一种用于污泥处理的压滤系统技术方案

技术编号:24649432 阅读:48 留言:0更新日期:2020-06-24 21:16
本实用新型专利技术公开了一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,包括开泥装置、配药罐、调理罐以及板框压滤机,其中所述开泥装置通过输送管与所述调理罐连接,所述配药罐通过输送管与所述调理罐连接,所述调理罐通过输送管与所述板框压滤机连接。本实用新型专利技术运行稳定性强,环保节能,有效改善污泥机械压滤的脱水效果,提高生产率。

A pressure filtration system for sludge treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥处理的压滤系统
本技术涉及污泥处理
,具体是涉及一种用于污泥处理的压滤系统。
技术介绍
随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设,造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源,而且该污染源随着造纸行业生产规模的扩大而不断增多。废纸造纸企业的污泥主要来源有两个:一是废纸造纸过程中的筛选净化等工段产生的污泥,该污泥主要为非纤维杂质,成分复杂,主要包括有机物和无机物;二是造纸废水处理过程中产生的生物污泥,主要成分是细小纤维、木质素、氮、磷、钾等物质。目前主要有两种处理方法,第一种是直接填埋,直接填埋不仅需要填埋场地,而且污染环境;第二种是将污泥进行脱水,与煤进行混合,然后送入锅炉燃烧,现有技术中常采用压滤机直接对污泥进行脱水,其中板框压滤机为化工常用设备,过滤推动力大,泥饼含水率较低,进泥、出泥是间歇的,生产率较低。因此有必要加大污泥处理设施建设力度,选择科学合理的污泥脱水方法和处理工艺,提高处理效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种运行稳定性强,环保节能,有效改善污泥机械压滤的脱水效果,提高生产率的用于污泥处理的压滤系统。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,包括开泥装置、配药罐、调理罐以及板框压滤机,其中所述开泥装置通过输送管与所述调理罐连接,所述配药罐通过输送管与所述调理罐连接,所述调理罐通过输送管与所述板框压滤机连接;所述开泥装置包括倾斜设置的下料池,与所述下料池输出端连接的、互为并联关系的若干开泥池,其中所述下料池输出端设置有格栅,所述开泥池上部设置有进水管,内部设置有搅拌装置;所述配药罐包括配药罐主体,所述配药罐主体上部设置有进水管,内部沿竖直方向设置有搅拌装置;所述调理罐内部设置有搅拌装置;所述板框压滤机输出端连接有排水管,所述排水管设置有分支管路,主管路为回流段与所述开泥池连接,用于原泥稀释,分管路为直排段与外界污水处理系统连接。作为上述方案的进一步说明,所述格栅包括依次设置的粗格栅、中格栅、细格栅,其中所述粗格栅、中格栅、细格栅之间的栅条间隔依次减小,污泥依次通过粗格栅、中格栅、细格栅实现多级过滤。进一步地,所述下料池的倾斜角度为30°-60°。进一步地,所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器,所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上。进一步地,优选所述多层搅拌器的层数为3层,包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器。进一步地,所述多层搅拌器为浆状件,各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30°-60°。进一步地,所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等,中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短,呈两头窄中间宽的纺锤形结构,或上中下层搅拌器半径依次递增/递减,呈梯形结构。进一步地,所述板框压滤机包括机架,机架上设有水平方向设置的主梁,主梁上滑动连接有若干块压滤板,压滤板之间连接有滤布,主梁的两端分别设有左挡板、右挡板,所述左挡板上设置有一能够移动靠近并挤压所述压滤板紧贴在一起的液压传动系统,所述右挡板上设置有一清洗压滤板及滤布的喷淋装置,所述喷淋装置包括接入自来水的软管、连接于软管输出端的喷嘴。进一步地,所述输送管与开泥装置、配药罐、调理罐的连接处分别设置有流量控制阀。进一步地,所述排水管中设置有液压泵组件,为水的流动提供动力,排水管分支处设置有控制阀,控制水流进入回流段或直排段。进一步地,所述流量控制阀、控制阀、液压泵组件均与PLC控制器电性连接,实现系统自动化控制。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、本技术通过在开泥装置的下料池倾斜设置可以减缓污泥下落至开泥池的速度,防止污泥在开泥池中堆积影响搅拌效果,同时下料池中设置多级格栅,能够根据杂质的体积大小,有效筛选污泥中夹杂的树枝、石头等固体垃圾,起到多级过滤作用,防止大块杂质堵塞格栅的同时,方便工作人员对杂质进行分类清理;搅拌装置配合进水管中的流量控制阀,根据每次处理的污泥质量控制进水量,多层搅拌器对污泥进行充分搅拌稀释,有利于提高后续污泥化学调理的效果。2、本实用通过设置配药罐,配合进水管中设置的流量控制阀,根据每次下料的药剂质量控制进水量,配合搅拌装置对药剂进行混合、搅拌,保证药剂达到化学调理的最佳浓度条件,能够定量定性进行配药,既能防止人工投料出现用量误差,有效提高药剂投放精度,又能避免药剂出现结块或分布不均匀。3、调理罐接收开泥装置的泥水以及配药罐中的药剂,内部的搅拌装置对罐体里面的泥水和药剂进行充分搅拌,使得污泥颗粒絮凝、结构增强,有效改善板框压滤机的脱水效果。4、板框压滤机产生的污泥压滤水(含滤布清洗水)通过排水管的分支管路,一部分通过回流段回流至开泥池用于原泥稀释,剩下的部分污水通过直排段输送到外界的污水处理系统处理,不仅节约水资源,达到废水重复利用的目的,而且污水得到科学有效的处理,对环境友好。附图说明图1为本技术的原理示意图。图2为开泥装置的原理示意图。图3为开泥装置的俯视图。图4为配药罐的结构示意图。图5为调理罐的结构示意图。图6为板框压滤机的结构示意图。附图标记说明:1、开泥装置,1-1、下料池,1-2、开泥池,1-3、格栅,2、配药罐,3、调理罐,4、板框压滤机,4-1、机架,4-2、主梁,4-3、压滤板,4-4、左挡板,4-5、右挡板,4-6、液压传动系统,4-7、喷淋装置,5、输送管,6、进水管,7、搅拌装置,7-1、驱动电机,7-2、搅拌轴,7-3、多层搅拌器,8、排水管,8-1、回流段,8-2、直排段。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图2所示,本技术是一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,包括开泥装置1、配药罐2、调理罐3以及板框压滤机4,其中所述开泥装置1通过输送管5与所述调理罐3连接,所述配药罐2通过输送管5与所述调理罐3连接,所述调理罐3通过输送管5与所述板框压滤机4连接;所述开泥装置1包括倾斜设置的下料池1-1,与所述下料池输出端连接的、互为并联关系的若干开泥池1-2,其中所述下料池输出端设置有格栅1-3,所述开泥池上部设置有进水管6,内部设置有搅拌装置7;所述配药罐2包括配药罐主体,所述配药罐主体上部设置有进水管6,内部沿竖直方向设置有搅拌装置7;所述调理罐3内部设置有搅拌装置7;所述板框压滤机4输出端连接有排水管8,所述排水管8设置有分支管路,主管路为回流段8-1与所述开泥池连接,用于原泥稀释,分管路为直排段8-2与外界污水处理系统连接。如图3-图5所示,所述下料池1-1的倾斜角度为30°-60°,下料池输出端设置的格栅1-3包括依次设置的粗格栅、中格栅、细格栅,其中所述粗格栅、中格栅、细格栅之间的栅条间隔依次减小,污泥依次通过粗格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,包括开泥装置、配药罐、调理罐以及板框压滤机,其中所述开泥装置通过输送管与所述调理罐连接,所述配药罐通过输送管与所述调理罐连接,所述调理罐通过输送管与所述板框压滤机连接;/n所述开泥装置包括倾斜设置的下料池,与所述下料池输出端连接的、互为并联关系的若干开泥池,其中所述下料池输出端设置有格栅,所述开泥池上部设置有进水管,内部设置有搅拌装置;/n所述配药罐包括配药罐主体,所述配药罐主体上部设置有进水管,内部沿竖直方向设置有搅拌装置;/n所述调理罐内部设置有搅拌装置;/n所述板框压滤机输出端连接有排水管,所述排水管设置有分支管路,主管路为回流段与所述开泥池连接,用于原泥稀释,分管路为直排段与外界污水处理系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,包括开泥装置、配药罐、调理罐以及板框压滤机,其中所述开泥装置通过输送管与所述调理罐连接,所述配药罐通过输送管与所述调理罐连接,所述调理罐通过输送管与所述板框压滤机连接;
所述开泥装置包括倾斜设置的下料池,与所述下料池输出端连接的、互为并联关系的若干开泥池,其中所述下料池输出端设置有格栅,所述开泥池上部设置有进水管,内部设置有搅拌装置;
所述配药罐包括配药罐主体,所述配药罐主体上部设置有进水管,内部沿竖直方向设置有搅拌装置;
所述调理罐内部设置有搅拌装置;
所述板框压滤机输出端连接有排水管,所述排水管设置有分支管路,主管路为回流段与所述开泥池连接,用于原泥稀释,分管路为直排段与外界污水处理系统连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,所述格栅包括依次设置的粗格栅、中格栅、细格栅,其中所述粗格栅、中格栅、细格栅之间的栅条间隔依次减小,污泥依次通过粗格栅、中格栅、细格栅实现多级过滤。


3.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,所述下料池的倾斜角度为30°-60°。


4.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的压滤系统,其特征在于,所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器,所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上。


5.根据权利要求4所述的一种用于污泥处理的压...

【专利技术属性】
技术研发人员:王广学李展洪齐鹏飞高善光
申请(专利权)人:江门市华杰固体废物处理有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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