图案形成用涂料及涂饰物品制造技术

一种图案形成用涂料，它含有热塑性树脂，扁平状粉末的磁性体以及特定的 溶剂。热塑性树脂，以醋酸乙烯酯系树脂、丙烯酸树脂或醋酸纤维素丁化树脂为佳。 特定的溶剂含有沸点在50℃以上100℃以下的低沸点溶剂和沸点超过100℃且低于 200℃的高沸点溶剂。用该图案形成用涂料，在常态下，在被涂物表面涂覆后20～ 60秒后的粘度，设定在2,000～500,000mPa·s，同时，涂覆后超过60秒到120秒为 止之间的粘度设定在100,000mPa·s以上。另外，涂覆后超过60秒到120秒为止之 间的粘度，设定成比涂覆后过20～60秒后的粘度更大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种图案形成用涂料及涂饰物品，该涂料及涂饰物品含有诸如薄片状的磁性体，用该涂料往非磁性体被涂物进行涂覆之时或涂覆之后，通过外加磁场，可引导磁性体取向形成图案。
技术介绍
以前，有人提出过如下形成带图案涂膜的方法在被涂物(被涂饰物)的表面，涂覆含有磁性粉体的涂料之后，借助磁铁的磁场(磁场能)，引导磁性粉体取向，浮现文字和图形，从而形成带图案的涂膜。例如，在日本专利特开平5-228427号公报中揭示的磁涂饰产品，在被涂物的表面，就具有由含许多细微的薄片状磁性体的涂料构成的涂膜。根据该文献可知，涂饰产品具有凹凸不平的图形或线图。而该图形或线图是以给定线图为边界，让其两侧所在磁性体之站立角，只在约90～180度角之间显现差异，从而形成凹凸不平的图形或线图。可是，在此情况下存在一些问题，如涂料在储藏过程中，出现磁性体沉降或凝聚，或者在涂饰过程中，磁性体在涂饰机内产生沉降。因此，在图案的边界部，得不到清晰感和深浅感的效果。另外，为谋求磁性体的轻量化，也有人提出过采用在磁性体外包覆了合成树脂的粉末和采用被磁性体包覆的云母等提案。在此情况下，由于磁性体比重变小，所以磁性体变得更难以沉降、难以凝聚，与以往的技术相比，更能获得匀称的图案。然而，合成树脂和云母都是非磁性材料，随着涂饰条件的不同，磁性体不能如意取向，所以得不到令人满意的外观效果。为了解决这一问题，例如，如日本专利特开2003-176452号公报所揭示，有人提出了一种磁性图案形成涂料。该磁性图案形成涂料在涂料涂覆1分钟后的涂膜的固含(固体含量)设定在70重量％以下。但是，在使用溶剂型涂料情况下，被涂物经涂覆后，经过一定时间，溶剂会从涂料中挥散，造成涂料的粘度上升。因此，涂料的粘度，一般都随着时间的经过呈直线上升。另一方面，为了提高由涂膜形成的图案的清晰感和深浅感，配入涂料中的磁性体，最好是在外加磁场时，能沿着磁力线快速取向，而且其后也可维持这一状态。在日本专利特开2003-176452号公报记载的图案形成涂料中，只不过是将在涂料涂覆1分钟后的涂膜固含设定在70重量％以下。因此，涂料中的磁性体在外加磁场中，即便沿着磁力线的方向取向了，由于此后涂料粘度的上升不够，磁性体的取向也维持不住。因此，存在着磁性体取向凌乱，不能提高涂膜图案的清晰感、深浅感，以及由看图案的角度而引起的好像图案有移动的所谓移动感这样的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种能够形成清晰感、深浅感以及移动感良好的图案形成用涂料及涂饰物品。为了达到上述的目的，按照本专利技术的一种方式，可以提供一种含有热塑性树脂、扁平状粉末磁性体、沸点在50℃以上100℃以下的低沸点溶剂、沸点超过100℃低于200℃的高沸点溶剂的图案形成用涂料。该图案形成用涂料，其粘度设定如下在常态下，在被涂物表面涂覆后过20～60秒后的粘度是2,000～500,000mPa·s，涂覆后，从超过60秒到120秒为止期间的粘度是100,000mPa·s以上，且比涂覆后20～60秒后的粘度更大。然后，通过在涂覆后，借助磁场引导上述磁性体取向，便可形成带图案的涂膜。附图说明图1是表示涂覆后的经过时间和涂料粘度关系的图表。图2是表示实施例1中涂膜的图案及其移动效果的说明图。图3是说明实施例1中涂膜图案的清晰感、深浅感和移动感的示意图。图4是说明比较例3的涂膜中磁性体对光反射状况的示意图。图5(A)是表示照明角度为10°情况下，实施例1中的移动距离和色差L*值之间关系的图表。图5(B)是表示照明角度为10°情况下，比较例1中的移动距离和色差L*值之间关系的图表。图6(A)是表示照明角度为25°情况下，实施例1中的移动距离和色差L*值之间关系的图表。图6(B)是表示照明角度为25°情况下，比较例1中的移动距离和色差L*值之间关系的图表。具体实施例方式以下，参照附图详细说明本专利技术有关的最佳实施方式。本实施方式的图案形成用涂料(以下简称“涂料”)，含有热塑性树脂、扁平状粉末的磁性体以及特定的溶剂。热塑性树脂，具有对溶剂的溶解性好，并随着溶剂从溶液挥散，粘度呈指数函数上升的粘性特性。作为具有这样粘性特性的热塑性树脂，以醋酸乙烯酯系树脂、丙烯酸系树脂或醋酸-丁酸纤维素树脂为佳。作为醋酸乙烯酯系树脂，可以列举醋酸乙烯-氯乙烯共聚合树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂等。其次，磁性体是一种给涂膜赋予图案的材料，它在图案形成用涂料涂覆到被涂物之后，可沿着在外加了磁场时所产生的磁力线取向。作为磁性体，可使用能反射光的扁平状物质，具体来说，可使用薄片状、板状、片状、薄膜状的磁性体。该磁性体，可用氧化铁、镍、钴或其合金等强磁性材料形成。另外，作为磁性体，可以采用由磁性材料包覆的颜料。也就是说，也可以是在公知的颜料上包覆有磁性金属等磁性材料的物质。作为颜料，可以列举诸如云母(mica)、二氧化钛包覆云母、铝薄片(aluminium flake)、不锈钢薄片、氧化铝薄片、玻璃薄片等。作为磁性金属，可以列举镍、铁、钴、铜等。磁性体的长度为1～80μm左右，厚度是0.1～20μm左右。特定的溶剂含有沸点在50℃以上、100℃以下的低沸点溶剂和沸点超过100℃、低于200℃的高沸点溶剂。通过组合使用低沸点溶剂和高沸点溶剂，并如后所述，将固含设定在5～15质量％这一比较低的范围之内，刚涂覆过后的涂膜粘度可以降低。而且，随着时间的经过，低沸点溶剂急剧挥散，特别是固含的比例增高，涂膜的粘度就按指数函数上升。因此，被涂物刚涂覆涂料之后，涂料中的磁性体受磁力线作用，很容易取向，此后，磁性体的取向状态也容易保持。另外，被涂物上的涂膜粘度，不用说跟溶剂的蒸发速度有关，跟溶剂的溶解参数(SP值)也有关系。蒸发速度用以下方法测定。首先，把半径为5mm的铝罐置于精密天平上。然后，往铝罐中加入0.1g醋酸正丁酯(n-butyl acetate)。再测定罐内醋酸正丁酯的90％被蒸发减少的时间，并将此时间规定为蒸发速度的标准值(100)。在该时间比醋酸正丁酯的时间更短的情况(容易蒸发的情况)下，蒸发速度为100以上，该时间比醋酸正丁酯的时间更长的情况(难以蒸发的情况)下，蒸发速度在100以下。作为低沸点溶剂，可以采用甲乙酮(沸点79.6℃，蒸发速度465，SP值9.27)、醋酸乙酯(沸点76.8℃，蒸发速度525，SP值9.08)、丙酮(沸点57℃，蒸发速度720，SP值9.75)、异丙醇(沸点82℃，蒸发速度205，SP值11.5)等。作为高沸点溶剂，可以采用甲基异丁酮(沸点116.7℃，蒸发速度160，SP值8.31)、醋酸正丁酯(沸点126.3℃，蒸发速度100，SP值8.47)、二甲苯(沸点142℃)、二异丁基甲酮(沸点168.2℃，蒸发速度18，SP值8.22)、乙二醇一丁醚(沸点192℃，蒸发速度3，SP值8.9)、醋酸异丁酯(沸点118℃，蒸发速度175，SP值8.42)、丙二醇一乙基醚醋酸盐(沸点146℃，蒸发速度40，SP值9.2)等。作为高沸点溶剂，根据可细微地调配在涂覆后从涂料挥散的溶剂的量，以及涂料粘度易于控制这一点，最好将沸点超过100℃而在150℃以下的第一高沸点溶剂和沸点超过150℃而在200℃以下的第二高沸点溶剂组合使用。作为第一高沸点溶剂，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图案形成用涂料，其特征在于：它含有热塑性树脂和扁平状粉末的磁性体，以及沸点在５０℃以上１００℃以下的低沸点溶剂与沸点超过１００℃且在２００℃以下的高沸点溶剂；在常态下，在被涂物表面涂覆后过２０～６０秒后的粘度为２，０００～５００，０００ｍＰａ·ｓ，同时，涂覆后超过６０秒到１２０秒为止期间的粘度为１００，０００ｍＰａ·ｓ以上，而且涂覆后超过６０秒到１２０秒为止期间的粘度设定成比涂覆后过２０～６０秒后的粘度更大；涂覆后，通过由磁场引导上述磁性体取向，形成带图案的涂膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉浦好典，中岡良一，金田知佳，原田昭人，
申请(专利权)人：井上株式会社，日本碧化学公司，巨腾国际控股有限公司，三有限公司，
类型：发明
国别省市：JP