本实用新型专利技术提供一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,包括由铝型材构成的机身,机身沿水平方向设有若干横梁;靠近机身后侧的横梁滑动连有马达,马达的动力输出端连有主动轴,主动轴的轴线与横梁的长度方向平行,主动轴的两端均连有联轴器,联轴器在远离主动轴的一端连有主动链轮;横梁沿其长度方向分布开设有若干连接孔,横梁在连接孔处螺栓连有左右两条高分子注塑成型的导轨,导轨的位置与主动链轮的位置对应,靠近机身前侧的横梁在对应导轨处设有支座,支座连有张紧链轮,每个张紧链轮均与对应的主动链轮之间设有直板滚子链,两条直板滚子链组成输送线;导轨的侧面设有检测托盘位置的检测装置。本实用新型专利技术能高效输送多种规格的大型托盘。
A chain conveyor compatible with pallets of various sizes
【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备
本技术涉及物流输送设备
,具体涉及一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备。
技术介绍
物流的概念起源于20世纪30年代,原意为“实物分配”或“货物配送”。中国的物流术语标准将物流定义为:物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中,根据实际需要,将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。在家具制造、超大液晶显示器制造等行业中,经常需要用到多规格的超大尺寸托盘,这些托盘宽度普遍超过2米,且产品尺寸相差较大,出于包装成本等因素,托盘尺寸变化也较大。传统方式采用滚筒输送,滚筒与托盘之间存在相对滚动,较小的托盘在输送过程中会发生偏转,且超长滚筒难以保证足够的强度,制作成本亦过高。亦有改进方案采用链板输送,虽然可以解决托盘偏转的问题,但是成本比滚筒高昂很多,且损耗功率大、噪音大、速度慢,在一些需要高效输送的立库应用中不能满足要求。是故亟待改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,能高效输送多种规格的大型托盘。为实现上述目的,本技术之一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,包括由铝型材构成的机身,所述机身沿水平方向设有若干横梁;靠近所述机身后侧的横梁滑动连接有马达,所述马达的动力输出端连接有主动轴,所述主动轴的轴线与横梁的长度方向平行,所述主动轴的两端均连接有联轴器,所述联轴器在远离主动轴的一端连接有主动链轮;所述横梁沿其长度方向分布开设有若干连接孔,所述横梁在连接孔处螺栓连接有左右两条高分子注塑成型的导轨,所述导轨的位置与主动链轮的位置对应,靠近所述机身前侧的横梁在对应导轨处设有支座,所述支座连接有张紧链轮,每个所述张紧链轮均与对应的主动链轮之间设有直板滚子链,两条所述直板滚子链组成输送线;所述导轨的侧面设有检测托盘位置的检测装置。优选地,所述马达连接有具有燕尾槽的滑座,所述横梁设有与滑座滑动配合的燕尾块。优选地,所述燕尾块沿其长度方向开设有若干定位孔,所述滑座开设有通孔,所述通孔插接有与单个定位孔配合的定位销。优选地,所述导轨包括与横梁的上表面螺栓连接的方管,所述方管的上表面一体集成有异型管,所述异型管的顶面沿其长度方向开设有梯形槽,所述梯形槽内设有与直板滚子链抵接的矩形轨道。优选地,所述矩形轨道的底部设有与梯形槽形状匹配的膨大部。优选地,所述异型管的内侧底面连接有与直板滚子链抵接的槽型轨道。优选地,所述检测装置包括与导轨转动连接的摆臂,所述摆臂的一端连接有凸出于直板滚子链的上表面的轮体,所述摆臂的另一端与导轨间连接有螺旋弹簧,所述导轨在轮体的下方对应处设有微动开关。优选地,所述机身的左右两侧均设有护栏,所述护栏的内侧转动连接有若干滚轮,所述滚轮的轴向沿竖直方向。优选地,所述张紧链轮与支座间设有调节螺杆。本技术与现有技术相比,其有益效果是:机身由铝型材构成,强度较高,耐腐蚀性能好,无需防锈处理,质量较小,符合轻量化的理念,且有利于实现模块化和集成化;机身沿水平方向设有若干横梁,一方面用于提升机身强度,另一方面用于为其他部件提供支撑;采用马达、单个主动轴、联轴器和两个主动链轮的驱动方式,带动两条直板滚子链同步运转,可将大型托盘直接置于两条直板滚子链组成的输送线上进行传输,损耗大幅减小,机械效率得到大幅提升,能高效输送大型托盘,占用空间缩减六成以上,符合节能环保的理念;马达采用内置润滑型,可以实现免维护,整体传动结构简洁,使用寿命长,维修维护或更换周期长;导轨用于支撑直板滚子链,且在马达启动时与直板滚子链中的滚子部件发生相对滚动,有利于大幅减小摩擦磨损,提高效率,降低噪音,延长使用寿命;联轴器、马达与横梁滑动连接、若干连接孔的设计使得两条互相平行的导轨间的距离可调,从而适用于绝大多数规格大型托盘的输送;导轨与横梁通过穿过连接孔的螺栓固定后,两条导轨的间距则固定,此时可输送的托盘宽度范围为:大于两条导轨的间距且小于机身的宽度,亦可输送多种规格的托盘;导轨采用高分子注塑成型,制造周期得到大幅缩短,加工效率得到提升,能一次成型外形复杂、尺寸精确、强度较高的产品,加工自动化程度较高,成本得到大幅缩减;张紧链轮的设计使得张紧力可以根据需要调节,使用更加灵活方便,操作简单;采用直板滚子链,兼具滚筒和链板的优点,托盘可直接在输送线上输送,且直板滚子链与托盘之间相对静止,因此不会在输送过程中发生偏转;导轨的侧面设有检测托盘位置的检测装置,可以准确检测托盘,从而输出需要的电子信号,实现闭环控制;综上所述,本技术能高效输送多种规格的大型托盘。附图说明图1是本技术一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备的左视示意图;图2是图1中A部分的放大视图;图3是本技术一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备的前视示意图;图4是图3中B部分的放大视图;图5是本技术一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备沿输送方向的俯视示意图。图中:1、机身;2、横梁;3、马达;4、主动轴;5、联轴器;6、主动链轮;7、导轨;71、方管;72、异型管;73、矩形轨道;74、槽型轨道;8、张紧链轮;9、直板滚子链;10、检测装置;101、摆臂;102、轮体;103、螺旋弹簧;104、微动开关。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,包括由铝型材构成的机身1,所述机身1沿水平方向设有若干横梁2;靠近所述机身1后侧的横梁2滑动连接有马达3,所述马达3的动力输出端连接有主动轴4,所述主动轴4的轴线与横梁2的长度方向平行,所述主动轴4的两端均连接有联轴器5,所述联轴器5在远离主动轴4的一端连接有主动链轮6;所述横梁2沿其长度方向分布开设有若干连接孔,所述横梁2在连接孔处螺栓连接有左右两条高分子注塑成型的导轨7,所述导轨7的位置与主动链轮6的位置对应,靠近所述机身1前侧的横梁2在对应导轨7处设有支座,所述支座连接有张紧链轮8,每个所述张紧链轮8均与对应的主动链轮6之间设有直板滚子链9,两条所述直板滚子链9组成输送线;所述导轨7的侧面设有检测托盘位置的检测装置10。通过采用上述技术方案,机身1由铝型材构成,强度较高,耐腐蚀性能好,无需防锈处理,质量较小,符合轻量化的理念,且有利于实现模块化和集成化;本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,其特征在于:包括由铝型材构成的机身,所述机身沿水平方向设有若干横梁;靠近所述机身后侧的横梁滑动连接有马达,所述马达的动力输出端连接有主动轴,所述主动轴的轴线与横梁的长度方向平行,所述主动轴的两端均连接有联轴器,所述联轴器在远离主动轴的一端连接有主动链轮;所述横梁沿其长度方向分布开设有若干连接孔,所述横梁在连接孔处螺栓连接有左右两条高分子注塑成型的导轨,所述导轨的位置与主动链轮的位置对应,靠近所述机身前侧的横梁在对应导轨处设有支座,所述支座连接有张紧链轮,每个所述张紧链轮均与对应的主动链轮之间设有直板滚子链,两条所述直板滚子链组成输送线;所述导轨的侧面设有检测托盘位置的检测装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,其特征在于:包括由铝型材构成的机身,所述机身沿水平方向设有若干横梁;靠近所述机身后侧的横梁滑动连接有马达,所述马达的动力输出端连接有主动轴,所述主动轴的轴线与横梁的长度方向平行,所述主动轴的两端均连接有联轴器,所述联轴器在远离主动轴的一端连接有主动链轮;所述横梁沿其长度方向分布开设有若干连接孔,所述横梁在连接孔处螺栓连接有左右两条高分子注塑成型的导轨,所述导轨的位置与主动链轮的位置对应,靠近所述机身前侧的横梁在对应导轨处设有支座,所述支座连接有张紧链轮,每个所述张紧链轮均与对应的主动链轮之间设有直板滚子链,两条所述直板滚子链组成输送线;所述导轨的侧面设有检测托盘位置的检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,其特征在于:所述马达连接有具有燕尾槽的滑座,所述横梁设有与滑座滑动配合的燕尾块。
3.根据权利要求2所述的一种兼容多种尺寸托盘的链式输送设备,其特征在于:所述燕尾块沿其长度方向开设有若干定位孔,所述滑座开设有通孔,所述通孔插接有与单个定位孔配合的定位销。
4.根据权利要求1或3所述的一种兼容多种尺寸托盘的链...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭海波,黄三荣,吕林杰,
申请(专利权)人:苏州鸿安机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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