本实用新型专利技术涉及一种带式压滤机的给料装置，属于带式压滤机领域，其技术方案要点是设置在压滤机的滤带上游，包括给料槽、水平转动支撑于给料槽内的搅拌辊以及固定安装于给料槽一侧的减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述搅拌辊联接，所述搅拌辊沿给料槽的长度方向设置，所述给料槽包括进料端和出料端，所述进料槽一侧的槽壁上开设有进料口，所述出料端一侧的槽壁上开设有过料缺口，所述搅拌辊上固定连接有用于将滤料搅拌均匀的旋转叶片。本实用新型专利技术的优点是能够均匀给料，防止压滤机堵塞，保证工作进度。
A feeding device of belt filter press
【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机的给料装置
本技术涉及带式压滤机领域，尤其是涉及一种带式压滤机的给料装置。
技术介绍
带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备，适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，压滤机括机架、驱动装置、给料装置、滤带、辊筒、滤带清洗装置、滤带纠偏装置、滤带张紧装置以及卸料装置，絮凝处理后的污泥首先通过给料装置进入到滤带上，然后在滤带中压榨呈滤饼状。参照图4，传统的给料装置包括设置在滤带上游的给料管5，给料管5的末端连接有两个支管6，两个支管6上各自连接有一个出料槽7，出料槽7的出料端12为扩口状，出料槽7的内部分隔形成有多个沟槽8，滤料从沟槽8流出后进入到滤带上。但是滤料为混合物，本身粘性就比较大，絮凝处理后由沟槽内流出，不容易平铺在滤带上，容易在压榨过程中造成压滤机堵塞，影响工作进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带式压滤机的给料装置，其优点是能够均匀给料，防止压滤机堵塞，保证工作进度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式压滤机的给料装置，设置在压滤机的滤带上游，包括给料槽、水平转动支撑于给料槽内的搅拌辊以及固定安装于给料槽一侧的减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述搅拌辊联接，所述搅拌辊沿给料槽的长度方向设置，所述给料槽包括进料端和出料端，所述进料槽一侧的槽壁上开设有进料口，所述出料端一侧的槽壁上开设有过料缺口，所述搅拌辊上固定连接有用于将滤料搅拌均匀的旋转叶片。通过采用上述技术方案，给料前通过减速电机驱动搅拌辊转动，滤料不断的从进料口进入到给料槽内，旋转叶片随搅拌辊共同转动，将给料槽内的滤料搅拌均匀，出料端一侧的槽壁上开设有过料缺口，搅拌后的滤料从过料缺口处均匀的溢出到滤带上，防止压滤机因给料不均匀而出现堵塞的情况，保证压滤工作的顺利进行。本技术进一步设置为：所述过料缺口处设置有导料板，所述导料板倾斜朝下设置。通过采用上述技术方案，溢出后的滤料可以顺着导料板均匀的落在滤带上。本技术进一步设置为：所述导料板的两侧设置有挡料板，所述挡料板与所述给料槽的槽壁一体式连接。通过采用上述技术方案，通过挡料板对溢出的滤料进行阻挡，防止滤料从导料板的两侧流出。本技术进一步设置为：所述旋转叶片设置有两个，两个旋转叶片对称安装在搅拌辊长度方向的两侧，旋转叶片为矩形板状结构。通过采用上述技术方案，通过两个旋转叶片对滤料进行搅拌，旋转叶片设计成矩形板状，可以与滤料充分接触，将絮凝后的团状滤料搅碎。本技术进一步设置为：所述给料槽长度方向的两侧开设有让位豁口，所述搅拌辊架设在两个让位豁口之间。通过采用上述技术方案，给料槽内部空间狭窄，在检修过程中，可以通过让位豁口将搅拌辊和旋转叶片整体取出。本技术进一步设置为：所述搅拌辊的两端套设有轴承，所述轴承通过转盘轴承座可拆卸的安装在各自一侧的槽壁上。通过采用上述技术方案，可保证搅拌辊在给料槽内稳定的转动。本技术进一步设置为：所述让位豁口距槽底的高度大于所述过料缺口距槽底的高度。通过采用上述技术方案，防止滤料从两侧的让位豁口处溢出，保证搅拌完成后的滤料从过料缺口处顺利的进入到滤带上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、滤带的上游设置有给料槽，给料槽内架设有搅拌辊，絮凝处理后的滤料进入到给料槽后，通过搅拌辊上的旋转叶片充分搅拌，给料槽上开设有供滤料溢出的过料缺口，搅拌完成后的滤料可以从过料缺口处落下并且均匀的平铺在滤带上，防止因滤带上的滤料不均匀而造成后续压榨时压滤机出现堵塞的情况，保证压滤机的稳定运行。2、通过在过料缺口处设置有导料板，搅拌完成后的滤料可以沿着导料板落下，并均匀的平铺在滤带上；3、通过将旋转叶片设计成矩形板状结构，可以使旋转叶片与滤料充分接触，将滤料搅拌均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A的放大图。图3是本技术中给料槽的结构示意图。图4是体现
技术介绍
中传统给料装置的结构示意图。图中，1、给料槽；11、进料端；111、进料口；12、出料端；121、过料缺口；13、导料板；14、挡料板；15、让位豁口；2、减速电机；3、搅拌辊；31、轴承；32、转盘轴承座；4、旋转叶片；5、给料管；6、支管；7、出料槽；8、沟槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种带式压滤机的给料装置，设置在压滤机的滤带上游，包括给料槽1、水平架设在给料槽1内的搅拌辊3、固定连接在搅拌辊3上的旋转叶片4以及安装在给料槽1的一侧用于驱动搅拌辊3转动的减速电机2，絮凝处理后的滤料进入到给料槽1内，通过减速电机2驱动搅拌辊3上的旋转叶片4转动，从而将滤料搅拌均匀。参照图1和图3，给料槽1呈顶端开口的矩形状，其包括进料端11和出料端12，进料端11一侧的槽壁上开设有进料口111，进料口111靠近该侧槽壁的底端设置，进料口111上连接有给料管5，絮凝处理后的滤料通过给料管5注入到给料槽1内。出料端12一侧的槽壁上开设有过料缺口121，过料缺口121的长度与给料槽1的长度相同，搅拌完成后的滤料从过料缺口121溢出到下游的滤带上。参照图1和图2，给料槽1长度方向的两侧开设有让位豁口15，让位豁口15沿给料槽1的竖直方向设置，搅拌辊3以水平的姿态架设在两个让位豁口15之间，减速电机2的输出轴通过联轴器与搅拌辊3的一端相联接，搅拌辊3位于让位豁口15处的部位套设有供搅拌辊3平稳运转的轴承31，轴承31通过转盘轴承座32可拆卸的固定在各自一侧的槽壁上。由于给料槽1的内部空间狭小，检修或维护时可以拆下转盘轴承座32，将搅拌辊3和旋转叶片4从让位豁口15的上方整体取出。参照图1，旋转叶片4可以设置有两个，两个旋转叶片4通过连接板对称安装在搅拌辊3长度方向的两侧，旋转叶片4呈矩形板状结构，以便其可以与滤料充分接触，将絮凝后的团状滤料搅碎。参照图3，过料缺口121处设置有导料板13，导料板13倾斜朝下设置，溢出后的滤料可以顺着导料板13均匀的落在滤带上，防止因滤料在滤带上沉降不均匀，导致压滤机堵塞。参照图3，进一步地，导料板13的两侧设置有挡料板14，挡料板14与给料槽1的槽壁为一体式结构。通过挡料板14对溢出的滤料进行阻挡，防止滤料从导料板13的两侧流出。参照图3，让位豁口15距离槽底的高度应大于过料缺口121距离槽底的高度，以防止滤料从两侧的让位豁口15处溢出，保证搅拌后的滤料全部由过料缺口121处顺利的进入到滤带上。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带式压滤机的给料装置，设置在压滤机的滤带上游，其特征在于：包括给料槽(1)、水平转动支撑于给料槽(1)内的搅拌辊(3)以及固定安装于给料槽(1)一侧的减速电机(2)，所述减速电机(2)通过联轴器与所述搅拌辊(3)联接，所述搅拌辊(3)沿给料槽(1)的长度方向设置，所述给料槽(1)包括进料端(11)和出料端(12)，所述给料槽(1)一侧的槽壁上开设有进料口(111)，所述出料端(12)一侧的槽壁上开设有过料缺口(121)，所述搅拌辊(3)上固定连接有用于将滤料搅拌均匀的旋转叶片(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机的给料装置，设置在压滤机的滤带上游，其特征在于：包括给料槽(1)、水平转动支撑于给料槽(1)内的搅拌辊(3)以及固定安装于给料槽(1)一侧的减速电机(2)，所述减速电机(2)通过联轴器与所述搅拌辊(3)联接，所述搅拌辊(3)沿给料槽(1)的长度方向设置，所述给料槽(1)包括进料端(11)和出料端(12)，所述给料槽(1)一侧的槽壁上开设有进料口(111)，所述出料端(12)一侧的槽壁上开设有过料缺口(121)，所述搅拌辊(3)上固定连接有用于将滤料搅拌均匀的旋转叶片(4)。
2.根据权利要求1所述的带式压滤机的给料装置，其特征在于：所述过料缺口(121)处设置有导料板(13)，所述导料板(13)倾斜朝下设置。
3.根据权利要求2所述的带式压滤机的给料装置，其特征在于：所述导料板(13)的两侧设置有挡料板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾立志，惠文，
申请(专利权)人：北京克尘环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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