一种组合模具导轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合模具导轮装置，涉及组合模具移动技术领域，包括承载板，所述承载板的下表面固定安装有导轮组，所述导轮组包括支撑板和两个纵向导轨，所述支撑板的上表面开设有弹簧安装槽，所述支撑板通过弹簧安装槽固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端的端部与承载板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个联动臂，两个所述联动臂远离支撑板的一端均固定连接有第一固定轴。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了通过导轮沿导轨滚动的过程，达到了便于移动组合模具的效果，解决了通过人为搬动模具来对模具进行组合，其通过人为搬动较为费时费力，并且存在一定的安全隐患的问题。

A guide wheel device of combined mould

【技术实现步骤摘要】
一种组合模具导轮装置
本技术涉及组合模具移动
，具体为一种组合模具导轮装置。
技术介绍
组合模具通常体积较大，并且重力较重，传统中通过人为搬动模具来对模具进行组合，其通过人为搬动较为费时费力，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合模具导轮装置，具备了通过导轮沿导轨滚动的过程，达到了便于移动组合模具的效果，解决了通过人为搬动模具来对模具进行组合，其通过人为搬动较为费时费力，并且存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合模具导轮装置，包括承载板，所述承载板的下表面固定安装有导轮组。所述导轮组包括支撑板和两个纵向导轨，所述支撑板的上表面开设有弹簧安装槽，所述支撑板通过弹簧安装槽固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端的端部与承载板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个联动臂，两个所述联动臂远离支撑板的一端均固定连接有第一固定轴，两个所述第一固定轴的轴臂均通过轴承配合转动连接有两个第一导轮，两两所述第一导轮分别沿两个纵向导轨的上端滚动。优选的，所述导轮组还包括两个滑槽、两个横向导轨、两个第一抵压块和两个第二抵压块，两个所述滑槽均开设在支撑板的下表面，所述支撑板通过两个滑槽左右滑动连接有两个滑动块，两个所述滑槽的槽内均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相背端的端部分别与两个滑动块固定连接，两个所述第一抵压块的相对端均固定连接有第二固定轴，两个所述第二固定轴的轴臂均通过轴承配合转动连接有第二导轮。优选的，两个所述第二抵压块均固定连接在承载板的下表面，两个所述第二抵压块的下端均穿过支撑板并分别与两个第一抵压块相抵接。优选的，两个所述纵向导轨均通过地脚螺丝固定安装在地面上。优选的，两个所述横向导轨均通过地脚螺丝固定安装在地面上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的纵向导轨、第一固定轴、联动臂和第一导轮，便于移动组合模具的效果。二、本技术通过设置的第一弹簧、滑槽、横向导轨、第一抵压块、滑动块、第二弹簧、第二抵压块、第二固定轴和第二导轮，通过两个第二导轮分别沿两个横向导轨滚动的过程，避免了组合模具发生侧翻的现象，并且在将组合模具移出，通过利用两个第一弹簧和两个第二弹簧的弹性恢复力，即可使得各个机构反向运行并返回至图1所示状态，此时便于将第一导轮和第二导轮分别由纵向导轨和横向导轨上移出并进行维修患者更换。综上所述，具备了通过导轮沿导轨滚动的过程，达到了便于移动组合模具的效果，解决了通过人为搬动模具来对模具进行组合，其通过人为搬动较为费时费力，并且存在一定的安全隐患的问题。附图说明图1为本技术支撑板剖视后结构的正视图；图2为本技术支撑板、联动臂和第一固定轴结构的左视图。图中：1-承载板、2-导轮组、3-支撑板、4-纵向导轨、5-第一弹簧、6-联动臂、7-第一固定轴、8-第一导轮、9-滑槽、10-横向导轨、11-第一抵压块、12-滑动块、13-第二弹簧、14-第二抵压块、15-第二固定轴、16-第二导轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种组合模具导轮装置，包括承载板1，承载板1的下表面固定安装有导轮组2。导轮组2包括支撑板3和两个纵向导轨4，两个纵向导轨4均通过地脚螺丝固定安装在地面上，支撑板3的上表面开设有弹簧安装槽，支撑板3通过弹簧安装槽固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5上端的端部与承载板1的下表面固定连接，支撑板3的下表面固定连接有两个联动臂6，两个联动臂6远离支撑板3的一端均固定连接有第一固定轴7，两个第一固定轴7的轴臂均通过轴承配合转动连接有两个第一导轮8，两两第一导轮8分别沿两个纵向导轨4的上端滚动，将组合模具放置在承载板1上后，通过两个第一导轮8分别沿两个纵向导轨4滚动的过程，使得组合模具可进行移动。进一步地，导轮组2还包括两个滑槽9、两个横向导轨10、两个第一抵压块11和两个第二抵压块14，两个横向导轨10均通过地脚螺丝固定安装在地面上，两个滑槽9均开设在支撑板3的下表面，支撑板3通过两个滑槽9左右滑动连接有两个滑动块12，两个滑槽9的槽内均固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13相背端的端部分别与两个滑动块12固定连接，两个第一抵压块11的相对端均固定连接有第二固定轴15，两个第二固定轴15的轴臂均通过轴承配合转动连接有第二导轮16，两个第二抵压块14均固定连接在承载板1的下表面，两个第二抵压块14的下端均穿过支撑板3并分别与两个第一抵压块11相抵接，在将组合模具放置在承载板1上后，通过组合模具重力将承载板1向下抵压并抵接到支撑板3的上表面，此过程中由承载板1向下移动的过程并经两个第二抵压块14分别抵压两个第一抵压块11的过程，使得两个第一抵压块11向相对方向移动，由两个第一抵压块11向相对方向移动的过程，使得两个第二导轮16分别抵接两个横向导轨10，从而通过两个第二导轮16分别沿两个横向导轨10滚动的过程，避免了组合模具发生侧翻的现象，并且在将组合模具移出，通过利用两个第一弹簧5和两个第二弹簧13的弹性恢复力，即可使得各个机构反向运行并返回至图1所示状态，此时便于将第一导轮8和第二导轮16分别由纵向导轨4和横向导轨10上移出并进行维修患者更换。综上所述，具备了通过导轮沿导轨滚动的过程，达到了便于移动组合模具的效果，解决了通过人为搬动模具来对模具进行组合，其通过人为搬动较为费时费力，并且存在一定的安全隐患的问题。工作原理：该组合模具导轮装置在使用时，将组合模具放置在承载板1上，继而通过组合模具重力将承载板1向下抵压并抵接到支撑板3的上表面，此过程中由承载板1向下移动的过程并经两个第二抵压块14分别抵压两个第一抵压块11的过程，使得两个第一抵压块11向相对方向移动，由两个第一抵压块11向相对方向移动的过程，使得两个第二导轮16分别抵接两个横向导轨10，从而通过两个第二导轮16分别沿两个横向导轨10滚动的过程，避免了组合模具发生侧翻的现象，并且在将组合模具移出，通过利用两个第一弹簧5和两个第二弹簧13的弹性恢复力，即可使得各个机构反向运行并返回至图1所示状态，此时便于将第一导轮8和第二导轮16分别由纵向导轨4和横向导轨10上移出并进行维修患者更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合模具导轮装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的下表面固定安装有导轮组(2)；/n所述导轮组(2)包括支撑板(3)和两个纵向导轨(4)，所述支撑板(3)的上表面开设有弹簧安装槽，所述支撑板(3)通过弹簧安装槽固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)上端的端部与承载板(1)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的下表面固定连接有两个联动臂(6)，两个所述联动臂(6)远离支撑板(3)的一端均固定连接有第一固定轴(7)，两个所述第一固定轴(7)的轴臂均通过轴承配合转动连接有两个第一导轮(8)，两所述第一导轮(8)分别沿两个纵向导轨(4)的上端滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合模具导轮装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的下表面固定安装有导轮组(2)；
所述导轮组(2)包括支撑板(3)和两个纵向导轨(4)，所述支撑板(3)的上表面开设有弹簧安装槽，所述支撑板(3)通过弹簧安装槽固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)上端的端部与承载板(1)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的下表面固定连接有两个联动臂(6)，两个所述联动臂(6)远离支撑板(3)的一端均固定连接有第一固定轴(7)，两个所述第一固定轴(7)的轴臂均通过轴承配合转动连接有两个第一导轮(8)，两所述第一导轮(8)分别沿两个纵向导轨(4)的上端滚动。


2.根据权利要求1所述的一种组合模具导轮装置，其特征在于：所述导轮组(2)还包括两个滑槽(9)、两个横向导轨(10)、两个第一抵压块(11)和两个第二抵压块(14)，两个所述滑槽(9)均开设在支撑板(3)的下表面，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳景辰，田贞明，
申请(专利权)人：恺逊自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31