一种湿盐下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿盐下料装置，包括弯管和法兰盘，所述弯管包括法兰连接盘、料管、缓冲管，所述法兰连接盘与所述料管焊接连接，所述料管与所述缓冲管焊接连接，所述法兰连接盘与所述法兰盘嵌合且螺纹连接，所述料管内壁粗糙度Ra小于0.4微米，所述缓冲管外圆与所述料管相切，所述弯管每转动一定角度均可与法兰盘嵌合且螺纹连接。本实用新型专利技术可减少湿盐下料冲击，可多角度转动，结构强度好。

A wet salt cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种湿盐下料装置
本技术专利技术涉及食盐制造
，具体的涉及一种湿盐下料装置。
技术介绍
离心机将盐浆中的固体和液体分离，分离出来的湿盐固体下料至传送带，再由传送带将湿盐输送到干燥床进行干燥，得到固体颗粒盐。离心机分离出来的湿盐固体速度极快，以传统的料斗下料时，高速湿盐冲击传送带，传送带运行不平稳造成电机额外电力损失，且湿盐易附着于传送带、溅落在地面造成浪费。由于离心机的振动以及湿盐的冲击，对下料装置强度有一定要求，另外一方面，为满足产品多样化需求，要求一台离心机分离的湿盐可以输送至多条传送带，因此急需一种可调整下料位置且强度好的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种湿盐下料装置，用于解决现有技术中湿盐冲击大，无法调整下料位置的问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案如下：一种湿盐下料装置，包括弯管和法兰盘，所述弯管包括法兰连接盘、料管、缓冲管，所述法兰连接盘与所述料管焊接连接，所述料管与所述缓冲管焊接连接，所述法兰连接盘与所述法兰盘嵌合且螺纹连接，所述料管内壁粗糙度Ra小于0.4微米，所述缓冲管外圆与所述料管相切，其特征在于，所述弯管每转动一定角度均可与法兰盘嵌合且螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：采用了弯管和缓冲管的组合，可减少湿盐下料冲击，在法兰连接面设置齿面可多角度转动的同时结构强度好。附图说明图1是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的立体图；图2是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的俯视图；图3是本技术提供的一种湿盐下料装置法兰连接盘一实施方式的立体图；图4是本技术提供的一种湿盐下料装置的法兰盘一实施方式的立体图；图5是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的安装图；附图标记：1-弯管、2-法兰盘、3-离心机、4-传送带、11-法兰连接盘、12-料管、13-缓冲管、21-第二齿面、22-第二螺栓安装孔、23-凸台、111-第一齿面、112-第一螺栓安装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，图1是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的立体图，图2是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的俯视图。本技术提供的一种湿盐下料装置包括弯管1和法兰盘2，弯管1包括法兰连接盘11、料管12、缓冲管13，法兰连接盘11与料管12焊接连接，料管12与缓冲管13焊接连接，法兰连接盘11与法兰盘2嵌合且螺纹连接。料管12内壁粗糙度Ra小于0.4微米，能够减少湿盐与内壁摩擦，易于湿盐下料。缓冲管13外圆与料管12相切，湿盐由缓冲管13外圆切线进入，可以减少湿盐的冲击，弯管1每转动一定角度均可与法兰盘2嵌合且螺纹连接，保证每次调整角度后都可以固定法兰盘2和弯管1，具体的方法是转动弯管至合适角度，再将第一齿面111和第二齿面21嵌合，用螺栓将第一螺栓安装孔112和第二螺栓安装孔22连接即可。为具体说明本技术各结构，请参阅图3，图3是本技术提供的一种湿盐下料装置法兰连接盘11一实施方式的立体图，法兰连接盘11主体为一圆盘，法兰连接盘11沿周向均匀分布至少三个第一螺栓安装孔112，法兰连接盘11一面为第一齿面111，另一面为料管12连接面，第一齿面111沿法兰连接盘11周向均匀分布多个相同齿面，料管12连接面与料管12焊接连接，第一螺栓安装孔112为U形孔。因齿面不作传动之用，仅用于紧固法兰盘2与法兰连接盘11的连接、限制法兰盘2与法兰连接盘11间的相对转动，第一齿面111形状可以是梯形，弧形等，本实施例选择三角形便于加工。请参阅图4，图4是本技术提供的一种湿盐下料装置的法兰盘11一实施方式的立体图，法兰盘2内径小于法兰连接盘11内径，法兰盘2端面为第二齿面21，第二齿面21与第一齿面111形状一致且两面嵌合，保证转动一定角度后，法兰盘2与法兰连接盘11均可嵌合。法兰盘2沿周向均匀分布多个第二螺栓安装孔22，其数量与第一螺栓安装孔112数量相同，且多个第二螺栓安装孔22位置与多个第一螺栓安装孔112位置一一对应，需要说明的是法兰盘2和法兰连接盘11间的最小旋转角度与第一齿面111的齿数有关，在调整范围较大的情况下，可以设置较少齿数，以减少加工难度，在调整范围允许的情况下，最少可以设置4个齿数。法兰盘2内径小于法兰连接盘11内径时，设置一凸台23进一步限定法兰盘2与法兰连接盘11间的相对位移，且在安装和调试时先将凸台23嵌入法兰连接盘11，无需左右移动法兰连接盘11，沿着凸台23旋转法兰连接盘11至合适角度即可，而未设置凸台23的情况下需同时调整法兰连接盘11与法兰盘2之间相对位置与角度，减少了安装难度。作为优选的实施例，第一齿面111的形状为三角形。作为优选的实施例，法兰盘2设置一凸台23，凸台23内径与法兰盘2内径一致，凸台23外径与法兰连接盘11内径一致，且凸台23嵌入法兰连接盘11。作为优选的实施例，料管12弯折度数大于90°。由于料管12是垂直安装的，为防止湿盐进入料管12后堆积在料管12内，料管12制造的弯折度数大于90°，湿盐可以在重力作用下滑落。安装时，将凸台23嵌入法兰连接盘11内，转动法兰连接盘11至预定的位置，再使第一齿面111和第二齿面21嵌合，然后将法兰连接盘11与法兰盘2固定在一起，具体的方法是将螺栓穿过第一螺栓安装孔112和第二螺栓安装孔22并锁紧，需要说明的是，第二螺栓安装孔22可以是U型孔或普通通孔。每旋转一定角度，为保证第一螺栓安装孔112和第二螺栓安装孔22都可以以螺栓连接，可以设置更多的第二螺栓安装孔22与第一螺栓安装孔112对应。请参阅图5，图5是本技术提供的一种湿盐下料装置一实施方式的安装图，本技术的工作原理为：自离心机3出来的湿盐速度极快，本技术采用一定长度的弯管1延长了湿盐移动路径，减小湿盐冲击，且弯管1末端安装有缓冲管13，进一步减小湿盐冲击的同时使湿盐平顺落在传送带4上。因生产不同盐的要求，需将弯管1出口转移至其他传送带4，因此将弯管1和法兰盘2做成可相互转动。需要说明的是，因自离心机3出来的湿盐速度较快，会对弯管1产生冲击，另外离心机3的振动也会经法兰盘2传到弯管1，弯管1会受到剪切力作用，若弯管1和法兰盘2间为平面接触，剪切力直接作用于连接螺栓，长时间工作易使螺栓变形、松动，弯管1和法兰盘2间以齿面连接则可以将一部分剪切力转化为以法兰盘2轴向作用于螺栓的拉力，减少螺栓受到的剪切力，从而提升结构强度。综上，本技术提供的一种湿盐下料装置，借由弯管1和缓冲管13来减小湿盐冲击，弯管1和法兰盘2间以齿面连接在不妨碍弯管1转动调节位置的同时提升了结构强度。以上本技术的具体实施方式，并不构成对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿盐下料装置，其特征在于，包括弯管和法兰盘，所述弯管包括法兰连接盘、料管、缓冲管，所述法兰连接盘与所述料管焊接连接，所述料管与所述缓冲管焊接连接，所述法兰连接盘与所述法兰盘嵌合且螺纹连接，所述料管内壁粗糙度Ra小于0.4微米，所述缓冲管外圆与所述料管相切，所述弯管与所述法兰盘嵌合且螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿盐下料装置，其特征在于，包括弯管和法兰盘，所述弯管包括法兰连接盘、料管、缓冲管，所述法兰连接盘与所述料管焊接连接，所述料管与所述缓冲管焊接连接，所述法兰连接盘与所述法兰盘嵌合且螺纹连接，所述料管内壁粗糙度Ra小于0.4微米，所述缓冲管外圆与所述料管相切，所述弯管与所述法兰盘嵌合且螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种湿盐下料装置，其特征在于，所述法兰连接盘主体为一圆盘，所述法兰连接盘沿周向均匀分布至少三个第一螺栓安装孔，所述法兰连接盘一面为第一齿面，另一面为料管连接面，所述第一齿面沿所述法兰连接盘周向均匀分布多个相同齿面，所述料管连接面与料管焊接连接，所述第一螺栓安装孔为U形孔。


3.根据权利要求2所述的一种湿盐下料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢承友，甄方明，刘安清，普云峰，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42