一种带压富氧循环流化床气化系统技术方案

技术编号:24649611 阅读:171 留言:0更新日期:2020-06-24 21:27
本实用新型专利技术公开了一种带压富氧循环流化床气化系统,包括原料煤煤仓、螺旋给料机、带压富氧循环流化床气化炉和出渣皮带,所述原料煤煤仓与洗煤机相互连接,所述渣锁斗与滚筒冷渣机相互连接,且滚筒冷渣机旁设置有出渣皮带,所述高温旋风分离器顶部与气化剂预热器顶部相互连接,且气化剂预热器与蒸汽过热器相互连接,所述省煤器与旋风除尘器相互连接,且旋风除尘器与高温过滤器本体相互连接,并且高温过滤器本体与增湿除尘塔相互连接。该带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统,采用新型的结构设计,使得本工艺流程简单、易于提高气化压力、系统运行成本和投资成本低,并且除尘效率高,生产出的煤气中水蒸汽含量大。

A pressurized oxygen enriched circulating fluidized bed gasification system

【技术实现步骤摘要】
一种带压富氧循环流化床气化系统
本技术涉及燃料煤气化设备
,具体为一种带压富氧循环流化床气化系统。
技术介绍
燃料煤气化设备是将煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应,转化为气体产物和少量残渣的设备,其通过加入气化剂,令气化剂与燃料进行气化反应,得到杂质较少的煤气,目前,常用的燃料煤气化设备有循环流化床,循环流化床由于较高的原料循环倍率,较高的传热、传质速率,已广泛应用于煤气化和锅炉领域,特别适合于我国劣质煤的利用。在循环流化床与配套生产系统的不断使用过程中,发现了下述问题:目前大型循环流化床气化工艺由于常压排渣基本上是常压气化,采用布袋除尘器除尘及水冷器间接换热等工艺流程,由于采用常压气化,一方面不能提高气化强度,影响碳转化率,另一方面,后续加压需要消耗较大压缩功,采用布袋除尘器除尘需要严格控制进入布袋除尘器的入口温度,因而布袋除尘器入口一般会增设保安换热器,同时布袋除尘器除尘效果较差,经布袋除尘器除尘后的粗煤气采用水冷器间接换热,由于粗煤气温度较低,且没有与水直接接触,造成粗煤气中的水含量仅仅是对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压富氧循环流化床气化系统,包括原料煤煤仓(1)、螺旋给料机(2)、带压富氧循环流化床气化炉(3)和出渣皮带(17),其特征在于:所述原料煤煤仓(1)与洗煤机(15)相互连接,且洗煤机(15)与螺旋给料机(2)相互连接,并且螺旋给料机(2)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接,所述带压富氧循环流化床气化炉(3)底端安装有渣锁斗(14),且带压富氧循环流化床气化炉(3)顶部与高温旋风分离器(4)上部连接,并且高温旋风分离器(4)底端安装有返料器(5),同时返料器(5)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接,所述渣锁斗(14)与滚筒冷渣机(16)相互连接,且滚筒冷渣机(16)旁设置有...

【技术特征摘要】
1.一种带压富氧循环流化床气化系统,包括原料煤煤仓(1)、螺旋给料机(2)、带压富氧循环流化床气化炉(3)和出渣皮带(17),其特征在于:所述原料煤煤仓(1)与洗煤机(15)相互连接,且洗煤机(15)与螺旋给料机(2)相互连接,并且螺旋给料机(2)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接,所述带压富氧循环流化床气化炉(3)底端安装有渣锁斗(14),且带压富氧循环流化床气化炉(3)顶部与高温旋风分离器(4)上部连接,并且高温旋风分离器(4)底端安装有返料器(5),同时返料器(5)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接,所述渣锁斗(14)与滚筒冷渣机(16)相互连接,且滚筒冷渣机(16)旁设置有出渣皮带(17),所述高温旋风分离器(4)顶部与气化剂预热器(6)顶部相互连接,且气化剂预热器(6)与蒸汽过热器(7)相互连接,并且余热锅炉(8)与省煤器(10)相互连接,同时余热锅炉(8)与省煤器(10)之间设置有汽包(9),所述省煤器(10)与旋风除尘器(11)相互连接,且旋风除尘器(11)与高温过滤器本体(12)相互连接,并且高温过滤器本体(12)与增湿除尘塔(13)相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种带压富氧循环流化床气化系统,其特征在于:所述带压富氧循环流化床气化炉(3)的压力范围为50kPaG~1.0MPaG。


3.根据权利要求1所述的一种带压富氧循环流化床气化系统,其特征在于:所述气化剂预热器(6)中加入的气化剂采...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙玉娟卞海峰赵新王超李涛
申请(专利权)人:济南黄台煤气炉有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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