一种带式压滤机对压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压滤机压辊装置领域，具体地说是一种带式压滤机对压辊装置，包括对压辊主体，所述对压辊主体的两侧均安装有限位结构，且对压辊主体的边侧安装有压滤辊，所述对压辊主体包括有第一耐磨涂层、第二耐磨涂层、隔热层、保护辊套、连接轴与轴杆，所述对压辊主体的外壁安装有第一耐磨涂层，且第一耐磨涂层的外壁设置有第二耐磨涂层，所述第二耐磨涂层的外壁安装有隔热层，且隔热层的外壁安装有保护辊套；本实用新型专利技术第一耐磨涂层与第二耐磨涂层能够起到耐磨的作用，而通过隔热层能起到隔热作用，再配合保护辊套的使用，有效的提高了对压辊主体的使用寿命，通过限位结构的设置，使得对压辊主体与压滤辊能够保持圆心处于同一水平直线。一水平直线。一水平直线。

【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机对压辊装置


[0001]本技术涉及压滤机压辊装置领域，具体是一种带式压滤机对压辊装置。

技术介绍

[0002]压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，其结构简单，使用方便，广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等部门进行固液两相分离操作，而对压辊是带式压滤机不可缺少的重要零件。
[0003]在中国专利CN201821760305.2中，该技术公开了一种带式压滤机对压辊装置，包括机架、上滤带、下滤带、压滤辊、对压辊和气缸，压滤辊和气缸设置在机架上，对压辊位于压滤辊的一侧，上滤带和下滤带在压滤辊和对压辊之间处重合，并绕于压滤辊传送，对压辊连接在气缸的顶部，气缸的压力方向垂直压滤辊的轴心，气缸的尾部连接有缓冲装置，该对压辊装置气囊加气调节气压张紧，推动气缸滑管使对压辊挤压压滤辊上的上滤带和下滤带，并且不会影响上滤带和下滤带的传送，进一步压干污泥水分，降低含水率。
[0004]为了解决现有装置压辊的压力不好控制，仍存在有不便与缺陷的问题，现有技术是采用气囊加气调节气压张紧，推动气缸滑管使对压辊挤压压滤辊上的上滤带和下滤带的方式进行处理，但是对压辊长时间使用后，辊面承受着剧烈磨损，将导致对压辊辊面发生开裂的问题。
[0005]因此，针对上述问题提出一种带式压滤机对压辊装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带式压滤机对压辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对压辊长时间使用辊面发生开裂的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种带式压滤机对压辊装置，包括对压辊主体，所述对压辊主体的两侧均安装有限位结构，且对压辊主体的边侧安装有压滤辊；
[0008]所述对压辊主体包括有第一耐磨涂层、第二耐磨涂层、隔热层、保护辊套、连接轴与轴杆，所述对压辊主体的外壁安装有第一耐磨涂层，且第一耐磨涂层的外壁设置有第二耐磨涂层，所述第二耐磨涂层的外壁安装有隔热层，且隔热层的外壁安装有保护辊套，所述对压辊主体的两端均设置有连接轴，且连接轴的中心位置安装有轴杆。
[0009]优选的，所述第一耐磨涂层采用厚度为0.5mm，且第一耐磨涂层与第二耐磨涂层采用相同厚度设置。
[0010]优选的，所述隔热层采用厚度为0.4mm，且隔热层与保护辊套采用相同厚度设置。
[0011]优选的，所述限位结构包括有安装槽口、限位槽、限位板、安装板与安装螺钉，所述限位结构的底部等间距预留有安装槽口，且限位结构的内侧预留有限位槽，所述限位槽的外壁贴合设置有限位板，且限位板的外壁固定有安装板，并且安装板的上下两侧均贯穿有安装螺钉。
[0012]优选的，所述限位结构包括有固定板、螺纹杆与螺纹套块，所述限位结构的顶部安装有固定板，且固定板的内部贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧设置有螺纹套块。
[0013]优选的，所述螺纹杆与螺纹套块之间为螺纹连接，且螺纹杆与固定板之间为卡合连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术采用对压辊主体、第一耐磨涂层、第二耐磨涂层、隔热层、保护辊套、连接轴与轴杆之间的共同配合，第一耐磨涂层与第二耐磨涂层能够起到耐磨的作用，而通过隔热层能起到隔热作用，再配合保护辊套的使用，有效的提高了对压辊主体的使用寿命；
[0016]2.本技术采用限位结构、安装槽口、限位槽、限位板、安装板、安装螺钉、固定板、螺纹杆与螺纹套块之间的共同配合，通过限位结构的设置，使得对压辊主体与压滤辊能够保持圆心处于同一水平直线，而对压辊主体与压滤辊在安装和固定时操作简单，能够避免进行压滤时稳定性受到影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术对压辊主体的具体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术限位结构的具体结构示意图；
[0022]图5为本技术限位结构的爆炸结构示意图。
[0023]图中：1、对压辊主体；11、第一耐磨涂层；12、第二耐磨涂层；13、隔热层；14、保护辊套；15、连接轴；16、轴杆；2、限位结构；21、安装槽口；22、限位槽；23、限位板；24、安装板；25、安装螺钉；26、固定板；27、螺纹杆；28、螺纹套块；3、压滤辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1至图5所示，一种带式压滤机对压辊装置，包括对压辊主体1，对压辊主体1的两侧均安装有限位结构2，且对压辊主体1的边侧安装有压滤辊3；对压辊主体1包括有第一耐磨涂层11、第二耐磨涂层12、隔热层13、保护辊套14、连接轴15与轴杆16，对压辊主体1的外壁安装有第一耐磨涂层11，且第一耐磨涂层11的外壁设置有第二耐磨涂层12，第二耐磨涂层12的外壁安装有隔热层13，且隔热层13的外壁安装有保护辊套14，对压辊主体1的两端均设置有连接轴15，且连接轴15的中心位置安装有轴杆16，通过这样的设置，第一耐磨涂
层11与第二耐磨涂层12能够起到耐磨的作用，而通过隔热层13能起到隔热作用，再配合保护辊套14的使用，有效的提高了对压辊主体1的使用寿命，第一耐磨涂层11采用厚度为0.5mm，且第一耐磨涂层11与第二耐磨涂层12采用相同厚度设置，通过这样的设置，均具有一定的硬度，能够起到耐磨的作用，提高了对压辊主体1的抗应力疲劳破坏能力，隔热层13采用厚度为0.4mm，且隔热层13与保护辊套14采用相同厚度设置，通过这样的设置，隔热层13能起到隔热作用，配合保护辊套14的使用，有效的提高了第一耐磨涂层11与第二耐磨涂层12的使用寿命。
[0027]实施例二
[0028]如图1、图2、图4以及图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：限位结构2包括有安装槽口21、限位槽22、限位板23、安装板24与安装螺钉25，限位结构2的底部等间距预留有安装槽口21，且限位结构2的内侧预留有限位槽22，限位槽22的外壁贴合设置有限位板23，且限位板23的外壁固定有安装板24，并且安装板24的上下两侧均贯穿有安装螺钉25，通过限位结构2的设置，使得对压辊主体1与压滤辊3能够保持圆心处于同一水平直线，而对压辊主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机对压辊装置，其特征在于：包括对压辊主体(1)，所述对压辊主体(1)的两侧均安装有限位结构(2)，且对压辊主体(1)的边侧安装有压滤辊(3)；所述对压辊主体(1)包括有第一耐磨涂层(11)、第二耐磨涂层(12)、隔热层(13)、保护辊套(14)、连接轴(15)与轴杆(16)，所述对压辊主体(1)的外壁安装有第一耐磨涂层(11)，且第一耐磨涂层(11)的外壁设置有第二耐磨涂层(12)，所述第二耐磨涂层(12)的外壁安装有隔热层(13)，且隔热层(13)的外壁安装有保护辊套(14)，所述对压辊主体(1)的两端均设置有连接轴(15)，且连接轴(15)的中心位置安装有轴杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机对压辊装置，其特征在于：所述第一耐磨涂层(11)采用厚度为0.5mm，且第一耐磨涂层(11)与第二耐磨涂层(12)采用相同厚度设置。3.根据权利要求1所述的一种带式压滤机对压辊装置，其特征在于：所述隔热层(13)采用厚度为0.4mm，且隔热层(13)与保护辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立志，
申请(专利权)人：北京克尘环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：