一种水性涂料装罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料装罐装置，包括限位杆以及设置在限位杆一侧的电机，所述限位杆设置为两个，所述远离电机一侧的限位杆外壁顶部设置有控制开关，所述控制开关底部设置有报警装置，所述报警装置通过导线与控制开关相连接，所述两个限位杆之间中间位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有缓冲罐。本实用新型专利技术通过搅拌扇的不断搅拌以及加压泵的加压作用下避免了装置在进行装罐过程中水性涂料在出料口出现堵塞的情况，从而有效的保证了装置的正常运行，从而有利于提高装置的工作效率，同时通过进水口向清洗管内部注水，使得水能够通过装罐头内部对其内部进行清洗，从而保证装罐头内部的清洁，进而进一步保证了装置的正常使用。

A kind of water-based coating can filling device

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料装罐装置
本技术涉及水性涂料装罐设备领域，具体为一种水性涂料装罐装置。
技术介绍
随着时代的发展，科技水平的不断进步，越来越多的工厂都采用流水线的工作模式，以来提高生产效率，其中对于水性涂料的装罐也大都采用机械装置来完成，进而提高装罐的工作效率。但是，现有的水性涂料装罐装置存在以下缺点：1、现有的水性涂料装罐装置在使用时，均是通过水性涂料自身的重力通过装罐管道实现对水性材料的装罐，由于水性涂料本身的粘性以及粘稠度的原因，可能导致装罐管道出现堵塞的情况，进而影响了装置的正常使用，从而影响了装置的工作效率。2、现有的水性涂料装罐装置由于本身结构的缺陷，均没有设置对装罐头进行清洗的装置，进而在装罐完成后，长时间使用导致装罐头内部残留的水性涂料可能导致装罐头发生堵塞，进而影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性涂料装罐装置，解决了现有的水性涂料装罐装置在使用时，均是通过水性涂料自身的重力通过装罐管道实现对水性材料的装罐，由于水性涂料本身的粘性以及粘稠度的原因，可能导致装罐管道出现堵塞的情况，进而影响了装置的正常使用，从而影响了装置的工作效率的问题，同时解决了现有的水性涂料装罐装置由于本身结构的缺陷，均没有设置对装罐头进行清洗的装置，进而在装罐完成后，长时间使用导致装罐头内部残留的水性涂料可能导致装罐头发生堵塞，进而影响装置的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料装罐装置，包括限位杆以及设置在限位杆一侧的电机，所述限位杆设置为两个，所述远离电机一侧的限位杆外壁顶部设置有控制开关，所述控制开关底部设置有报警器，所述报警器通过导线与控制开关相连接，所述两个限位杆之间中间位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有缓冲罐，所述缓冲罐顶部一侧内壁固定设置有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制开关相连接，所述缓冲罐设置在限位杆之间，所述缓冲罐顶部一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有进气口，所述进气口开设在缓冲罐顶部远离进料口一侧，所述进气口远离进料口一侧设置有加压泵，所述加压泵通过导线与控制开关相连接，所述加压泵出气口与缓冲罐顶部的进气口通过气管相连通，所述缓冲罐内部中间位置设置有转轴，所述转轴通过轴联器与电机输出轴相连接。所述转轴中间位置设置有旋转扇，所述第一支撑板底部中间位置设置有出料口，所述出料口顶部与缓冲罐内部相连通，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道内部设置有第一电磁阀，所述出料管道一侧开设有清洗口，所述清洗口远离出料管道一侧固定连接有清洗管道，所述清洗管道靠近出料管道一侧内部设置有第二电磁阀，所述清洗管道远离出料管道一端贯穿限位杆一侧，所述清洗管道远离出料管道一端固定连接有进水口，所述清洗口底部设置有装罐头，所述装罐头顶部通过管道与出料管道内部相连通，所述装罐头底部设置有待装罐，所述待装罐底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板两端通过套接的方式与限位杆相连接，所述第二支撑板底部中间位置设置有气缸，所述气缸输出轴顶部与第二支撑板底部固定连接，所述第二支撑板内部设置有若干通水孔。优选的，所述缓冲罐底部设置有斜板，所述斜板设置在出料口两侧，所述斜板靠近出料口一端与出料口顶部相平齐。优选的，所述第二支撑板内部设置为空腔，所述第二支撑板中间位置设置有导水板，所述第二支撑板远离加压泵一侧底部设置有出水口。优选的，所述导水板为倾斜设置，所述导水板靠近出水口一端与出水口顶部相平齐，所述出水口底部设置有回收罐。优选的，所述进料口顶部设置有进料通道，所述进料通道内部设置有控制阀门，所述控制阀门通过导线与控制开关与控制开关相连接，所述进料通道底部通过进料口与缓冲罐内部相连通。优选的，所述缓冲罐远离控制开关一侧设置有开口，所述开口远离限位杆一侧设有玻璃管，所述玻璃管内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有接触件，所述玻璃管顶部内壁设置有触动传感器，所述触动传感器通过导线与报警器相连接。本技术提供了一种水性涂料装罐装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置缓冲罐、加压泵、气管、电机、转轴以及旋转扇，通过打开电机，使得电机能够带动转轴转动，进而在转轴带动下使得转轴中间位置的旋转扇进行转动，然后通过打开加压泵对缓冲罐内部进行加压处理，进而在搅拌扇的不断搅拌以及加压泵的加压作用下避免了装置在进行装罐过程中由于水性涂料的粘稠度导致水性涂料在出料口出现堵塞的情况，从而有效的保证了装置的正常运行，从而有利于提高装置的工作效率。(2)本技术通过设置第一电磁阀、清洗管道、第二电磁阀、进水口、装罐头、空腔、导水板以及回收罐，当装置停止使用时，通过关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，同时通过进水口向清洗管内部注水，使得水能够通过装罐头内部对其内部进行清洗，从而保证装罐头内部的清洁，进而进一步保证了装置的正常使用，且清洗水经过第二支撑板表面的通水孔进入空腔，在导水板的作用下经出水口流到回收罐中以待处理在利用，从而避免水资源的浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大图；图4为本技术的图1中B处结构放大图图中：1、限位杆；2、电机；3、控制开关；4、报警器；5、第一支撑板；6、缓冲罐；7、压力传感器；8、加压泵；9、气管；10、转轴；11、旋转扇；12、出料管道；13、第一电磁阀；14、清洗管道；15、第二电磁阀；16、进水口；17、装罐头；18、待装罐；19、第二支撑板；20、气缸；21、斜板；22、空腔；23、导水板；24、回收罐；25、进料通道；26、控制阀门；27、玻璃管；28、滑块；29、接触件；30、触动传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料装罐装置，包括限位杆1以及设置在限位杆1一侧的电机2，所述限位杆1设置为两个，所述远离电机2一侧的限位杆1外壁顶部设置有控制开关3，所述控制开关3底部设置有报警器4，所述报警器4通过导线与控制开关3相连接，所述两个限位杆1之间中间位置固定连接有第一支撑板5，所述第一支撑板5顶部设置有缓冲罐6，所述缓冲罐6顶部一侧内壁固定设置有压力传感器7，所述压力传感器7通过导线与控制开关3相连接，所述缓冲罐6设置在限位杆1之间，所述缓冲罐6顶部一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有进气口，所述进气口开设在缓冲罐6顶部远离进料口一侧，所述进气口远离进料口一侧设置有加压泵8，所述加压泵8通过导线与控制开关3相连接，所述加压泵8出气口与缓冲罐6顶部的进气口通过气管9相连通，所述缓冲罐6内部中间位置设置有转轴10，所述转轴10通过轴联器与电机2输出轴相连接。所述转轴10中间位置设置有旋转扇11，所述第一支撑板5底部中间位置设置有出料口，所述出料口顶部与缓冲罐6内部相连通，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料装罐装置，包括限位杆(1)以及设置在限位杆(1)一侧的电机(2)，其特征在于：所述限位杆(1)设置为两个，所述远离电机(2)一侧的限位杆(1)外壁顶部设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)底部设置有报警器(4)，所述报警器(4)通过导线与控制开关(3)相连接，所述两个限位杆(1)之间中间位置固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶部设置有缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)顶部一侧内壁固定设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)通过导线与控制开关(3)相连接，所述缓冲罐(6)设置在限位杆(1)之间，所述缓冲罐(6)顶部一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有进气口，所述进气口开设在缓冲罐(6)顶部远离进料口一侧，所述进气口远离进料口一侧设置有加压泵(8)，所述加压泵(8)通过导线与控制开关(3)相连接，所述加压泵(8)出气口与缓冲罐(6)顶部的进气口通过气管(9)相连通，所述缓冲罐(6)内部中间位置设置有转轴(10)，所述转轴(10)通过轴联器与电机(2)输出轴相连接，所述转轴(10)中间位置设置有旋转扇(11)，所述第一支撑板(5)底部中间位置设置有出料口，所述出料口顶部与缓冲罐(6)内部相连通，所述出料口底部设置有出料管道(12)，所述出料管道(12)内部设置有第一电磁阀(13)，所述出料管道(12)一侧开设有清洗口，所述清洗口远离出料管道(12)一侧固定连接有清洗管道(14)，所述清洗管道(14)靠近出料管道(12)一侧内部设置有第二电磁阀(15)，所述清洗管道(14)远离出料管道(12)一端贯穿限位杆(1)一侧，所述清洗管道(14)远离出料管道(12)一端固定连接有进水口(16)，所述清洗口底部设置有装罐头(17)，所述装罐头(17)顶部通过管道与出料管道(12)内部相连通，所述装罐头(17)底部设置有待装罐(18)，所述待装罐(18)底部设置有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)两端通过套接的方式与限位杆(1)相连接，所述第二支撑板(19)底部中间位置设置有气缸(20)，所述气缸(20)输出轴顶部与第二支撑板(19)底部固定连接，所述第二支撑板(19)内部设置有若干通水孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料装罐装置，包括限位杆(1)以及设置在限位杆(1)一侧的电机(2)，其特征在于：所述限位杆(1)设置为两个，所述远离电机(2)一侧的限位杆(1)外壁顶部设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)底部设置有报警器(4)，所述报警器(4)通过导线与控制开关(3)相连接，所述两个限位杆(1)之间中间位置固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶部设置有缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)顶部一侧内壁固定设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)通过导线与控制开关(3)相连接，所述缓冲罐(6)设置在限位杆(1)之间，所述缓冲罐(6)顶部一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有进气口，所述进气口开设在缓冲罐(6)顶部远离进料口一侧，所述进气口远离进料口一侧设置有加压泵(8)，所述加压泵(8)通过导线与控制开关(3)相连接，所述加压泵(8)出气口与缓冲罐(6)顶部的进气口通过气管(9)相连通，所述缓冲罐(6)内部中间位置设置有转轴(10)，所述转轴(10)通过轴联器与电机(2)输出轴相连接，所述转轴(10)中间位置设置有旋转扇(11)，所述第一支撑板(5)底部中间位置设置有出料口，所述出料口顶部与缓冲罐(6)内部相连通，所述出料口底部设置有出料管道(12)，所述出料管道(12)内部设置有第一电磁阀(13)，所述出料管道(12)一侧开设有清洗口，所述清洗口远离出料管道(12)一侧固定连接有清洗管道(14)，所述清洗管道(14)靠近出料管道(12)一侧内部设置有第二电磁阀(15)，所述清洗管道(14)远离出料管道(12)一端贯穿限位杆(1)一侧，所述清洗管道(14)远离出料管道(12)一端固定连接有进水口(16)，所述清洗口底部设置有装罐头(17)，所述装罐头(17)顶部通过管道与出料管道(12)内部相连通，所述装罐头(17)底部设置有待装罐(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：悦声纸业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33