一种包装膜切除机的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装膜切除机的减震装置，涉及切除机减震技术领域，包括底板和工作台，所述底板和工作台之间固定安装有减震机构，所述减震机构包括两个转轴，两个所述转轴均转动连接在底板的内壁，两个所述转轴的轴臂均固定连接有第一联动臂，两个所述第一联动臂远离底板的一端均铰接有第二联动臂。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了对包装膜切除机提供了很好的减震效果，解决了传统中的包装膜切除机是直接固定安装在工作台上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机内部组件的问题。

A shock absorption device of packaging film cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜切除机的减震装置
本技术涉及切除机减震
，具体为一种包装膜切除机的减震装置。
技术介绍
如中国专利CN201620057898.0公开的一种包装膜余量切除机，申请日：20160121，该技术在使用中，工人将包覆有热缩膜的包装盒放到包装盒放置台上，并将有待裁切的热缩膜余量的一端向下放置，热缩膜余量可自然放置到包装膜余量托板上，动力装置带动刀片安装架转动，使电加热刀片按压于热缩膜余量上并完成裁切，整体装置结构简单。但该方案中的整个包装膜切除机是直接固定安装在工作台上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机的内部组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装膜切除机的减震装置，具备了对包装膜切除机提供了很好的减震效果，解决了传统中的包装膜切除机是直接固定安装在工作台上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机内部组件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜切除机的减震装置，包括底板和工作台，所述底板和工作台之间固定安装有减震机构。所述减震机构包括两个转轴，两个所述转轴均转动连接在底板的内壁，两个所述转轴的轴臂均固定连接有第一联动臂，两个所述第一联动臂远离底板的一端均铰接有第二联动臂，两个所述第二联动臂远离底板的一端铰接有联动板，所述联动板固定连接在工作台的下表面，所述联动板和底板之间固定连接有第一压缩弹簧。优选的，所述减震机构还包括两个矩形筒，两个所述矩形筒的内壁均固定连接有第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧相对端的端部均固定连接有移动块，两个所述移动块分布沿两个矩形筒的内壁左右滑动，两个所述移动块相对端的端部均铰接有第三联动臂，所述第三联动臂靠近联动板的一端与第一联动臂和第二联动臂之间的铰接处铰接。优选的，所述减震机构还包括四个扭力弹簧，两两所述扭力弹簧分别套设在两个转轴的轴臂，所述扭力弹簧两端的端部分别与转轴的轴臂和底板的内壁固定连接。优选的，所述减震机构的数量为两个，两个所述减震机构以工作台的纵向中轴线为对称线成轴对称分布。优选的，两个所述转轴均通过轴承配合转动连接在底板的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置转轴、第一联动臂、第二联动臂、联动板和第一压缩弹簧，通过第一压缩弹簧的弹性力，初步实现了减震的效果。二、本技术通过设置的矩形筒、第二压缩弹簧、移动块和第三联动臂，通过第二压缩弹簧的弹性力，进一步实现了减震的效果。三、本技术通过设置的扭力弹簧，通过扭力弹簧的弹性力，进一步提高了减震的效果。四、本技术减震机构的数量为两个，两个减震机构以工作台的纵向中轴线为对称线成轴对称分布的设置，一方面间接提高了减震效果，另一方面通过对称设置的减震机构，对工作台支撑的稳定性更高。综上所述，具备了对包装膜切除机提供了很好的减震效果，解决了传统中的包装膜切除机是直接固定安装在工作台上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机内部组件的问题。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术底板和矩形筒剖视后结构的正视图；图3为本技术底板剖视后结构的俯视图。图中：1-底板、2-工作台、3-减震机构、4-转轴、5-第一联动臂、6-第二联动臂、7-联动板、8-第一压缩弹簧、9-矩形筒、10-第二压缩弹簧、11-移动块、12-第三联动臂、13-扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种包装膜切除机的减震装置，包括底板1和工作台2，本技术是针对
技术介绍
所对比文件存在的整个包装膜切除机是直接固定安装在工作台2上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机的内部组件的问题进行的改进，从而针对对比文件说明书所公开的包装膜切除机过程与采用的机构均未对其进行改进，进而在此不做过多表述，底板1和工作台2之间固定安装有减震机构3。减震机构3包括两个转轴4，两个转轴4均转动连接在底板1的内壁，两个转轴4均通过轴承配合转动连接在底板1的内壁，两个转轴4的轴臂均固定连接有第一联动臂5，两个第一联动臂5远离底板1的一端均铰接有第二联动臂6，两个第二联动臂6远离底板1的一端铰接有联动板7，联动板7固定连接在工作台2的下表面，联动板7和底板1之间固定连接有第一压缩弹簧8，因工作台2上的包装膜切除机运作产生的振动经工作台2和联动板7传递给了第一压缩弹簧8，实现了初步的减震效果。进一步地，减震机构3还包括两个矩形筒9，两个矩形筒9的内壁均固定连接有第二压缩弹簧10，两个第二压缩弹簧10相对端的端部均固定连接有移动块11，两个移动块11分布沿两个矩形筒9的内壁左右滑动，两个移动块11相对端的端部均铰接有第三联动臂12，第三联动臂12靠近联动板7的一端与第一联动臂5和第二联动臂6之间的铰接处铰接，因工作台2上的包装膜切除机运作产生的振动经工作台2、联动板7、第二联动臂6、第三联动臂12和移动块11传递给了第二压缩弹簧10，进一步提高了减震效果。进一步地，减震机构3还包括四个扭力弹簧13，两两扭力弹簧13分别套设在两个转轴4的轴臂，扭力弹簧13两端的端部分别与转轴4的轴臂和底板1的内壁固定连接，因工作台2上的包装膜切除机运作产生的振动经工作台2、联动板7、第二联动臂6、第一联动臂5和转轴4传递给了扭力弹簧13，进而再一次提高了减震的效果。进一步地，减震机构3的数量为两个，两个减震机构3以工作台2的纵向中轴线为对称线成轴对称分布，通过设置两个减震机构3，一方面间接提高了减震效果，另一方面通过对称设置的减震机构3，对工作台2支撑的稳定性更高。综上所述，具备了对包装膜切除机提供了很好的减震效果，解决了传统中的包装膜切除机是直接固定安装在工作台2上，缺少减震机构，从而在包装膜切除机运作过程中容易造成较大的振动，进而长此以往振动得不到缓冲的话，容易影响包装膜切除机内部组件的问题。工作原理：该包装膜切除机的减震装置在使用时，因工作台2上的包装膜切除机运作产生的振动经工作台2和联动板7传递给了第一压缩弹簧8，实现了初步的减震效果，同时产生的振动经工作台2、联动板7、第二联动臂6、第三联动臂12和移动块11传递给了第二压缩弹簧10，进一步提高了减震效果，最后产生的振动可再经工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜切除机的减震装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底板(1)和工作台(2)之间固定安装有减震机构(3)；/n所述减震机构(3)包括两个转轴(4)，两个所述转轴(4)均转动连接在底板(1)的内壁，两个所述转轴(4)的轴臂均固定连接有第一联动臂(5)，两个所述第一联动臂(5)远离底板(1)的一端均铰接有第二联动臂(6)，两个所述第二联动臂(6)远离底板(1)的一端铰接有联动板(7)，所述联动板(7)固定连接在工作台(2)的下表面，所述联动板(7)和底板(1)之间固定连接有第一压缩弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装膜切除机的减震装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底板(1)和工作台(2)之间固定安装有减震机构(3)；
所述减震机构(3)包括两个转轴(4)，两个所述转轴(4)均转动连接在底板(1)的内壁，两个所述转轴(4)的轴臂均固定连接有第一联动臂(5)，两个所述第一联动臂(5)远离底板(1)的一端均铰接有第二联动臂(6)，两个所述第二联动臂(6)远离底板(1)的一端铰接有联动板(7)，所述联动板(7)固定连接在工作台(2)的下表面，所述联动板(7)和底板(1)之间固定连接有第一压缩弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的一种包装膜切除机的减震装置，其特征在于：所述减震机构(3)还包括两个矩形筒(9)，两个所述矩形筒(9)的内壁均固定连接有第二压缩弹簧(10)，两个所述第二压缩弹簧(10)相对端的端部均固定连接有移动块(11)，两个所述移动块(11)分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳会平，彭永林，
申请(专利权)人：恺逊自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31