括机架1、设于机架1上的上滤布2以及下滤布3，机架1上还设有处于下滤布3下方的张紧组件4；张紧组件4能够使上滤布2和下滤布3紧紧的贴合在一起，且能够使上滤布2和下滤布3张紧，能够对滤料进行过滤，将滤料中的水分进行排出。如图2和图3所示，张紧组件4包括弧形板41以及设于弧形板41两端的转动板42，弧形板41的长度和下滤布3的宽度相同；转动板42和弧形板41的下表面贴合且和弧形板41栓接，转动板42的一端和机架1铰接，转动板42的另外一端设有气缸43，气缸43的末端和机架1铰接，气缸43的活塞杆末端和转动板42铰接，故气缸43能够控制转动板42进行摆动，进而使弧形板41能够随着摆动，弧形板41的上表面和下滤布3贴合，且随着气缸43的驱动，弧形板41带动下滤布3向靠近上滤布2的方向运动，使上滤布2和下滤布3紧紧的贴合在一起，且使上滤布2和下滤布3张紧，随着上滤布2和下滤布3的运动，能够将滤料带动到弧形板41处，对滤料进行脱水；且弧形板41和转动板42栓接，方便在弧形板41发生变形后，对弧形板41进行更换。如图3所示，弧形板41上插接有沉槽螺栓411，沉槽螺栓411的末端穿过弧形板41和转动板42螺纹连接，进而使弧形板41能够和转动板42稳定的连接在一起，沉槽螺栓411不会凸出弧形板41的上表面形成额外的凸起，则不会对弧形板41和下滤布3的贴合造成影响。如图2所示，转动板42和气缸43的活塞杆铰接端外壁上固定连接有横轴421，横轴421远离转动板42的一端和气缸43的活塞杆铰接，能够增加气缸43的活塞杆和转动板42侧壁之间的距离，进而使气缸43能够安装机架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式压滤机的张紧组件，包括机架（1）、设于机架（1）上的上滤布（2）以及下滤布（3），其特征在于：还包括设于下滤布（3）下方的张紧组件（4）；/n张紧组件（4）包括弧形板（41）以及设于弧形板（41）长度方向两端的气缸（43），弧形板（41）能够绕自身宽度方向的一端转动，气缸（43）铰接在机架（1）上且能够驱动弧形板（41）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机的张紧组件，包括机架（1）、设于机架（1）上的上滤布（2）以及下滤布（3），其特征在于：还包括设于下滤布（3）下方的张紧组件（4）；
张紧组件（4）包括弧形板（41）以及设于弧形板（41）长度方向两端的气缸（43），弧形板（41）能够绕自身宽度方向的一端转动，气缸（43）铰接在机架（1）上且能够驱动弧形板（41）转动。


2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机的张紧组件，其特征在于：所述弧形板（41）的两端均设有转动板（42），转动板（42）的一端和机架（1）铰接，气缸（43）的活塞杆和转动板（42）的另外一端铰接；
转动板（42）的上表面为弧形，且弧度和弧形板（41）的弧度相同，弧形板（41）的下表面和转动板（42）贴合，且弧形板（41）和转动板（42）栓接。


3.根据权利要求1所述的一种带式压滤机的张紧组件，其特征在于：所述弧形板（41）上插接有多个沉槽螺栓（411），沉槽螺栓（411）的末端穿过弧形板（41）和转动板（42）螺纹连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立志，惠文，
申请(专利权)人：北京克尘环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11