一种立式污泥气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式污泥气化炉，包括上炉膛和下炉膛，上炉膛的下端和下炉膛的上端通过法兰盘相连接，下炉膛上端的一侧安装有燃烧器，上炉膛的上端中部设有投料筒，上炉膛上端的一侧安设有引出管，下炉膛上端的外部套设有第一鼓风管件，下炉膛下端的外部设有炉架，炉架的下部连接有底座，下炉膛下端的外部焊接压环并密封装配有盛渣盘，盛渣盘的下端套设有壳套环，壳套环上端的外表面焊接有排灰盘，排灰盘的上端设有通孔，盛渣盘的一侧安装有相连通的排放管，排放管上靠近盛渣盘的一端安装有手动阀门。本实用新型专利技术在使用的过程中，可通过热解气化的方式实现对污泥的处理，不会对环境产生危害，有利于进行推广使用。

A vertical sludge gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种立式污泥气化炉
本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种立式污泥气化炉。
技术介绍
在污水处理的过程中，针对产生的污泥，其中含有各种病原体和重金属元素，处置不当会造成对环境的二次污染，且随着污水处理置工程的建设和发展，污泥的处置和利用已越来越成为急需解决的大问题。为此，我们提出了一种立式污泥气化炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式污泥气化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式污泥气化炉，包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛的下端和下炉膛的上端通过法兰盘相连接，所述下炉膛上端的一侧安装有燃烧器，所述上炉膛的上端中部设有投料筒，所述上炉膛上端的一侧安设有引出管，所述下炉膛上端的外部套设有第一鼓风管件，所述下炉膛下端的外部设有炉架，所述炉架的下部连接有底座，所述下炉膛下端的外部焊接有盛渣盘，所述盛渣盘的下端套设有壳套环，所述壳套环上端的外表面焊接有排灰盘，所述排灰盘的上端设有通孔，所述壳套环上端的内表面焊接有锥形罩，所述壳套环下端的外部焊接有齿轮环，所述壳套环下端的内侧焊接有环轨，所述环轨的下方设有支撑环，所述支撑环的上表面与环轨之间设有支撑轮组件，所述支撑环的下表面与底座之间连接有若干支撑杆，所述底座上表面中心的一侧设有驱动组件，所述底座上表面的中心安装有引风机，所述引风机的出风口安装有鼓风管，所述鼓风管的上端贯穿锥形罩的下端并延伸至锥形罩的内部，所述壳套环上端的锥形罩与排灰盘的内部之间相连通，所述盛渣盘的一侧安装有相连通的排放管，所述排放管上靠近盛渣盘的一端安装有手动阀门。优选的，所述上炉膛上端且远离引出管的一侧设有检修口，所述检修口处安装有检修阀门。优选的，所述第一鼓风管件包括主盘管和分支管，所述主盘管套设在下炉膛上端的外部，所述分支管为若干根，所述分支管的一端连接在主盘管上且与主盘管的内部相连通，所述分支管的另一端延伸至下炉膛的内部。优选的，所述炉架包括支撑盘和四根支撑腿，所述支撑盘的内环面与下炉膛的外表面之间相连接，四根所述支撑腿分别焊接在支撑盘下表面的四个拐角，所述支撑腿的下端连接在底座的上表面。优选的，所述壳套环与下炉膛的外表面之间的部分安装有第一密封环，所述鼓风管与锥形罩的下端之间安设有第二密封环。优选的，所述支撑轮组件包括若干相间隔设置的竖向支撑轮和立式支撑轮，所述竖向支撑轮和立式支撑轮均与环轨相接触。优选的，所述驱动组件包括电机、减速机和齿轮盘，所述减速机的输入端与电机的输出端相连接，所述齿轮盘安装在减速机的输出端并与齿轮环相啮合，所述减速机上套设有支撑架，所述支撑架的下端固定连接在底座的上表面。本技术提出的一种立式污泥气化炉，有益效果在于：本方案在使用的过程中，将发酵干化且成型后的污泥通过送料组件送入至上炉膛内，在污泥经上炉膛下落至下炉膛的过程中，在燃烧器的燃烧下上炉膛和下炉膛内部会产生高温环境进而使污泥产生热解气化，且上炉膛和下炉膛内部达到热解气化环境后，燃烧器停止工作，污泥自持热解，伴随着热解气化过程的进行，污泥内有机质被热解气化成可燃气体并进行利用，剩余的无机物残渣在重力的作用下经排灰盘和壳套环而积累在盛渣盘内并成为灰渣，通过排放管可对盛渣盘内的灰渣进行排出，排出的灰渣可用作土壤改良剂以及添加在建材内进行使用，因此整个气化炉在使用的过程中，可通过热解气化的方式实现对污泥的处理，且不会对环境产生危害，因此使得整个气化炉有利于进行推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种立式污泥气化炉的结构示意图。图中：上炉膛1、送料组件101、引出管102、检修阀门103、燃烧器2、下炉膛3、第一鼓风管件4、主盘管401、分支管402、排灰盘5、通孔501、支撑轮组件6、第一密封环7、炉架8、支撑盘801、支撑腿802、鼓风管9、引风机10、盛渣盘11、排放管12、驱动组件13、电机131、减速机132、齿轮盘133、底座14、壳套环15、锥形罩16、齿轮环17、环轨18、支撑环19、支撑杆20、支撑架21、第二密封环22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种立式污泥气化炉，包括上炉膛1和下炉膛3，上炉膛1的下端和下炉膛3的上端通过法兰盘相连接，下炉膛3上端的一侧安装有燃烧器2，上炉膛1的上端中部设有投料筒101，上炉膛1上端的一侧安设有引出管102，下炉膛3上端的外部套设有第一鼓风管件4，下炉膛3下端的外部设有炉架8，炉架8的下部连接有底座14，下炉膛3下端的外部焊接压环并密封装配有盛渣盘11，盛渣盘11的下端套设有壳套环15，壳套环15上端的外表面焊接有排灰盘5，排灰盘5的上端设有通孔501，壳套环15上端的内表面焊接有锥形罩16，壳套环15下端的外部焊接有齿轮环17，壳套环15下端的内侧焊接有环轨18，环轨18的下方设有支撑环19，支撑环19的上表面与环轨18之间设有支撑轮组件6，支撑环19的下表面与底座14之间连接有若干支撑杆20，底座14上表面中心的一侧设有驱动组件13，底座14上表面的中心安装有引风机10，引风机10的出风口安装有鼓风管9，鼓风管9的上端贯穿锥形罩16的下端并延伸至锥形罩16的内部，壳套环15上端的锥形罩16与排灰盘5的内部之间相连通，排灰盘5的一侧安装有相连通的排放管12，排放管12上靠近排灰盘5的一端安装有手动阀门。上炉膛1上端且远离引出管102的一侧设有检修口，检修口处安装有检修阀门103，在气化炉工作的过程中，当气化炉运行结束后，可打开检修阀门103通过检修口对气化炉的内部进行维护，因此检修阀门103的设置方便了气化炉的维护。第一鼓风管件4包括主盘管401和分支管402，主盘管401套设在下炉膛3上端的外部，分支管402为若干根，分支管402的一端连接在主盘管401上且与主盘管401的内部相连通，分支管402的另一端延伸至下炉膛3的内部，在污泥进入气化炉内燃烧的过程中，伴随着燃烧器2的开启，通过第一鼓风管件4向气化炉内部进行鼓风，且此时引风机10也开启并通过鼓风管9向气化炉内部进行鼓风，鼓吹的风通过锥形罩16及排灰盘5的通孔501进入气化炉内部。炉架8包括支撑盘801和四根支撑腿802，支撑盘801的内环面与下炉膛3的外表面之间相连接，四根支撑腿802分别焊接在支撑盘801下表面的四个拐角，支撑腿802的下端连接在底座14的上表面。壳套环15与下炉膛3的外表面之间的部分安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式污泥气化炉，包括上炉膛(1)和下炉膛(3)，其特征在于，所述上炉膛(1)的下端和下炉膛(3)的上端通过法兰盘相连接，所述下炉膛(3)上端的一侧安装有燃烧器(2)，所述上炉膛(1)的上端中部设有投料筒(101)，所述上炉膛(1)上端的一侧安设有引出管(102)，所述下炉膛(3)上端的外部套设有第一鼓风管件(4)，所述下炉膛(3)下端的外部设有炉架(8)，所述炉架(8)的下部连接有底座(14)，所述下炉膛(3)下端的外部焊接压环并密封装配有盛渣盘(11)，所述盛渣盘(11)的下端套设有壳套环(15)，所述壳套环(15)上端的外表面焊接有排灰盘(5)，所述排灰盘(5)的上端设有通孔(501)，所述壳套环(15)上端的内表面焊接有锥形罩(16)，所述壳套环(15)下端的外部焊接有齿轮环(17)，所述壳套环(15)下端的内侧焊接有环轨(18)，所述环轨(18)的下方设有支撑环(19)，所述支撑环(19)的上表面与环轨(18)之间设有支撑轮组件(6)，所述支撑环(19)的下表面与底座(14)之间连接有若干支撑杆(20)，所述底座(14)上表面中心的一侧设有驱动组件(13)，所述底座(14)上表面的中心安装有引风机(10)，所述引风机(10)的出风口安装有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的上端贯穿锥形罩(16)的下端并延伸至锥形罩(16)的内部，所述壳套环(15)上端的锥形罩(16)与排灰盘(5)的内部之间相连通，所述盛渣盘(11)的一侧安装有相连通的排放管(12)，所述排放管(12)上靠近盛渣盘(11)的一端安装有手动阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式污泥气化炉，包括上炉膛(1)和下炉膛(3)，其特征在于，所述上炉膛(1)的下端和下炉膛(3)的上端通过法兰盘相连接，所述下炉膛(3)上端的一侧安装有燃烧器(2)，所述上炉膛(1)的上端中部设有投料筒(101)，所述上炉膛(1)上端的一侧安设有引出管(102)，所述下炉膛(3)上端的外部套设有第一鼓风管件(4)，所述下炉膛(3)下端的外部设有炉架(8)，所述炉架(8)的下部连接有底座(14)，所述下炉膛(3)下端的外部焊接压环并密封装配有盛渣盘(11)，所述盛渣盘(11)的下端套设有壳套环(15)，所述壳套环(15)上端的外表面焊接有排灰盘(5)，所述排灰盘(5)的上端设有通孔(501)，所述壳套环(15)上端的内表面焊接有锥形罩(16)，所述壳套环(15)下端的外部焊接有齿轮环(17)，所述壳套环(15)下端的内侧焊接有环轨(18)，所述环轨(18)的下方设有支撑环(19)，所述支撑环(19)的上表面与环轨(18)之间设有支撑轮组件(6)，所述支撑环(19)的下表面与底座(14)之间连接有若干支撑杆(20)，所述底座(14)上表面中心的一侧设有驱动组件(13)，所述底座(14)上表面的中心安装有引风机(10)，所述引风机(10)的出风口安装有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的上端贯穿锥形罩(16)的下端并延伸至锥形罩(16)的内部，所述壳套环(15)上端的锥形罩(16)与排灰盘(5)的内部之间相连通，所述盛渣盘(11)的一侧安装有相连通的排放管(12)，所述排放管(12)上靠近盛渣盘(11)的一端安装有手动阀门。


2.根据权利要求1所述的一种立式污泥气化炉，其特征在于，所述上炉膛(1)上端且远离引出管(102)的一侧设有检修口，所述检修口处安装有检修...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东风，姚杨，
申请(专利权)人：重庆大雨水生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50